CN209956999U - 一种原料防尘投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末食品添加剂生产设备技术领域，其公开了一种原料防尘投料装置，包括投料箱以及设置在投料箱上的投料口，投料箱底部设置有出料口，投料口上安装有封闭门，封闭门包括伸缩部以及用于将伸缩部拉回复位的回落件，投料口设置有供伸缩部以及回落件滑动的滑道，伸缩部一端与投料口连接，另一端与回落件连接。粉末原料从投料口投入到投料箱内，在投料口设置封闭门，让粉末原料投入后，通过封闭门进行闭合，从而让投料时产生的粉末不会轻易溢出，减少其对环境的影响，降低环境中的粉尘含量，另外，将封闭门设置成伸缩部和回落件，通过回落件让伸缩部进行伸缩，进而在投料完成后能够自动对投料口进行封闭，操作比较方便。

Description

一种原料防尘投料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末食品添加剂生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种原料防尘投料装置。

背景技术

在粉末食品添加剂的生产过程中，一般是将粉末原料按照比例投入到搅拌机内，然后通过搅拌机将其搅拌混合，然后再在最后将其取出包装。由于一般搅拌设备的投入口都比较高，因此一般通过输送机将粉末输送上去，在输送机上设置投料箱，将物料投入到投料箱再输送至搅拌机内进行混合搅拌。

目前在投料时，直接采用料斗01直接进行投料，其结构如图1所示，在料斗01下方为输送至指定位置的输送机，然后将粉末原料倒入到料斗01内，从而进行输送，在投料的时候，容易产生粉尘，从而让周围的环境比较差，需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种原料防尘投料装置，其通过抽风管道以及封闭门的伸缩部结构，方便对投料箱进行封闭，从而降低粉尘溢出，降低环境中粉尘的含量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种原料防尘投料装置，包括投料箱以及设置在投料箱上的投料口，所述投料箱底部设置有出料口，所述投料口上安装有封闭门，所述封闭门包括伸缩部以及用于将伸缩部拉回复位的回落件，所述投料口设置有供伸缩部以及回落件滑动的滑道，所述伸缩部一端与投料口连接，另一端与回落件连接。

通过上述技术方案，粉末原料从投料口投入到投料箱内，通过出料口再输送至搅拌设备或其他加工设备位置进行加工，在投料口设置封闭门，让粉末原料投入后，通过封闭门进行闭合，从而让投料时产生的粉末不会轻易溢出，减少其对环境的影响，降低环境中的粉尘含量，另外，将封闭门设置成伸缩部和回落件，通过回落件让伸缩部进行伸缩，进而在投料完成后能够自动对投料口进行封闭，操作比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩部包括多干连接叶，且所述连接叶依次首尾铰接，且置于伸缩部两端的连接叶分别与投料箱以及回落件连接。

通过上述技术方案，连接叶与连接叶之间通过进行铰接，从而让其能够进行折叠，此时，通过折叠结构，让其能够收缩和放开，进而到打开和封闭投料口的目的。

本实用新型进一步设置为：所述连接叶一侧开设有凹槽，另一侧设置有凸块，所述凸块与凹槽相匹配，所述凸块上穿设有转动轴，相邻连接叶通过转动轴铰接。

通过上述技术方案，凹槽和凸块之间通过转动轴进行连接，让其能够相互转动，进而让其相互之间可以进行折叠。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽两侧分别设置有安装孔和搭接孔，所述凸块上设置转动孔，所述转动轴穿设在转动孔内，所述转动轴两端分别置于搭接孔以及安装孔内。

通过上述技术方案，安装孔和搭接孔的设置让转动轴两端均能够受力，进而让其在实际使用时不会轻易损坏。

本实用新型进一步设置为：所述搭接孔设置成盲孔，所述安装孔内设置有弹性件，所述弹性件与转动轴抵接，所述安装孔上设置有封堵部，所述封堵部与转动轴分别置于弹性件两端。

通过上述技术方案，弹性件将转动轴推动至搭接孔，而搭接孔设置成盲孔，让转动轴在转动孔内不会轻易移动。

本实用新型进一步设置为：所述连接叶表面开设有拆卸槽，所述拆卸槽与安装孔联通设置，所述转动轴上设置有拆卸部，所述拆卸部与拆卸槽配合。

通过上述技术方案，拆卸槽与拆卸部配合，通过工具从拆卸槽伸入，对拆卸部进行拨动，进而让转动轴能够在安装孔内滑动，进而让转动轴脱开转动孔，方便连接叶之间的拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述安装孔上设置有限制条，所述转动轴上设置有限制槽，所述限制条与限制槽相匹配。

通过上述技术方案，限制条与限制槽的配合，让转动轴不会轻易转动，确保拆卸部与拆卸槽之间的配合不会出现偏差。

本实用新型进一步设置为：所述滑道由上至下设置，所述回落件包括与伸缩部连接的连接杆以及设置在连接杆两端的滑动部，所述滑动部置于滑道内滑动设置。

通过上述技术方案，连接杆与滑动部能够对伸缩部进行拉动，通过滑道能够限制其滑动的位置，并且由上至下的设置让其直接通过重力进行下滑拉动伸缩部进行封闭投料箱。

本实用新型进一步设置为：所述回落件包括与伸缩部连接的连接杆以及设置在连接杆与投料箱之间设置有收缩件，所述收缩件拉动连接杆滑动且让伸缩部封闭投料口。

通过上述技术方案，收缩件拉动连接杆，进而让伸缩部进行张开，实现对投料口的自动封闭。

本实用新型进一步设置为：所述投料箱顶部安装有抽风管道。

通过上述技术方案，设置抽风管道让投料时产生的粉尘能够进行抽除，降低投料箱内的粉尘浓度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过粉末原料从投料口投入到投料箱内，通过封闭门的收缩部以及回落件自动进行闭合，从而让投料时产生的粉末不会轻易溢出，减少其对环境的影响；

（2）通过连接叶与连接叶之间通过进行铰接，从而让其能够进行折叠，此时，通过折叠结构，让其能够收缩和放开，进而到打开和封闭投料口的目的；

（3）通过拆卸槽与拆卸部配合，通过工具从拆卸槽伸入，对拆卸部进行拨动，进而让转动轴能够在安装孔内滑动，进而让转动轴脱开转动孔，方便连接叶之间的拆卸。

附图说明

图1为背景技术结构图；

图2为投料装置的整体结构图；

图3为伸缩部与回落件连接结构图；

图4为连接叶与连接叶之间的连接结构图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为转动轴与安装孔之间的结构图；

图7为回落件的另一种实施方式结构图。

附图标记：01、料斗；1、投料箱；11、出料口；2、投料口；3、滑道；4、抽风管道；5、封闭门；6、伸缩部；61、连接叶；611、拆卸槽；62、凸块；63、凹槽；64、转动轴；641、拆卸部；642、限制槽；65、安装孔；651、限制条；66、搭接孔；67、转动孔；68、弹性件；69、封堵部；7、回落件；71、连接杆；72、滑动部；73、收缩件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种原料防尘投料装置，其主要用于粉末食品添加剂的投料使用，如图2所示，包括投料箱1以及设置在投料箱1上的投料口2，在投料箱1的底部设置出料口11，物料从投料口2投入，再从出料口11落下，通过在出料口11接输送设备输送到指定位置进行加工。在箱体顶端设置抽风管道4，在对投料口2投料时，通过抽风管道4将产生的粉末扬尘进行抽离投料箱1，从而让整个投料过程中不会影响工作环境。另外，为了进一步让粉尘不会飞出，在投料口2位置设置封闭门5，通过封闭门5将投料箱1进行封闭，让其不会溢出到外部。

如图2和图3所示，其中，在投料口2两侧设置滑道3，让封闭门5沿滑道3滑动实现对投料口2的封闭和打开。封闭门5包括伸缩部6和回落件7，伸缩部6和回落件7依次连接，并且伸缩部6与回落件7两侧分别置于滑道3内进行滑动，且伸缩部6两端分别与投料箱1以及回落件7连接，通过回落件7拉动伸缩部6在滑道3内滑动，从而让伸缩部6对投料口2进行封闭和打开。

如图2和图3所示，伸缩部6包括多个连接叶61，并且连接叶61与连接叶61之间相互铰接，从而让其可以折叠收缩并打开，连接叶61的两端分别置于两滑道3内滑动。且置于伸缩部6两侧边缘的两连接叶61分别与投料箱1以及回落件7进行连接。

当滑道3竖直设置时，如图2和图3所示，此时回落件7可以直接采用连接杆71构成，连接杆71与收缩部的连接叶61固定连接，其可以采用焊接的方式直接固定，也可以采用铰接的方式进行连接。在连接杆71两端设置滑动部72，滑动部72可以直接采用圆型滑块构成，通过滑块与连接杆71的自身重力，拉动整个收缩部进行滑动。另外，当滑道3水平设置时，此时回落件7包括连接杆71以及拉动连接杆71的收缩件73，收缩件73设置成收缩弹簧，收缩件73固定在连接杆71与投料箱1之间，通过收缩件73拉动连接杆71滑动，进而带动收缩部张开对投料口2进行封闭。收缩件73可以之间固定在连接杆71上，也可以在连接杆71的两端设置滑动部72，让收缩件73与滑动部72固定，图中采用的是固定在滑动部72的结构，如图7所示。

如图4和图5所示，在连接叶61的一侧设置凸块62，另一侧设置凹槽63，相邻连接叶61的凸块62与凹槽63相配合，并且在凸块62上设置转动轴64，通过转动轴64让相邻的连接叶61铰接。其中，在凸块62上设置转动孔67，让转动轴64在转动孔67内活动，另外，在凹槽63两侧分别设置搭接孔66以及安装孔65，安装孔65置于连接叶61端部设置，即，安装孔65由凹槽63向连接叶61端部延伸并且与外部联通，将搭接孔66设置成盲孔，转动轴64从安装孔65穿入，经过转动孔67后插入到盲孔中，从而完成转动轴64的安装。

如图4和图5所示，在安装孔65内安装弹性件68，并且安装孔65背离凹槽63的一端设置有封堵部69，通过封堵部69让弹性件68方便对转动轴64进行推动，让转动轴64在转动孔67内比较稳定。弹性件68直接设置成弹簧，封堵部69设置成螺杆，让其与安装孔65螺纹连接，从而让其在安装时比较方便。

为了方便将转动轴64脱开转动孔67而方便连接叶61之间的拆卸，如图4和图5所示，在连接叶61上设置拆卸槽611，让拆卸槽611与安装孔65联通，并且在转动轴64上设置拆卸部641，拆卸部641与拆卸槽611配合，即通过拆卸槽611能够对拆卸部641进行操作，拆卸部641可以设置成小孔，从而通过工具，穿过拆卸槽611插入到拆卸部641内，再拉动转动轴64，让其脱离安装孔65，达到拆卸的目的。在这个过程中，拆卸部641置于安装槽靠近凹槽63的一端，安装槽的长度大于或等于转动孔67的长度以及搭接孔66的深度之和，同时，弹性件68的收缩长度大于或等于转动孔67的长度以及搭接孔66的深度之和。在使用时，为了防止转动轴64转动而导致拆卸槽611与拆卸部641的不匹配，参照图6，在安装孔65上设置有限制条651，在转动轴64上设置有限制槽642，让限制槽642与限制条651配合，从而防止转动轴64自身转动。

使用时，推动回落件7，让伸缩部6进行收缩，从而将投料箱1的投料孔打开，此时，将料桶内的物料投入到投料箱1内，在将料桶拿走，此时，回落件7复位，进而带动收缩部张开，进而将投料口2进行封闭，整个投料过程中封闭性比较高，并且让封闭门5可以自动闭合，操作方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种原料防尘投料装置，包括投料箱（1）以及设置在投料箱（1）上的投料口（2），所述投料箱（1）底部设置有出料口（11），其特征在于，所述投料口（2）上安装有封闭门（5），所述封闭门（5）包括伸缩部（6）以及用于将伸缩部（6）拉回复位的回落件（7），所述投料口（2）设置有供伸缩部（6）以及回落件（7）滑动的滑道（3），所述伸缩部（6）一端与投料口（2）连接，另一端与回落件（7）连接。

2.根据权利要求1所述的原料防尘投料装置，其特征在于，所述伸缩部（6）包括多个连接叶（61），且所述连接叶（61）依次首尾铰接，且置于伸缩部（6）两端的连接叶（61）分别与投料箱（1）以及回落件（7）连接。

3.根据权利要求2所述的原料防尘投料装置，其特征在于，所述连接叶（61）一侧开设有凹槽（63），另一侧设置有凸块（62），所述凸块（62）与凹槽（63）相匹配，所述凸块（62）上穿设有转动轴（64），相邻连接叶（61）通过转动轴（64）铰接。

4.根据权利要求3所述的原料防尘投料装置，其特征在于，所述凹槽（63）两侧分别设置有安装孔（65）和搭接孔（66），所述凸块（62）上设置转动孔（67），所述转动轴（64）穿设在转动孔（67）内，所述转动轴（64）两端分别置于搭接孔（66）以及安装孔（65）内。

5.根据权利要求4所述的原料防尘投料装置，其特征在于，所述搭接孔（66）设置成盲孔，所述安装孔（65）内设置有弹性件（68），所述弹性件（68）与转动轴（64）抵接，所述安装孔（65）上设置有封堵部（69），所述封堵部（69）与转动轴（64）分别置于弹性件（68）两端。

6.根据权利要求5所述的原料防尘投料装置，其特征在于，所述连接叶（61）表面开设有拆卸槽（611），所述拆卸槽（611）与安装孔（65）联通设置，所述转动轴（64）上设置有拆卸部（641），所述拆卸部（641）与拆卸槽（611）配合。

7.根据权利要求4所述的原料防尘投料装置，其特征在于，所述安装孔（65）上设置有限制条（651），所述转动轴（64）上设置有限制槽（642），所述限制条（651）与限制槽（642）相匹配。

8.根据权利要求1所述的原料防尘投料装置，其特征在于，所述滑道（3）由上至下设置，所述回落件（7）包括与伸缩部（6）连接的连接杆（71）以及设置在连接杆（71）两端的滑动部（72），所述滑动部（72）置于滑道（3）内滑动设置。

9.根据权利要求1所述的原料防尘投料装置，其特征在于，所述回落件（7）包括与伸缩部（6）连接的连接杆（71）以及设置在连接杆（71）与投料箱（1）之间设置有收缩件（73），所述收缩件（73）拉动连接杆（71）滑动且让伸缩部（6）封闭投料口（2）。

10.根据权利要求1所述的原料防尘投料装置，其特征在于，所述投料箱（1）顶部安装有抽风管道（4）。

Images