CN205517539U - 一种固体粉料连续混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体粉料连续混合装置，包括双轴卧式螺旋混合机主体、搅拌装置、分散仓、旋风除尘器和布袋除尘器，双轴卧式螺旋混合机上侧设有分散仓，分散仓内部上下设有两个分散器,双轴卧式螺旋混合机内部设有搅拌装置，左侧设有上料绞龙，底部设有出口阀，出口阀连接卸料绞龙，进料口与出料口的上侧设有除尘罩，除尘罩通过风管与旋风除尘器连接，旋风除尘器通过风管与布袋除尘器连接。本实用新型大大减少了固体粉料连续混合工作时产生的粉尘，保护了环境，改善了工人的工作环境。

Description

一种固体粉料连续混合装置

技术领域

本实用新型属于物料混合机械技术领域，具体涉及一种固体粉料连续混合装置。

背景技术

双轴卧式螺旋混合机是目前应用最广的壳体固定式混合机之一，一般的双轴卧式螺旋混合机只有一个混合室，物料加入时有结团现象，螺旋搅拌叶片很难将结团物料分散开，导致混合不均匀。双轴卧式螺旋混合机在工作时进料口和出料口很容易产生大量粉尘，对环境和工人的身体健康产生不小的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种固体粉料连续混合装置，其能够避免物料加入时产生结团，并且能够减少工作时产生的粉尘。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种固体粉料连续混合装置，其包括双轴卧式螺旋混合机主体，所述双轴卧式螺旋混合机主体上方设有分散仓，所述分散仓内设置有分散器，所述分散器连接第一驱动装置；所述双轴卧式螺旋混合机主体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置连接第二驱动装置； 所述双轴卧式螺旋混合机主体的一侧设置有上料绞龙，所述上料绞龙连接第三驱动装置；所述上料绞龙的一端设置有进料口，另一端与所述分散仓连通；所述双轴卧式螺旋混合机主体的底部设置有出口阀，所述出口阀连接卸料绞龙，所述卸料绞龙一端连接第四驱动装置，另一端连接出料口。

进一步地，所述进料口和所述出料口上方均设置有除尘罩，所述除尘罩通过第一风管连接旋风除尘器。

进一步地，所述旋风除尘器通过第二风管连接布袋除尘器。

进一步地，所述布袋除尘器通过第三风管连接有引风机。

进一步地，所述搅拌装置设置有两个，且两个所述搅拌装置的旋转方向相反。

进一步地，所述分散器包括转轴和设置在转轴上的分散叶片。

进一步地，所述分散器设置有两个，分别上下设置在所述分散仓内部，且两个所述分散器的旋转方向一致。

进一步地，所述搅拌装置包括搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的螺旋叶片。

进一步地，所述出口阀上设置有电磁阀。

工作原理：当结团的物料通过进料口加入时，经过上料绞龙输送，首先进入分散仓分散，结团物料连续受两个相同方向的分散器作用，进行复合运动，被打散后的物料进入双轴卧式螺旋混合机主体内，并列设有的两个搅拌装置将物料作相反方向的运动，带动物料连续循环翻动，相互交错剪切，使物料的混合更均匀，提高了混合效果和工作 效率。当需要卸料时，电磁阀控制的出口阀打开，双轴卧式螺旋混合机主体工作时，电磁阀控制的出口阀关闭，使得分散仓与双轴卧式螺旋混合机主体呈封闭状态，当大量的粉尘聚集在进料口与出料口周围时，启动引风机，通过上侧的除尘罩经过第一风管进入旋风除尘器中进行第一次除尘，再经过第二风管进入布袋除尘器中进行第二次除尘，这样大大减少了固体粉料连续混合工作时产生的粉尘，保护了环境，改善了工人的工作环境。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型避免了物料加入时产生的结团现象，使物料混合更加均匀，并且大大减少了固体粉料连续混合工作时产生的粉尘，保护了环境，改善了工人的工作环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为双轴卧式螺旋混合机搅拌装置的结构示意图；

图3为分散仓内上下布置的分散器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解， 此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型一种固体粉料连续混合装置，其包括双轴卧式螺旋混合机主体1，所述双轴卧式螺旋混合机主体1上方设有分散仓3，所述分散仓3内设置有分散器4，所述分散器4连接第一驱动装置41；所述双轴卧式螺旋混合机主体1内设置有搅拌装置2，所述搅拌装置2连接第二驱动装置21；所述双轴卧式螺旋混合机主体1的一侧设置有上料绞龙5，所述上料绞龙5连接第三驱动装置51；所述上料绞龙5的一端设置有进料口6，另一端与所述分散仓3连通；所述双轴卧式螺旋混合机主体1的底部设置有出口阀7，所述出口阀7连接卸料绞龙8，所述卸料绞龙8一端连接第四驱动装置81，另一端连接出料口9。

本实施例中，所述进料口6和所述出料口9上方均设置有除尘罩10，所述除尘罩10通过第一风管101连接旋风除尘器12。

本实施例中，所述旋风除尘器12通过第二风管121连接布袋除尘器13。

本实施例中，所述布袋除尘器13通过第三风管131连接有引风机14。

本实施例中，所述搅拌装置2设置有两个，且两个所述搅拌装置2的旋转方向相反。

本实施例中，所述分散器4包括转轴401和设置在转轴401上的分散叶片402。

本实施例中，所述分散器4设置有两个，分别上下设置在所述分散仓3内部，且两个所述分散器4的旋转方向一致。

本实施例中，所述搅拌装置2包括搅拌轴201和设置在所述搅拌轴201上的螺旋叶片202。

本实施例中，所述出口阀7上设置有电磁阀。

工作原理：当结团的物料通过进料口加入时，经过上料绞龙输送，首先进入分散仓分散，结团物料连续受两个相同方向的分散器作用，进行复合运动，被打散后的物料进入双轴卧式螺旋混合机主体内，并列设有的两个搅拌装置将物料作相反方向的运动，带动物料连续循环翻动，相互交错剪切，使物料的混合更均匀，提高了混合效果和工作效率。当需要卸料时，电磁阀控制的出口阀打开，双轴卧式螺旋混合机主体工作时，电磁阀控制的出口阀关闭，使得分散仓与双轴卧式螺旋混合机主体呈封闭状态，当大量的粉尘聚集在进料口与出料口周围时，启动引风机，通过上侧的除尘罩经过第一风管进入旋风除尘器中进行第一次除尘，再经过第二风管进入布袋除尘器中进行第二次除尘，这样大大减少了固体粉料连续混合工作时产生的粉尘，保护了环境，改善了工人的工作环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、 改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种固体粉料连续混合装置，其特征在于，包括双轴卧式螺旋混合机主体，所述双轴卧式螺旋混合机主体上方设有分散仓，所述分散仓内设置有分散器，所述分散器连接第一驱动装置；所述双轴卧式螺旋混合机主体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置连接第二驱动装置；所述双轴卧式螺旋混合机主体的一侧设置有上料绞龙，所述上料绞龙连接第三驱动装置；所述上料绞龙的一端设置有进料口，另一端与所述分散仓连通；所述双轴卧式螺旋混合机主体的底部设置有出口阀，所述出口阀连接卸料绞龙，所述卸料绞龙一端连接第四驱动装置，另一端连接出料口。

2.根据权利要求1所述的固体粉料连续混合装置，其特征在于，所述进料口和所述出料口上方均设置有除尘罩，所述除尘罩通过第一风管连接旋风除尘器。

3.根据权利要求2所述的固体粉料连续混合装置，其特征在于，所述旋风除尘器通过第二风管连接布袋除尘器。

4.根据权利要求3所述的固体粉料连续混合装置，其特征在于，所述布袋除尘器通过第三风管连接有引风机。

5.根据权利要求1所述的固体粉料连续混合装置，其特征在于，所述搅拌装置设置有两个，且两个所述搅拌装置的旋转方向相反。

6.根据权利要求1所述的固体粉料连续混合装置，其特征在于，所述分散器包括转轴和设置在转轴上的分散叶片。

7.根据权利要求1或6任一所述的固体粉料连续混合装置，其特征在于，所述分散器设置有两个，上下设置在所述分散仓内部，且 两个所述分散器的旋转方向一致。

8.根据权利要求1或5任一所述的固体粉料连续混合装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的螺旋叶片。

9.根据权利要求1所述的固体粉料连续混合装置，其特征在于，所述出口阀上设置有电磁阀。