CN209961169U - 一种硅溶胶铸件加工面冒口余根残留高度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅溶胶铸件加工面冒口余根残留高度检测装置，包括传输板，传输板上设有固定装置，传输板两侧分别设有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的上部均设有液压伸缩杆，液压伸缩杆端部分别连接第一固定架和第二固定架，第一固定架内安装第一红外发射器，第二固定架内安装第一红外接收器，第一支架和第二支架位于传输板前进方向的一侧分别固定连接第一支杆和第二支杆，第一支杆上安装第二红外发射器，第二支杆上安装第二红外接收器；本实用新型利用机械自动化对冒口余根残留高度进行检测，省时省力，检测精度高，提高了生产效益。

Description

一种硅溶胶铸件加工面冒口余根残留高度检测装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，特别涉及一种硅溶胶铸件加工面冒口余根残留高度检测装置。

背景技术

硅溶胶铸件在浇铸完成后在模具的连接处会出现冒口余根，因此在铸件完成后需要对冒口余根进行切除打磨，而切除后的冒口余根残留的高度是否符合表面需要进行检测，目前的检测都是人工检测，耗时耗力，并且检测误差大，降低了铸件的生产效益。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种硅溶胶铸件加工面冒口余根残留高度检测装置，可以有效解决背景技术中铸件冒口余根残留高度人工检测耗时耗力，检测误差大，生产效益低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种硅溶胶铸件加工面冒口余根残留高度检测装置，包括传输板，所述传输板上设有固定装置，所述传输板两侧分别设有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的上部均设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆端部分别连接第一固定架和第二固定架，所述第一固定架内安装第一红外发射器，所述第二固定架内安装第一红外接收器，所述第一红外发射器和第一红外接收器相对应，所述第一支架和第二支架位于传输板前进方向的一侧分别固定连接第一支杆和第二支杆，所述第一支杆上安装第二红外发射器，所述第二支杆上安装第二红外接收器，所述第二红外发射器和第二红外接收器相对应。

优选的，所述固定装置包括立板、夹块和弹性结构，所述立板和夹块均为两块，两块所述立板对称分布在传输板上并与传输板固定连接，两块所述夹块通过弹性结构与立板连接。

优选的，所述弹性结构包括限位板、滑动杆和弹簧，所述限位板固定连接滑动杆，所述滑动杆穿过立板连接夹块的表面并且滑动杆与立板滑动连接，所述限位板两端通过弹簧与立板表面连接。

优选的，两块所述夹块的相对面设有弧形口，所述弧形口内设有若干竖向台阶条，便于卡住铸件。

优选的，所述第一固定架和第二固定架上均设有竖向滑槽，所述第一红外发射器和第一红外接收器通过丝杆穿过竖向滑槽，所述丝杆外圈套有固定螺栓，通过丝杆在竖向滑槽内滑动调节第一红外发射器和第一红外接收器的位置。

优选的，所述第一支架和第二支架相对侧面固定连接限位夹板，所述限位夹板位于传输板的上下两侧面，并与传输板的上表面和下表面紧密接触，提高检测的精确度。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过第二红外接收器和第二红外发射器相对应进行对铸件进行检测定位，当检测到铸件到达指定区域后，第一红外发射器和第一红外接收器在液压伸缩杆的作用下下降，检测铸件加工面冒口余根的残留高度，利用机械自动化对冒口余根残留高度进行检测，省时省力，检测精度高，提高了生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的图1中A的放大图；

图4为本实用新型的夹块的立体图。

图中：1、传输板；2、第一支架；3、第二支架；4、液压伸缩杆；5、第一固定架；6、第二固定架；7、第一红外发射器；8、第一红外接收器；9、第一支杆；10、第二支杆；11、第二红外发射器；12、第二红外接收器；13、立板；14、夹块；15、限位板；16、滑动杆；17、弹簧；18、弧形口；19、竖向台阶条；20、竖向滑槽；21、丝杆；22、固定螺栓；23、限位夹板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种硅溶胶铸件加工面冒口余根残留高度检测装置，包括传输板1，所述传输板1上设有固定装置，所述传输板1两侧分别设有第一支架2和第二支架3，所述第一支架2和第二支架3的上部均设有液压伸缩杆4，所述液压伸缩杆4端部分别连接第一固定架5和第二固定架6，所述第一固定架5内安装第一红外发射器7，所述第二固定架6内安装第一红外接收器8，所述第一红外发射器7和第一红外接收器8相对应，所述第一支架2和第二支架3位于传输板1前进方向的一侧分别固定连接第一支杆9和第二支杆10，所述第一支杆9上安装第二红外发射器11，所述第二支杆10上安装第二红外接收器12，所述第二红外发射器11和第二红外接收器12相对应。

具体实施时，把铸件通过固定装置固定，通过传输板1传输铸件，通过第二红外发射器11和第二红外接收器12监测铸件到达指定位置传输板1停止运动，液压伸缩杆4带动第一红外发射器7和第一红外接收器8到达铸件加工面的标准位置，利用第一红外发射器7和第一红外接收器8到达铸件加工面的标准位置信号之间的信号时间差得到液压伸缩杆4下降的距离从而得到冒口余根残留高度。

本实施例中，所述固定装置包括立板13、夹块14和弹性结构，所述立板13和夹块14均为两块，两块所述立板13对称分布在传输板1上并与传输板1固定连接，两块所述夹块14通过弹性结构与立板13连接。

本实施例中，所述弹性结构包括限位板15、滑动杆16和弹簧17，所述限位板15固定连接滑动杆16，所述滑动杆16穿过立板13连接夹块14的表面并且滑动杆16与立板13滑动连接，所述限位板15两端通过弹簧17与立板13表面连接。

本实施例中，两块所述夹块14的相对面设有弧形口18，所述弧形口18内设有若干竖向台阶条19，便于卡住铸件。

本实施例中，所述第一固定架5和第二固定架6上均设有竖向滑槽20，所述第一红外发射器7和第一红外接收器8通过丝杆21穿过竖向滑槽20，所述丝杆21外圈套有固定螺栓22，通过丝杆21在竖向滑槽20内滑动调节第一红外发射器7和第一红外接收器8的位置。

本实施例中，所述第一支架2和第二支架3相对侧面固定连接限位夹板23，所述限位夹板23位于传输板1的上下两侧面，并与传输板1的上表面和下表面紧密接触，对铸件的高度位置进行固定，提高检测的精确度。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种硅溶胶铸件加工面冒口余根残留高度检测装置，包括传输板，其特征在于：所述传输板上设有固定装置，所述传输板两侧分别设有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的上部均设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆端部分别连接第一固定架和第二固定架，所述第一固定架内安装第一红外发射器，所述第二固定架内安装第一红外接收器，所述第一红外发射器和第一红外接收器相对应，所述第一支架和第二支架位于传输板前进方向的一侧分别固定连接第一支杆和第二支杆，所述第一支杆上安装第二红外发射器，所述第二支杆上安装第二红外接收器，所述第二红外发射器和第二红外接收器相对应。

2.根据权利要求1所述的一种硅溶胶铸件加工面冒口余根残留高度检测装置，其特征在于：所述固定装置包括立板、夹块和弹性结构，所述立板和夹块均为两块，两块所述立板对称分布在传输板上并与传输板固定连接，两块所述夹块通过弹性结构与立板连接。

3.根据权利要求2所述的一种硅溶胶铸件加工面冒口余根残留高度检测装置，其特征在于：所述弹性结构包括限位板、滑动杆和弹簧，所述限位板固定连接滑动杆，所述滑动杆穿过立板连接夹块的表面并且滑动杆与立板滑动连接，所述限位板两端通过弹簧与立板表面连接。

4.根据权利要求2所述的一种硅溶胶铸件加工面冒口余根残留高度检测装置，其特征在于：两块所述夹块的相对面设有弧形口，所述弧形口内设有若干竖向台阶条。

5.根据权利要求1所述的一种硅溶胶铸件加工面冒口余根残留高度检测装置，其特征在于：所述第一固定架和第二固定架上均设有竖向滑槽，所述第一红外发射器和第一红外接收器通过丝杆穿过竖向滑槽，所述丝杆外圈套有固定螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种硅溶胶铸件加工面冒口余根残留高度检测装置，其特征在于：所述第一支架和第二支架相对侧面固定连接限位夹板，所述限位夹板位于传输板的上下两侧面。

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