CN211101283U - 一种金属丝液压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属丝液压机，包括柜体，柜体的上方设有工作台，工作台的中间段上安装有模块，模块的上方设有液压机，模块的左端设有第一支架，模块的右端设有第一导向装置，第一导向装置的右侧设有送料装置，送料装置包括两组第一气缸和第二气缸，两个第一气缸分别横向的固定在工作台上架起的金属丝的两侧，第二气缸纵向的通过连接件固定在第一气缸的伸缩端上，第二气缸的伸缩端上设有挤压块；送料装置的下方设有控制面板，液压机、第一气缸和第二气缸均通过控制面板上的PLC控制；送料装置的右侧设有校直装置。本实用新型通过送料装置的不断送料，校直装置上的校直轮就能够将金属丝校直，从而防止金属丝线卡死的现象，提高送丝的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属丝加工设备领域，尤其涉及一种金属丝液压机。
背景技术
金属丝的弯曲模压成型是生产中关键的步骤，而在模压成型后需要推动金属丝向前移动，使模压可以顺利进行下去，但是液压机模压设备上由于没有对前进过程中的金属丝进行牵引和校直的设备使得金属丝前进极其不顺畅，常常出现卡丝的问题，影响后续工序的正常进行。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属丝液压机，解决上述的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种金属丝液压机，包括柜体，所述柜体的上方设有工作台，所述工作台的中间段上安装有模块，所述模块的上方设有与所述模块相匹配的液压机，所述模块的左端设有第一支架，所述模块的右端设有第一导向装置，所述第一导向装置的右侧设有送料装置，所述送料装置包括两组第一气缸和第二气缸，两个所述第一气缸分别横向的固定在所述工作台上架起的金属丝的两侧，所述第二气缸纵向的通过连接件固定在所述第一气缸的伸缩端上，所述第二气缸的伸缩端上设有挤压块；所述送料装置的下方设有控制面板，所述液压机、第一气缸和第二气缸均通过所述控制面板上的PLC控制；所述送料装置的右侧设有校直装置。
进一步的，所述校直装置包括校直架，所述校直架安装在所述工作台上，所述校直架上水平横向的设有两组可以调节宽度的校直轮。
进一步的，所述第一导向装置和送料装置之间设有第二支撑架。
进一步的，所述第一气缸通过托块承托。
进一步的，所述挤压块靠近金属丝的一侧上设有防滑橡胶垫。
进一步的，所述柜体的下方设有支撑脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型在液压机上设置送料装置和校直装置，利用校直装置将金属丝校直，便于输送和模压，并且利用送料装置上的第一气缸和第二气缸的配合，通过第二气缸将金属丝夹住，利用第一气缸的伸缩端回缩拽动金属丝向前送料，通过送料装置的不断送料，校直装置上的校直轮就能够将金属丝校直，从而防止金属丝线卡死的现象，提高送丝的效率。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型金属丝液压机主视图；
图2为本实用新型金属丝液压机俯视图；
附图标记说明：1、柜体；2、工作台；3、模块；4、液压机；5、第一支架；6、第一导向装置；7、第一气缸；8、第二气缸；9、连接件；10、挤压块；11、控制面板；12、校直架；13、校直轮；14、第二支撑架；15、托块；16、防滑橡胶垫；17、支撑脚。
具体实施方式
如图1-2所示，一种金属丝液压机，包括柜体1，所述柜体1的下方设有支撑脚17。
所述柜体1的上方设有工作台2，所述工作台2的中间段上安装有模块3，所述模块3的上方设有与所述模块3相匹配的液压机4，所述模块3的左端设有第一支架5，所述模块3的右端设有第一导向装置6，所述第一导向装置6的右侧设有送料装置，所述第一导向装置6和送料装置之间设有第二支撑架14。
所述送料装置包括两组第一气缸7和第二气缸8，两个所述第一气缸7分别横向的固定在所述工作台2上架起的金属丝的两侧，并通过托块15承托。所述第二气缸8纵向的通过连接件9固定在所述第一气缸7的伸缩端上，所述第二气缸8的伸缩端上设有挤压块10，所述挤压块10靠近金属丝的一侧上设有防滑橡胶垫16。
所述送料装置的下方设有控制面板11，所述液压机4、第一气缸7和第二气缸8均通过所述控制面板11上的PLC控制。
所述送料装置的右侧设有校直装置，所述校直装置包括校直架12，所述校直架12安装在所述工作台2上，所述校直架12上水平横向的设有两组可以调节宽度的校直轮13。
本实用新型的动作过程如下：
使用时，将金属丝从金属丝支架上取出，然后分别穿过校直装置和送料装置后置于液压机4下的模块3上，通过控制面板11控制第一气缸7和第二气缸8，利用两个第二气缸8将金属丝夹住，然后利用第一气缸7回缩向左位移金属丝，同时拉动金属丝在两组校直轮13之间校直，移动完毕后第二气缸8回缩，第一气缸7的伸缩端向右推动第二气缸8复位，同时液压缸4下压对金属丝进行模压，然后不断重复。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种金属丝液压机，其特征在于：包括柜体(1)，所述柜体(1)的上方设有工作台(2)，所述工作台(2)的中间段上安装有模块(3)，所述模块(3)的上方设有与所述模块(3)相匹配的液压机(4)，所述模块(3)的左端设有第一支架(5)，所述模块(3)的右端设有第一导向装置(6)，所述第一导向装置(6)的右侧设有送料装置，所述送料装置包括两组第一气缸(7)和第二气缸(8)，两个所述第一气缸(7)分别横向的固定在所述工作台(2)上架起的金属丝的两侧，所述第二气缸(8)纵向的通过连接件(9)固定在所述第一气缸(7)的伸缩端上，所述第二气缸(8)的伸缩端上设有挤压块(10)；所述送料装置的下方设有控制面板(11)，所述液压机(4)、第一气缸(7)和第二气缸(8)均通过所述控制面板(11)上的PLC控制；所述送料装置的右侧设有校直装置。
2.根据权利要求1所述的金属丝液压机，其特征在于：所述校直装置包括校直架(12)，所述校直架(12)安装在所述工作台(2)上，所述校直架(12)上水平横向的设有两组可以调节宽度的校直轮(13)。
3.根据权利要求1所述的金属丝液压机，其特征在于：所述第一导向装置(6)和送料装置之间设有第二支撑架(14)。
4.根据权利要求1所述的金属丝液压机，其特征在于：所述第一气缸(7)通过托块(15)承托。
5.根据权利要求1所述的金属丝液压机，其特征在于：所述挤压块(10)靠近金属丝的一侧上设有防滑橡胶垫(16)。
6.根据权利要求1所述的金属丝液压机，其特征在于：所述柜体(1)的下方设有支撑脚(17)。
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2019
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