CN216785705U - 一种用于白及口服液生产的灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于白及口服液生产的灌装设备，包括机架、固定架和灌装架，所述机架的顶部分别设置有固定架与灌装架，涉及灌装设备技术领域；通过在机架上设置上下对称的转动架和安装架，在通过机械手连续将灌装瓶放入限位组件内部后，转动架带动灌装瓶进行转动，在转动架进行转动的过程中，位于限位组件正上方的灌装管内部的白及口服液灌装到灌装瓶中，在灌装瓶转动至机架右侧后，利用机械手将灌装后的灌装瓶从限位组件中取出，实现对白及口服液的高效率灌装加工，并且通过第二伺服电缸驱动轴带动活塞板在灌装管内部的滑动行程，可以精确控制每次抽入灌装管内部的白及口服液计量，进而实现对白及口服液的定量灌装加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种用于白及口服液生产的灌装设备。
背景技术
口服液具有服用剂量小、吸收较快、质量稳定、携带和服用方便、易保存等优点，尤其适合工业化生产。有些品种可适于中医急症用药，如四逆汤口服液、银黄口服液，故近几年来多将片剂、颗粒剂、丸剂、汤剂、中药合剂、注射剂等改制成口服液，使之成为药物制剂中发展较快的剂型之一。
口服液的制备一般经过精制、浓缩、灌装和灭菌，其中灌装过程需要用到灌装设备，但现有的灌装设备大部分结构比较复杂，后期检测与维修的难度高、效率低，且灌装时需要停顿，工作效率低。
基于此，为解决上述的技术缺陷，现提出一种用于白及口服液生产的灌装设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于白及口服液生产的灌装设备，解决了上述背景技术中提出的灌装设备结构复杂，灌装效率低的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于白及口服液生产的灌装设备，包括机架、固定架和灌装架，所述机架的顶部设置有固定架，且固定架的上方设置有灌装架，所述固定架的顶部转动设置有转动架，且灌装架的内部转动设置有安装架，所述转动架的顶部设置有限位组件，且转动架的顶部与安装架的底部通过连接板连接，所述安装架的内部设置有灌装管，且灌装管的底端设置有注射管，所述安装架的内部设置有第一伺服电缸，且第一伺服电缸驱动轴的一端与灌装管的表面固定连接，所述灌装管的内部滑动设置有活塞板，且灌装管的顶端设置有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸驱动轴的一端与活塞板的顶部固定连接，所述灌装管内部的下方设置有进料口，且进料口的一端连通有导料管。
优选的，所述灌装架的顶部设置有储液罐，且储液罐的底端设置有出料管，所述出料管的内部转动设置有连接头，且连接头的底端与导料管的一端连通。
优选的，所述机架的内部设置有伺服电机，且伺服电机输出轴的一端与转动架的内部固定连接，所述限位组件位于转动架的顶部设置有八组，所述灌装管位于安装架的内部设置有八组。
优选的，所述限位组件包括限位架、定位块和弹性片，所述限位架内部的下方对称设置有两个弹性片，且两个弹性片的一侧与限位架的内壁之间设置有第一弹簧。
优选的，所述限位架周面的两侧均设置有固定块，且两个固定块的内部均滑动设置有活动板，所述活动板的一侧设置有活动杆，且活动杆的一端设置有定位块，所述活动杆位于固定块内部的表面套设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与活动板与固定块内壁的一侧固定连接，所述固定块内壁的一侧设置有电磁铁，且活动板靠近电磁铁的一侧设置有铁片。
有益效果
本实用新型提供了一种用于白及口服液生产的灌装设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)通过在机架上设置上下对称的转动架和安装架，在通过机械手连续将灌装瓶放入限位组件内部后，转动架带动灌装瓶进行转动，在转动架进行转动的过程中，位于限位组件正上方的灌装管内部的白及口服液灌装到灌装瓶中，在灌装瓶转动至机架右侧后，利用机械手将灌装后的灌装瓶从限位组件中取出，实现对白及口服液的高效率灌装加工，并且通过第二伺服电缸驱动轴带动活塞板在灌装管内部的滑动行程，可以精确控制每次抽入灌装管内部的白及口服液计量，进而实现对白及口服液的定量灌装加工；
(2)通过在转动架上设置限位组件，其中限位架的内部设置有弹性片和定位块，利用限位架内部下方的弹性片对灌装瓶的下端进行夹持，利用两个定位块分别与灌装瓶表面的两侧接触，对灌装瓶的上端进行夹持，保证灌装瓶在灌装过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种用于白及口服液生产的灌装设备结构的示意图；
图2为本实用新型一种用于白及口服液生产的灌装设备结构的俯视图；
图3为本实用新型灌装管结构的示意图；
图4为本实用新型安装架结构的俯视图；
图5为本实用新型限位架结构的剖视图。
图中：10、机架；20、固定架；30、灌装架；40、转动架；50、安装架；60、伺服电机；101、灌装管；102、注射管；103、第一伺服电缸；104、活塞板；105、第二伺服电缸；106、进料口；107、导料管；108、储液罐；109、出料管；110、连接头；201、限位架；202、定位块；203、弹性片；204、第一弹簧；205、固定块；206、活动板；207、活动杆；208、第二弹簧；209、电磁铁；210、铁片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种用于白及口服液生产的灌装设备，包括机架10、固定架20和灌装架30，机架10的顶部设置有固定架20，且固定架20的上方设置有灌装架30，固定架20的顶部转动设置有转动架40，且灌装架30的内部转动设置有安装架50，转动架40的顶部设置有限位组件，且转动架40的顶部与安装架50的底部通过连接板连接，安装架50的内部设置有灌装管101，且灌装管101的底端设置有注射管102，安装架50的内部设置有第一伺服电缸103，且第一伺服电缸103驱动轴的一端与灌装管101的表面固定连接，灌装管101的内部滑动设置有活塞板104，且灌装管101的顶端设置有第二伺服电缸105，第二伺服电缸105驱动轴的一端与活塞板104的顶部固定连接，通过第二伺服电缸105驱动轴带动活塞板104在灌装管101内部的滑动行程，可以精确控制每次抽入灌装管101内部的白及口服液计量，进而实现对白及口服液的定量灌装加工；灌装管101内部的下方设置有进料口106，进料口106与注射管102的内部均设置有单向阀，让白及口服液只能通过进料口106进入灌装管101的内部，通过注射管102将灌装管101内部的白及口服液送出，且进料口106的一端连通有导料管107，其中导料管107采用弹性管，导料管107随着灌装管101的上下升降进行长度伸长；灌装架30的顶部设置有储液罐108，且储液罐108的底端设置有出料管109，出料管109的内部转动设置有连接头110，且连接头110的底端与导料管107的一端连通，在对白及口服液进行灌装时，首先利用第二伺服电缸105驱动轴将活塞板104向上拉动，通过导料管107将储液罐108内部的白及口服液抽入灌装管101的内部，利用机械手将灌装瓶放到转动架40上的限位组件中，让灌装瓶在转动架40上稳定放置，接着第一伺服电缸103驱动轴推动灌装管101向下移动，使灌装管101底端的注射管102插入灌装瓶的内部，接着第二伺服电缸105驱动轴推动活塞板104向下移动，灌装管101内部的白及口服液通过注射管102压入灌装瓶的内部，完成对白及口服液的快速灌装加工。
为了保证对白及口服液的灌装效率，机架10的内部设置有伺服电机60，且伺服电机60输出轴的一端与转动架40的内部固定连接，限位组件位于转动架40的顶部设置有八组，灌装管101位于安装架50的内部设置有八组，利用伺服电机60驱动转动架40和安装架50进行同步转动，在通过机械手连续将灌装瓶放入限位组件内部后，转动架40带动灌装瓶进行转动，在转动架40进行转动的过程中，位于限位组件正上方的灌装管101内部的白及口服液灌装到灌装瓶中，在灌装瓶转动至机架10右侧后，利用机械手将灌装后的灌装瓶从限位组件中取出，实现对白及口服液的高效率灌装加工。
为了提高灌装瓶在灌装过程中的稳定性，避免灌装液从灌装瓶内部洒出，限位组件包括限位架201、定位块202和弹性片203，限位架201内部的下方对称设置有两个弹性片203，且两个弹性片203的一侧与限位架201的内壁之间设置有第一弹簧204，限位架201周面的两侧均设置有固定块205，且两个固定块205的内部均滑动设置有活动板206，活动板206的一侧设置有活动杆207，且活动杆207的一端设置有定位块202，活动杆207位于固定块205内部的表面套设有第二弹簧208，且第二弹簧208的两端分别与活动板206与固定块205内壁的一侧固定连接，固定块205内壁的一侧设置有电磁铁209，且活动板206靠近电磁铁209的一侧设置有铁片210，在进行灌装加工时，对电磁铁209通电，电磁铁209吸引活动板206一侧的铁片210，两个定位块202均与限位架201的内壁贴合，利用机械手将灌装瓶放入转动架40上的限位架201中，限位架201内部下方的弹性片203对灌装瓶的下端进行夹持，将电磁铁209断电，在第二弹簧208弹性势能的作用下，带动活动板206在固定块205的内部进行复位，两个定位块202分别与灌装瓶表面的两侧接触，对灌装瓶的上端进行夹持，保证灌装瓶在灌装过程中的稳定性。
工作原理：
在使用时，对电磁铁209通电，电磁铁209吸引活动板206一侧的铁片210，两个定位块202均与限位架201的内壁贴合，利用机械手将灌装瓶放入转动架40上的限位架201中，限位架201内部下方的弹性片203对灌装瓶的下端进行夹持，将电磁铁209断电，在第二弹簧208弹性势能的作用下，带动活动板206在固定块205的内部进行复位，两个定位块202分别与灌装瓶表面的两侧接触，对灌装瓶的上端进行夹持；
利用第二伺服电缸105驱动轴将活塞板104向上拉动，通过导料管107将储液罐108内部的白及口服液抽入灌装管101的内部，第一伺服电缸103驱动轴推动灌装管101向下移动，使灌装管101底端的注射管102插入灌装瓶的内部，接着第二伺服电缸105驱动轴推动活塞板104向下移动，灌装管101内部的白及口服液通过注射管102压入灌装瓶的内部；
伺服电机60驱动转动架40和安装架50进行同步转动，在转动架40进行转动的过程中，位于限位架201正上方的灌装管101内部的白及口服液灌装到灌装瓶中，在灌装瓶转动至机架10右侧后，利用机械手将灌装后的灌装瓶从限位组件中取出，实现对白及口服液的高效率灌装加工。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于白及口服液生产的灌装设备，包括机架(10)、固定架(20)和灌装架(30)，所述机架(10)的顶部设置有固定架(20)，且固定架(20)的上方设置有灌装架(30)，其特征在于：所述固定架(20)的顶部转动设置有转动架(40)，且灌装架(30)的内部转动设置有安装架(50)，所述转动架(40)的顶部设置有限位组件，且转动架(40)的顶部与安装架(50)的底部通过连接板连接，所述安装架(50)的内部设置有灌装管(101)，且灌装管(101)的底端设置有注射管(102)，所述安装架(50)的内部设置有第一伺服电缸(103)，且第一伺服电缸(103)驱动轴的一端与灌装管(101)的表面固定连接，所述灌装管(101)的内部滑动设置有活塞板(104)，且灌装管(101)的顶端设置有第二伺服电缸(105)，所述第二伺服电缸(105)驱动轴的一端与活塞板(104)的顶部固定连接，所述灌装管(101)内部的下方设置有进料口(106)，且进料口(106)的一端连通有导料管(107)。
2.根据权利要求1所述的一种用于白及口服液生产的灌装设备，其特征在于：所述灌装架(30)的顶部设置有储液罐(108)，且储液罐(108)的底端设置有出料管(109)，所述出料管(109)的内部转动设置有连接头(110)，且连接头(110)的底端与导料管(107)的一端连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于白及口服液生产的灌装设备，其特征在于：所述机架(10)的内部设置有伺服电机(60)，且伺服电机(60)输出轴的一端与转动架(40)的内部固定连接，所述限位组件位于转动架(40)的顶部设置有八组，所述灌装管(101)位于安装架(50)的内部设置有八组。
4.根据权利要求1所述的一种用于白及口服液生产的灌装设备，其特征在于：所述限位组件包括限位架(201)、定位块(202)和弹性片(203)，所述限位架(201)内部的下方对称设置有两个弹性片(203)，且两个弹性片(203)的一侧与限位架(201)的内壁之间设置有第一弹簧(204)。
5.根据权利要求4所述的一种用于白及口服液生产的灌装设备，其特征在于：所述限位架(201)周面的两侧均设置有固定块(205)，且两个固定块(205)的内部均滑动设置有活动板(206)，所述活动板(206)的一侧设置有活动杆(207)，且活动杆(207)的一端设置有定位块(202)，所述活动杆(207)位于固定块(205)内部的表面套设有第二弹簧(208)，且第二弹簧(208)的两端分别与活动板(206)与固定块(205)内壁的一侧固定连接，所述固定块(205)内壁的一侧设置有电磁铁(209)，且活动板(206)靠近电磁铁(209)的一侧设置有铁片(210)。
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