CN209972822U - 拉丝灌封机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及拉丝灌封机，包括有一机座，所述机座上设置有进料斗，进料斗下方设置有承接进料斗输送安瓿瓶的输送链，该输送链由第一电机控制转停，沿输送链输送方向设置有两与机座固连的固定齿座，两固定齿座间设置有传动齿座，沿传动齿座输送方向上依次设置有灌液机构、加热拉丝机构与成品输送机构，并沿成品输送机构输送方向固设有集料斗，该拉丝灌封机结构合理，有序高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉丝灌封机。
背景技术
灌装机械广泛应用于食品、药品等的包装。随着经济的发展,市场的变化,生产技术的进步,灌装机根的发展也呈现多种趋势,灌装机械是药品生产必不可少的设备,特别是现代市场需求不断扩大,对药品的自动化生产要求开始提高，安瓿瓶拉丝灌封机是用于制药化工等部门,对玻璃安瓿灌装药液和化学试剂后,进行密封口的设备，现有技术中的安瓿瓶拉丝灌封机在作业时通常均是通过一个电机实现全部工作，这样可调性很低，因此精确性不高，造成生产效率降低，同时一般均是通过一条输送链进行输送，这样当一个安瓿瓶出现问题，其他的也跟着容易损坏。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉丝灌封机，不仅结构合理，而且使用便捷高效。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种拉丝灌封机，包括有一机座，所述机座上设置有进料斗，进料斗下方设置有承接进料斗输送安瓿瓶的输送链，该输送链由第一电机控制转停，沿输送链输送方向设置有两与机座固连的固定齿座，两固定齿座间设置有传动齿座，沿传动齿座输送方向上依次设置有灌液机构、加热拉丝机构与成品输送机构，并沿成品输送机构输送方向固设有集料斗。
进一步的，所述进料斗呈U型，并与水平面呈45度夹角倾斜设置，该进料斗下端开口供安瓿瓶下落至输送链上。
进一步的，所述输送链外表面均开设有适应安瓿瓶尺寸的半圆槽，该输送链上方设置有一传感器，传感器正对下方输送链外表面，所述传感器与第一电机电性连接，并可控制第一电机的转停。
进一步的，所述固定齿座上表面也设置有适应安瓿瓶尺寸的半圆槽，所述传动齿座表面也设置有半圆槽；该传动齿座两端均铰接有铰接杆，以此形成类平行四边形结构，所述传动齿座在近输送链处上下贯穿开设有长槽，该长槽的宽度与输送链的宽度一致，所述传动齿座的水平高度略高于固定齿座。
进一步的，所述灌液机构包括有一位于固定齿座左侧的灌液管架与固定齿座右侧的压杆装置，所述灌液管架通过一水平设置且左右延伸贯穿机座的推杆实现左右平移，该灌液管架上表面外接有若干管道，该管道开口方向均正对安瓿瓶开口方向；所述压杆装置包括一L型压杆，该L型压杆一端固连在旋转杆上，另一端方向朝向固定齿座上表面，该旋转杆位于固定齿座右侧，且前后延伸，由外接的第二电机控制转停。
进一步的，所述加热拉丝机构包括有位于固定齿座左侧的火头架和右侧的限位杆，所述火头架固连在机座上，火头架上端固设有若干竖直朝上的火头，该火头沿固定齿座长度方向在火头架上均布，所述限位杆也呈L状，且也固连在旋转杆上，并与L型压杆同步转动，所述L型压杆与限位杆均是沿固定齿座长度方向均布，且数量上均与火头数量一致，该限位杆与火头位置一一对应。
进一步的，所述成品输送机构包括有一夹紧旋转击装置，该夹紧旋转装置下端通过转轴与机座相连接，同时该夹紧旋转装置上还架设有左右两推板，所述左推板上端开设有供安瓿瓶头部卡接的左卡槽，右推板上端开设有供安瓿瓶瓶身卡接的右卡槽，左右推板间的距离大于两固定齿座间的距离，工作时夹紧旋转装置沿着转轴顺时针旋转90度，将安瓿瓶输送至右侧过渡输送盘内，过渡输送盘与右侧集料斗相连接，该夹紧旋转装置由外接的第三电机控制转停。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该拉丝灌封机，通过第一、第二、第三电机的单独控制，能够更加准确的把握装置的工作时段，精度升高，且通过传感器的设置能够更好的把握单次输送量，使得输送更加有序，效率大大提高，同时这样分布操作，减小了因一个安瓿瓶损坏而破坏全部的风险。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例构造示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型实施例中传动齿座工作状态示意图；
图4为本实用新型实施例中夹紧旋转装置工作状态示意图；
图5为图4立体图。
图中：1-机座，2-进料斗，3-输送链，4-第一电机，5-固定齿座，6-传动齿座，7-灌液机构，8-加热拉丝机构，9-成品输送机构，10-集料斗，11-半圆槽，12-传感器，13-铰接杆，14-长槽，15-灌液管架，16-压杆装置，17-推杆，18-管道，19-L型压杆，20-旋转杆，21-第二电机，22-火头架，23-限位杆，24-火头，25-夹紧旋转装置，26-左推板，27-左卡槽，28-右推板，29-右卡槽，30-安瓿瓶，31-过渡输送盘，32-第三电机。
具体实施方式
如图1~5所示，一种拉丝灌封机，包括有一机座1，所述机座上设置有进料斗2，进料斗下方设置有承接进料斗输送安瓿瓶的输送链3，该输送链由第一电机4控制转停，沿输送链输送方向设置有两与机座固连的固定齿座5，两固定齿座间设置有传动齿座6，沿传动齿座输送方向上依次设置有灌液机构7、加热拉丝机构8与成品输送机构9，并沿成品输送机构输送方向固设有集料斗10。
在本实用新型实施例中，所述进料斗呈U型，并与水平面呈45度夹角倾斜设置，该进料斗下端开口供安瓿瓶下落至输送链上。
在本实用新型实施例中，所述输送链外表面均开设有适应安瓿瓶尺寸的半圆槽11，该输送链上方设置有一传感器12，传感器正对下方输送链外表面，所述传感器与第一电机电性连接，并可控制第一电机的转停。
在本实用新型实施例中，所述固定齿座上表面也设置有适应安瓿瓶尺寸的半圆槽，所述传动齿座表面也设置有半圆槽；该传动齿座两端均铰接有铰接杆13，以此形成类平行四边形结构，所述传动齿座在近输送链处上下贯穿开设有长槽14，该长槽的宽度与输送链的宽度一致，所述传动齿座的水平高度略高于固定齿座，这样使得传动齿座传动是能够对输送链上的安瓿瓶进行输送。
在本实用新型实施例中，所述灌液机构包括有一位于固定齿座左侧的灌液管架15与固定齿座右侧的压杆装置16，所述灌液管架通过一水平设置且左右延伸贯穿机座的推杆17实现左右平移，该灌液管架上表面外接有若干管道18，该管道开口方向均正对安瓿瓶开口方向；所述压杆装置包括一L型压杆19，该L型压杆一端固连在旋转杆20上，另一端方向朝向固定齿座上表面，该旋转杆位于固定齿座右侧，且前后延伸，由外接的第二电机21控制转停，第二电机同时控制推杆的右推与左拉。
在本实用新型实施例中，所述加热拉丝机构包括有位于固定齿座左侧的火头架22和右侧的限位杆23，所述火头架固连在机座上，火头架上端固设有若干竖直朝上的火头24，该火头沿固定齿座长度方向在火头架上均布，所述限位杆也呈L状，且也固连在旋转杆上，并与L型压杆同步转动，所述L型压杆与限位杆均是沿固定齿座长度方向均布，且数量上均与火头数量一致，该限位杆与火头位置一一对应。
在本实用新型实施例中，所述成品输送机构包括有一夹紧旋转装置25，该夹紧旋转装置下端通过转轴与机座相连接，同时该夹紧旋转装置上还架设有左右两推板，所述左推板26上端开设有供安瓿瓶头部卡接的左卡槽27，右推板28上端开设有供安瓿瓶瓶身卡接的右卡槽29，左右推板间的距离大于两固定齿座间的距离，工作时夹紧旋转装置沿着转轴顺时针旋转90度，将安瓿瓶30输送至右侧过渡输送盘31内，过渡输送盘与右侧集料斗相连接，该夹紧旋转装置由外接的第三电机32控制转停。
本实用新型实施例的工作原理：首先将安瓿瓶放置在集料斗中，落至输送链的半圆槽内后水平朝前输送，由传感器感应到达单次输送值时，控制第一电机停止，传动齿座经铰接杆进行转动，当转至后侧并与输送链处于同水平位置时（如附图3所示），将对此时输送链上的安瓿瓶进行输送，当输送至灌液机构工位时，L型压杆逆时针下压压住安瓿瓶的同时，灌液管架通过推杆右推，并由管道对安瓿瓶进行灌装，后L型压杆顺时针旋转，同时灌液管架左拉，传动齿座持续输送至加热拉丝机构，限位杆逆时针下压压住安瓿瓶的同时，火头架的火头进行喷火加热拉丝，后限位杆顺时针旋转，传动齿座继续输送至前端固定齿座上，由夹紧旋转装置顺时针旋转将此处安瓿瓶旋转90度至过渡输送盘内，在前端传动齿座将安瓿瓶放置在前端固定齿座上时，后端传动齿座也将输送链上的安瓿瓶输送至下一工位，同理，此时灌装完成的安瓿瓶也将输送至加热拉丝机构工位，如此循环往复，有序高效。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的拉丝灌封机。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种拉丝灌封机，其特征在于：包括有一机座，所述机座上设置有进料斗，进料斗下方设置有承接进料斗输送安瓿瓶的输送链，该输送链由第一电机控制转停，沿输送链输送方向设置有两与机座固连的固定齿座，两固定齿座间设置有传动齿座，沿传动齿座输送方向上依次设置有灌液机构、加热拉丝机构与成品输送机构，并沿成品输送机构输送方向固设有集料斗。
2.根据权利要求1所述的拉丝灌封机，其特征在于：所述进料斗呈U型，并与水平面呈45度夹角倾斜设置，该进料斗下端开口供安瓿瓶下落至输送链上。
3.根据权利要求1所述的拉丝灌封机，其特征在于：所述输送链外表面均开设有适应安瓿瓶尺寸的半圆槽，该输送链上方设置有一传感器，传感器正对下方输送链外表面，所述传感器与第一电机电性连接，并可控制第一电机的转停。
4.根据权利要求1或3所述的拉丝灌封机，其特征在于：所述固定齿座上表面也设置有适应安瓿瓶尺寸的半圆槽，所述传动齿座表面也设置有半圆槽；该传动齿座两端均铰接有铰接杆，以此形成类平行四边形结构，所述传动齿座在近输送链处上下贯穿开设有长槽，该长槽的宽度与输送链的宽度一致，所述传动齿座的水平高度略高于固定齿座。
5.根据权利要求1所述的拉丝灌封机，其特征在于：所述灌液机构包括有一位于固定齿座左侧的灌液管架与固定齿座右侧的压杆装置，所述灌液管架通过一水平设置且左右延伸贯穿机座的推杆实现左右平移，该灌液管架上表面外接有若干管道，该管道开口方向均正对安瓿瓶开口方向；所述压杆装置包括一L型压杆，该L型压杆一端固连在旋转杆上，另一端方向朝向固定齿座上表面，该旋转杆位于固定齿座右侧，且前后延伸，由外接的第二电机控制转停。
6.根据权利要求1或5所述的拉丝灌封机，其特征在于：所述加热拉丝机构包括有位于固定齿座左侧的火头架和右侧的限位杆，所述火头架固连在机座上，火头架上端固设有若干竖直朝上的火头，该火头沿固定齿座长度方向在火头架上均布，所述限位杆也呈L状，且也固连在旋转杆上，并与L型压杆同步转动，所述L型压杆与限位杆均是沿固定齿座长度方向均布，且数量上均与火头数量一致，该限位杆与火头位置一一对应。
7.根据权利要求1所述的拉丝灌封机，其特征在于：所述成品输送机构包括有一夹紧旋转击装置，该夹紧旋转装置下端通过转轴与机座相连接，同时该夹紧旋转装置上还架设有左右两推板，所述左推板上端开设有供安瓿瓶头部卡接的左卡槽，右推板上端开设有供安瓿瓶瓶身卡接的右卡槽，左右推板间的距离大于两固定齿座间的距离，工作时夹紧旋转装置沿着转轴顺时针旋转90度，将安瓿瓶输送至右侧过渡输送盘内，过渡输送盘与右侧集料斗相连接，该夹紧旋转装置由外接的第三电机控制转停。
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