CN209963925U - 发电机转子浸漆工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发电机转子浸漆工装，包括支架，所述支架的顶端左侧通过支撑板与浸漆槽固定连接，所述浸漆槽为圆柱体结构，浸漆槽内设有发电机转子，浸漆槽的左侧端部设有第一轴承座，所述支架的顶端右侧通过支撑座与调速电机固定连接，所述调速电机的机轴与连接盘固定连接，所述连接盘上垂直设有第一拨叉，连接盘与浸漆槽右侧之间的支架上设有移动机构，所述移动机构的顶端垂直设有移动板，所述移动板上设有第二轴承座。本实用新型通过调速电机带动发电机转子做圆周运动，在此过程中使绝缘漆附着在发电机转子的转子绕组表面，浸漆后的发电机转子外观无多余绝缘漆滴落，绝缘漆保持均匀一致，能够满足技术要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及浸漆技术领域，具体涉及一种发电机转子浸漆工装。
背景技术
众所周知，现有的发电机的转子部件在转子漆包线绕组完成之后，需要浸漆后才能进行组装，转子浸漆可以填充其线圈绕组的间隙和空气层，固化后能够在浸漆绕组及部件表面形成连续平整的漆膜，并使绕组粘结成一个整体，提高了线圈绝缘及固化结构，增强电气的耐潮、耐热强度和机械强度等。
现有的发电机的转子绝缘漆浸漆工艺主要有沉浸和淋浸两种方式。沉浸工艺可提供可靠的产品质量，但浸漆需要特定的工装，耗漆量大，漆槽内浸漆的保存困难，同时浸漆后的转子放置在架子上晾晒，在晾晒的过程中漆液由于重力原因会向下流动，漆体固化后造成转子整体的同心度降低；淋浸工艺工装虽不像沉浸工艺工装那样需要大量的浸漆，但其淋浸效果不理想，难以达到预期的效果。因此急需一种浸漆效率高，能够循环利用漆料，防止漆液流动偏心的转子浸漆装置。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型目的是提供一种发电机转子浸漆工装，解决了现有的发电机转子绝缘漆浸漆装置存在耗漆量大，浸漆后转子上的漆液流动造成漆体固化后的转子整体的同心度降低的问题。
技术方案：本实用新型一种发电机转子浸漆工装，包括支架，所述支架的顶端左侧通过支撑板与浸漆槽固定连接，所述浸漆槽为圆柱体结构，浸漆槽内设有发电机转子，浸漆槽的左侧端部设有第一轴承座，所述支架的顶端右侧通过支撑座与调速电机固定连接，所述调速电机的机轴与连接盘固定连接，所述连接盘上垂直设有第一拨叉，连接盘与浸漆槽右侧之间的支架上设有移动机构，所述移动机构的顶端垂直设有移动板，所述移动板上设有第二轴承座，所述发电机转子的转轴右端套设有第二拨叉，所述第二拨叉与第一拨叉正交设置且两者相抵触。
进一步的，所述移动机构包括两组安装板和滑板，两组所述安装板相互对称设置在支架内前后两侧，两组安装板上对称设置有两个滑槽，所述滑板的底端两侧均设有与滑槽相适配的滑块，滑板通过滑块和滑槽与安装板滑动连接，所述移动板垂直设置在滑板的顶端。
进一步的，所述滑板的底端还设有限位块，所述限位块的长度与两组安装板之间的距离相同，所述滑板的两侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有内六角圆柱头螺栓。
进一步的，所述浸漆槽包括可拆卸的上下两部分，浸漆槽上部分的顶端设有注油口，浸漆槽下部分的底端设有出油口，所述出油口上设有球阀。
进一步的，所述出油口的下方且位于支架内设有绝缘漆盛放箱。
进一步的，所述支架上还设有变频控制箱，所述变频控制箱与调速电机电连接。
进一步的，所述支撑座的下方设有与支架垂直焊接的固定板，所述固定板与支架之间还设有倾斜设置的斜撑。
有益效果：本实用新型通过调速电机带动发电机转子做圆周运动，在此过程中使绝缘漆附着在发电机转子的转子绕组表面，再通过变频控制箱增加调速电机转速，通过离心力将多余绝缘漆从转子上甩下，浸漆后的发电机转子外观无多余绝缘漆滴落，绝缘漆保持均匀一致，能够满足技术要求，而且浸漆效率高，能够循环利用漆料，操作方便，生产成本降低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型另一结构示意图；
图3为本实用新型俯视图；
图4为滑块和滑槽连接结构放大图；
图5为本实用新型主视图；
图6为本实用新型后视图；
图7为本实用新型轴视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述：
如图1至图7所示，本实用新型一种发电机转子浸漆工装，包括支架1，支架1的顶端左侧通过支撑板2与浸漆槽3固定连接，浸漆槽3为圆柱体结构，浸漆槽3用于盛放用来浸漆的绝缘漆，浸漆槽3内设有发电机转子4，其中浸漆槽 3包括可拆卸的上下两部分，浸漆槽3上部分的顶端设有注油口5，浸漆槽3下部分的底端设有出油口6，出油口6上设有球阀7，出油口6的下方且位于支架1内设有绝缘漆盛放箱8；出油口6上的球阀7用来排放多余的绝缘漆至绝缘漆盛放箱8，同时绝缘漆盛放箱8能够回收绝缘漆，循环利用；
浸漆槽3的左侧端部设有第一轴承座9，支架1的顶端右侧通过支撑座10 与调速电机11固定连接，由于调速电机11下方的支撑座10部分伸出支架1外，因此在支撑座10的下方设有与支架1垂直焊接的固定板12，固定板12与支架1 之间还设有倾斜设置的斜撑13，该结构能够保证调速电机11工作时的稳定性；
调速电机11的机轴与连接盘14固定连接，连接盘14上垂直设有第一拨叉 15，连接盘14与浸漆槽3右侧之间的支架1上设有移动机构16，移动机构16 的顶端垂直设有移动板17，移动板17上设有第二轴承座18，第一轴承座9和第二轴承座18用来固定发电机转子4轴承，支撑发电机转子4；发电机转子4的转轴右端套设有第二拨叉19，第二拨叉19与发电机转子4的转轴不做固定连接，但是发电机转子4的转轴上设有键，键能够保证第二拨叉19与发电机转子4之间同步转动，当不同的发电机转子4的转轴与连接盘14之间的中心距不同时，不需要调节电机11的机轴和发电机转子4的转轴的中心距，只需要滑动第二拨叉19，满足第二拨叉19与第一拨叉15正交设置且两者相抵触，操作简单方便；同时支架1上还设有变频控制箱20，变频控制箱20与调速电机11电连接，变频控制箱20用于控制调速电机11转速，其型号为ZK1000G-2.2KW-3；通过调速电机11带动发电机转子4做圆周运动，在此过程中使绝缘漆附着在发电机转子 4的转子绕组表面，再通过变频控制箱20增加调速电机11转速，通过离心力将多余绝缘漆从发电机转子4上甩下，浸漆后的发电机转子4外观无多余绝缘漆滴落，绝缘漆保持均匀一致，当浸漆的发电机转子4的长度不一致时，通过移动机构16带动第二轴承座18移动满足不同长度的发电机转子4摆放，而且可通过滑动第二拨叉19与第一拨叉15使两者相抵触，则解决不同的发电机转子4的转轴与连接盘14之间的中心距不同的问题；
其中，移动机构16包括两组安装板161和滑板162，两组安装板161相互对称设置在支架1内前后两侧，两组安装板161上对称设置有两个滑槽163，滑板162的底端两侧均设有与滑槽163相适配的滑块164，滑板162通过滑块164 和滑槽163与安装板161滑动连接，移动板17垂直设置在滑板162的顶端，通过滑板162的滑动带动第二轴承座18移动，满足不同长度的发电机转子4摆放；
滑板162的底端还设有限位块165，限位块165的长度与两组安装板161之间的距离相同，能够加强滑动的稳定性；滑板162的两侧设有螺纹孔166，螺纹孔166内螺纹连接有内六角圆柱头螺栓，用于滑板162与安装板161之间的紧固；
本实用新型工作原理：首先将浸漆槽3上部分浸拆卸下来，将发电机转子4 安放在浸漆槽3内，发电机转子4两端的轴承分别放在第一轴承座9和第二轴承座18内，不同长度的发电机转子4的摆放，通过移动机构16的滑板162的滑动带动第二轴承座18移动，第二轴承座18位置固定后，再螺纹孔166内螺纹连接内六角圆柱头螺栓，螺栓的配合与发电机转子4自身一部分的重力能够保证滑板 162与安装板161之间的紧固；然后关闭球阀7，在浸漆槽3内注入绝缘漆至液面到达浸漆槽3深的1/3处，通过第二拨叉19与第一拨叉15两者相抵触，使得连接盘14的转动能够带动发电机转子4的转动，接通电源，操作变频控制箱20 开关，启动调速电机11，此时调速电机11带动发电机转子4转动，浸漆槽3内绝缘漆均匀附着在发电机转子4的绕组上，待浸漆完毕，打开球阀7，将剩余绝缘漆排入到绝缘漆盛放箱8内，继续操作变频控制箱20增加调速电机11转速，通过离心力将多余绝缘漆从发电机转子4上甩下，待浸漆后的发电机转子4外观无多余绝缘漆滴落，关闭调速电机11，将发电机转子4吊出，浸漆完毕；本实用新型发电机转子4的绕组上绝缘漆保持均匀一致，能够满足技术要求，而且浸漆效率高，能够循环利用漆料，操作方便，生产成本降低。
Claims (7)
1.一种发电机转子浸漆工装，其特征在于：包括支架，所述支架的顶端左侧通过支撑板与浸漆槽固定连接，所述浸漆槽为圆柱体结构，浸漆槽内设有发电机转子，浸漆槽的左侧端部设有第一轴承座，所述支架的顶端右侧通过支撑座与调速电机固定连接，所述调速电机的机轴与连接盘固定连接，所述连接盘上垂直设有第一拨叉，连接盘与浸漆槽右侧之间的支架上设有移动机构，所述移动机构的顶端垂直设有移动板，所述移动板上设有第二轴承座，所述发电机转子的转轴右端套设有第二拨叉，所述第二拨叉与第一拨叉正交设置且两者相抵触。
2.根据权利要求1所述的发电机转子浸漆工装，其特征在于：所述移动机构包括两组安装板和滑板，两组所述安装板相互对称设置在支架内前后两侧，两组安装板上对称设置有两个滑槽，所述滑板的底端两侧均设有与滑槽相适配的滑块，滑板通过滑块和滑槽与安装板滑动连接，所述移动板垂直设置在滑板的顶端。
3.根据权利要求2所述的发电机转子浸漆工装，其特征在于：所述滑板的底端还设有限位块，所述限位块的长度与两组安装板之间的距离相同，所述滑板的两侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有内六角圆柱头螺栓。
4.根据权利要求1所述的发电机转子浸漆工装，其特征在于：所述浸漆槽包括可拆卸的上下两部分，浸漆槽上部分的顶端设有注油口，浸漆槽下部分的底端设有出油口，所述出油口上设有球阀。
5.根据权利要求4所述的发电机转子浸漆工装，其特征在于：所述出油口的下方且位于支架内设有绝缘漆盛放箱。
6.根据权利要求1所述的发电机转子浸漆工装，其特征在于：所述支架上还设有变频控制箱，所述变频控制箱与调速电机电连接。
7.根据权利要求1所述的发电机转子浸漆工装，其特征在于：所述支撑座的下方设有与支架垂直焊接的固定板，所述固定板与支架之间还设有倾斜设置的斜撑。
Priority Applications (1)
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| CN201920664647.2U CN209963925U (zh) | 2019-05-10 | 2019-05-10 | 发电机转子浸漆工装 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920664647.2U CN209963925U (zh) | 2019-05-10 | 2019-05-10 | 发电机转子浸漆工装 |
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| CN201920664647.2U Active CN209963925U (zh) | 2019-05-10 | 2019-05-10 | 发电机转子浸漆工装 |
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| CN (1) | CN209963925U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112583217A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-30 | 六安市微特电机有限责任公司 | 一种永磁电机转子浸漆装置 |
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2019
- 2019-05-10 CN CN201920664647.2U patent/CN209963925U/zh active Active
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