CN209956968U - 基于X-Ray托盘式钻靶自动上下料设备 - Google Patents
基于X-Ray托盘式钻靶自动上下料设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种基于X‑Ray托盘式钻靶自动上下料设备,包括三轴调整组件、上料抓取组件、下料抓取组件、CCD视觉检测系统、上料机构、以及下料机构,所述上料抓取组件设于三轴调整组件上,所述上料抓取组件位于上料机构上方,所述CCD视觉检测系统位于上料机构上方,所述下料抓取组件位于下料机构上方,所述上料机构与下料机构结构相同且呈并排设置。本实用新型通过设置三轴调整组件带动上料抓取组件抓取PCB板,利用CCD视觉检测系统定位PCB板,将PCB板精准抓取至X光检测部位进行钻孔位置检测,通过下料抓取组件将空料盒堆叠在料盒放置框上,实现自动精准上下料,生产效率高,节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板生产领域领域,尤其涉及的是一种基于X-Ray托盘式钻靶自动上下料设备。
背景技术
现有技术中,印刷电路板(PCB板)钻靶上料均由人工作业,导致定位精度低,影响钻靶的精度,导致产品合格率低,且人工上料的效率低下,成本较高,不利于工厂智能化的推进,并且,由于需要X光找出印刷电路板中的钻孔位置,若由人工将印刷电路板上料,X光会对人体健康产生影响。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、生产效率高、精度较高的基于X-Ray托盘式钻靶自动上下料设备。
本实用新型的技术方案如下:一种基于X-Ray托盘式钻靶自动上下料设备,包括三轴调整组件、上料抓取组件、下料抓取组件、CCD视觉检测系统、上料机构、以及下料机构,所述上料抓取组件设于三轴调整组件上,所述上料抓取组件位于上料机构上方,所述CCD视觉检测系统位于上料机构上方,所述下料抓取组件位于下料机构上方,所述上料机构与下料机构结构相同且呈并排设置;
所述上料抓取组件包括:旋转电机、旋转支架、电机固定座、以及若干PCB板吸盘,所述电机固定座设于三轴调整组件上,所述旋转电机设于电机固定座上,所述旋转电机的输出轴向下穿过电机固定座底部与旋转支架连接,所述旋转支架底部设置若干PCB板吸盘;
所述下料抓取组件包括:水平直线滑台、垂直气缸、气缸固定座、连接支架、以及若干料盒吸盘,所述气缸固定座设于水平直线滑台上,所述垂直气缸设于气缸固定座上,所述垂直气缸的活塞杆与连接支架连接,所述连接支架底部设置若干料盒吸盘。
采用上述技术方案,所述的基于X-Ray托盘式钻靶自动上下料设备中,所述三轴调整组件包括:X轴直线滑台、Y轴直线滑台、以及Z轴直线滑台,所述Y轴直线滑台设于X轴直线滑台上,所述Z轴直线滑台设于Y轴直线滑台上,所述电机固定座设于Z轴直线滑台上,所述Y轴直线滑台与水平直线滑台平行。
采用上述技术方案,所述的基于X-Ray托盘式钻靶自动上下料设备中,所述上料机构和下料机构分别包括:升降台和料盒放置框,所述料盒放置框呈U型框,所述料盒放置框中设置升降台,所述升降台位于料盒下方。
采用上述技术方案,所述的基于X-Ray托盘式钻靶自动上下料设备中,所述料盒放置框顶部设置有与料盒适配的限位槽。
采用上述技术方案,所述的基于X-Ray托盘式钻靶自动上下料设备中,所述旋转支架和连接支架分别呈H型。
采用上述各个技术方案,本实用新型通过设置三轴调整组件带动上料抓取组件抓取PCB板,利用CCD视觉检测系统定位PCB板,将PCB板精准抓取至X光检测部位进行钻孔位置检测,通过下料抓取组件将空料盒堆叠在料盒放置框上,实现自动精准上下料,生产效率高,节约成本,利于操作安全。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的局部结构示意图;
图3为本实用新型的上料抓取组件示意图;
图4为本实用新型的下料抓取组件示意图;
图5为本实用新型的上料机构和下料机构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
本实施例提供了一种基于X-Ray托盘式钻靶自动上下料设备,包括三轴调整组件、上料抓取组件14、下料抓取组件2、CCD视觉检测系统3、上料机构、以及下料机构,所述上料抓取组件14设于三轴调整组件上,所述上料抓取组件14位于上料机构上方,所述CCD视觉检测系统3位于上料机构上方,所述下料抓取组件2位于下料机构上方,所述上料机构与下料机构结构相同且呈并排设置。
所述上料抓取组件14包括:旋转电机141、旋转支架142、电机固定座143、以及若干PCB板吸盘(未图示),所述电机固定座143设于三轴调整组件上,所述旋转电机141设于电机固定座143上,所述旋转电机141的输出轴向下穿过电机固定座143底部与旋转支架142连接,所述旋转支架142底部设置若干PCB板吸盘。
所述下料抓取组件2包括:水平直线滑台21、垂直气缸22、气缸固定座24、连接支架23、以及若干料盒吸(未图示),所述气缸固定座24设于水平直线滑台21上,所述垂直气缸22设于气缸固定座24上,所述垂直气缸22的活塞杆与连接支架23连接,所述连接支架23底部设置若干料盒吸盘。
如图1~4所示,本实施例中,上料机构和下料机构结构相同且并排设置,上料机构将叠加的料盒送至上料抓取组件14下方,下料机构用于堆叠空料盒。通过控制三轴调整组件,调整上料抓取组件14的位置,便于准确抓取料盒中的PCB板。料盒上方设置的CCD视觉检测系统3用于检测PCB板的各信息,如PCB板朝上的面是否为正反面,PCB板的尺寸是否合格,是否表面有缺陷。若CCD视觉检测系统3检测到PCB板的外形等符合条件,则控制三轴调整组件使上料抓取组件14将PCB板送至钻靶设备的钻靶工位上。PCB板的钻靶孔被表面的铜膜覆盖,需要钻靶设备的X光检测部位对PCB板进行透视检测,将PCB板中的钻靶孔找出,以便于钻靶操作(钻靶设备未图示);若PCB板的外形等条件不符合条件,或者X光检测部位检测到钻靶孔位置不合格,判定PCB板为不合格板,则控制三轴调整组件使上料抓取组件14将不合格的PCB板送至废料传送带上(未图示),完成废料回收。当CCD视觉检测系统3检测到下方的料盒6中没有PCB板使,启动下料抓取组件2,将空料盒6抓取至下料机构上,空料盒6堆叠一定的层数后,将各空料盒运走,实现料盒6的回收。
如图1~4所示,本实施例中,上料抓取组件14和下料抓取组件2的具体结构为:上料抓取组件14主要包含有旋转电机141、旋转支架142、电机固定座143、以及若干PCB板吸盘(未图示),下料抓取组件2主要包含有水平直线滑台21、垂直气缸22、气缸固定座24、连接支架23、以及若干料盒吸盘(未图示)。若料盒中PCB板的摆放位置有偏差,则需要通过旋转电机141调整旋转支架142,保证旋转支架142准确位于PCB板上方,使旋转支架142底部的PCB板吸盘能准确吸取到PCB板。同时,PCB板需要精准摆放在钻靶设备的钻靶工位上时,也需要通过旋转电机141调整旋转支架142,使PCB板精准放置在钻靶工位上。CCD视觉检测系统3检测到料盒中的PCB板都抓取完毕后,水平直线滑台21带动垂直气缸22运动至空料盒上方,垂直气缸22的活塞杆下伸,使料盒吸盘将空料盒吸取。水平直线滑台21再带动垂直气缸22运动至下料机构上方,将空料盒放置在下料机构上,空料盒堆叠一定的层数后被一起回收。
进一步的,所述三轴调整组件包括:X轴直线滑台11、Y轴直线滑台12、以及Z轴直线滑台13,所述Y轴直线滑台12设于X轴直线滑台11上,所述Z轴直线滑台13设于Y轴直线滑台12上,所述电机固定座143设于Z轴直线滑台13上,所述Y轴直线滑台12与水平直线滑台21平行。
如图1和2所示,本实施例中,为了使上料抓取组件14灵活抓取PCB板,将三轴调整组件设置为包含X轴直线滑台11、Y轴直线滑台12、以及Z轴直线滑台13,X轴直线滑台11和Y轴直线滑台12负责调整上料抓取组件14在水平面内移动,Z轴直线滑台13负责调整上料抓取组件14在竖直面内移动,保证上料抓取组件14灵活抓取PCB板。
更进一步的,所述上料机构和下料机构分别包括:升降台5和料盒放置框,所述料盒放置框呈U型框,所述料盒放置框中设置升降台5,所述升降台5位于料盒下方。
如图1、图2和图5所示,本实施例中,为了方便上方的上料抓取组件14和下料抓取组件2抓取物料,将上料机构和下料机构设置为包含升降台5和料盒放置框,料盒放置框呈U型框,升降台5设置在U型框中,升降台5可以穿过U型框上下运动将料盒6顶起。升降台5只能上下运动,U型框可以前后移动。上料机构的料盒放置框承41载若干层料盒6,将料盒放置框41的开口对准升降台5,料盒放置框41往前运动,使升降台5处于料盒放置框上的料盒6下方。当底层的料盒6不能被上料抓取组件14抓取到时,升降台5将底层的料盒往上方,使上料抓取组件14能抓取到PCB板。
同理,下料抓取组件2抓取空料盒并运动至下料机构上方时,空料盒与料盒放置框42存在一定距离,不能直接将空料盒6往下放。此时,下料机构的升降台5往上运动,将空料盒接住,升降台5再向下将空料盒6放于料盒放置框42上,防止空料盒6被摔坏。空料盒6堆叠一定的层数后,将下料机构的料盒放置框42往后拉,使料盒放置框42与升降台5分离,便于空料盒6的回收。
进一步的,如图5,为了保证料盒在料盒放置框上摆放的稳定性,将所述料盒放置框顶部设置有与料盒适配的限位槽43,料盒被限位槽43限制,防止料盒左右位移。
更进一步的,如图3和图4,为了保证PCB板和空料盒被稳定吸附抓取,同时为了防止旋转支架142和连接支架23挡住CCD视觉检测系统3的检测,所述旋转支架142和连接支架23分别呈H型,H型结构保证上料抓取组件14和下料抓取组件2的轻盈性,更利于物料抓取。
采用上述各个技术方案,本实用新型通过设置三轴调整组件带动上料抓取组件抓取PCB板,利用CCD视觉检测系统定位PCB板,将PCB板精准抓取至X光检测部位进行钻孔位置检测,通过下料抓取组件将空料盒堆叠在料盒放置框上,实现自动精准上下料,生产效率高,节约成本,利于操作安全。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种基于X-Ray托盘式钻靶自动上下料设备,其特征在于:包括三轴调整组件、上料抓取组件、下料抓取组件、CCD视觉检测系统、上料机构、以及下料机构,所述上料抓取组件设于三轴调整组件上,所述上料抓取组件位于上料机构上方,所述CCD视觉检测系统位于上料机构上方,所述下料抓取组件位于下料机构上方,所述上料机构与下料机构结构相同且呈并排设置;
所述上料抓取组件包括:旋转电机、旋转支架、电机固定座、以及若干PCB板吸盘,所述电机固定座设于三轴调整组件上,所述旋转电机设于电机固定座上,所述旋转电机的输出轴向下穿过电机固定座底部与旋转支架连接,所述旋转支架底部设置若干PCB板吸盘;
所述下料抓取组件包括:水平直线滑台、垂直气缸、气缸固定座、连接支架、以及若干料盒吸盘,所述气缸固定座设于水平直线滑台上,所述垂直气缸设于气缸固定座上,所述垂直气缸的活塞杆与连接支架连接,所述连接支架底部设置若干料盒吸盘。
2.根据权利要求1所述的基于X-Ray托盘式钻靶自动上下料设备,其特征在于:所述三轴调整组件包括:X轴直线滑台、Y轴直线滑台、以及Z轴直线滑台,所述Y轴直线滑台设于X轴直线滑台上,所述Z轴直线滑台设于Y轴直线滑台上,所述电机固定座设于Z轴直线滑台上,所述Y轴直线滑台与水平直线滑台平行。
3.根据权利要求1所述的基于X-Ray托盘式钻靶自动上下料设备,其特征在于:所述上料机构和下料机构分别包括:升降台和料盒放置框,所述料盒放置框呈U型框,所述料盒放置框中设置升降台,所述升降台位于料盒下方。
4.根据权利要求3所述的基于X-Ray托盘式钻靶自动上下料设备,其特征在于:所述料盒放置框顶部设置有与料盒适配的限位槽。
5.根据权利要求1所述的基于X-Ray托盘式钻靶自动上下料设备,其特征在于:所述旋转支架和连接支架分别呈H型。
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