CN209956721U - 一种方矩管输送辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方矩管输送辊道，包括：支撑架、中间辊轮、中间辊轮架、卸料平台、滑动支撑架、升降支撑架；支撑架设有若干个，且顺次均匀排布；中间辊轮架固定于支撑架的顶部；中间辊轮转动固定于两个中间辊轮架之间；卸料平台排布于多个支撑架的末端；升降支撑架固定于卸料平台顶部靠近支撑架的一侧；滑动支撑架滑动连接于卸料平台的顶部；滑动支撑架的顶部设置压力传感器；卸料平台顶部远离支撑架的一端固定连接固定板，固定板靠近滑动支撑架的一侧固定连接第一液压杆，第一液压杆的另一端与滑动支撑架固定连接。本实用新型中的输送辊道运输以及卸料方便，可以防止方矩管跑偏，还可以对方矩管和卸料平台起到保护作用。

Description

一种方矩管输送辊道

技术领域

本实用新型涉及方矩管输送技术领域，更具体的说是涉及一种方矩管输送辊道。

背景技术

方矩管在生产完成后需要运送到输送辊道上，通过输送辊道将方矩管运输到卸料区域，然后由卸料装置将方矩管运走。

目前，现有的输送辊道将方矩管运送到卸料平台时，方矩管的端部会离开输送辊，在重力的作用下，方矩管的端部会掉落在卸料平台上，会对卸料平台和方矩管的表面造成一定的损伤。

因此，研究出一种卸料方便，并且可以对方矩管表面起到保护作用的输送辊道是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种运输以及卸料方便，可以防止方矩管跑偏，对方矩管和卸料平台起到保护作用的方矩管输送辊道。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种方矩管输送辊道，包括：支撑架、中间辊轮、中间辊轮架、卸料平台、滑动支撑架、升降支撑架；

所述支撑架设有若干个，且顺次均匀排布；

所述中间辊轮架设有两个，且固定于所述支撑架的顶部；

所述中间辊轮转动固定于两个所述中间辊轮架之间；

所述卸料平台排布于多个所述支撑架的末端；

所述升降支撑架固定于所述卸料平台顶部靠近所述支撑架的一侧；

所述滑动支撑架滑动连接于所述卸料平台的顶部，且置于所述升降支撑架远离所述支撑架的一侧；所述滑动支撑架的顶部设置压力传感器；

所述卸料平台顶部远离所述支撑架的一端固定连接固定板，所述固定板靠近所述滑动支撑架的一侧固定连接第一液压杆，所述第一液压杆的另一端与滑动支撑架固定连接，所述第一液压杆与所述卸料平台相平行。

采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型中的中间辊轮会进行转动，对方矩管进行运输，当方矩管被运输到滑动支撑架上之后，压力传感器感应到方矩管的存在后，第一液压杆进行收缩带动滑动支撑架移动，与中间辊轮共同将方矩管运输到卸料平台上；当压力传感器感应到方矩管的存在后，升降支撑架上升，当升降支撑架与滑动支撑架平齐之后，升降支撑架停止移动；当方矩管的端部离开中间辊轮后升降支撑架和滑动支撑架将方矩管支撑住，可以防止方矩管由于重力作用在下落时对表面造成损伤。

优选的，还包括两个斜辊轮和斜辊轮架；

两个所述斜辊轮架固定于所述支撑架的顶部，置于所述中间辊轮架的外侧，且所述斜辊轮架的高度高于所述中间辊轮架的高度；

所述斜辊轮呈倾斜状，转动固定于所述中间辊轮架和斜辊轮架之间。

采用上述技术方案的有益效果是，两个斜辊轮的设置可以对方矩管起到导向的作用，防止方矩管在运输过程中发生跑偏的现象。

优选的，所述中间辊轮架上还固定连接连接杆，所述连接杆的另一端固定连接支撑板，所述支撑板置于所述中间辊轮与斜辊轮之间，用于填补所述中间辊轮与斜辊轮之间的间隙。

采用上述技术方案的有益效果是，支撑板可以将中间辊轮与斜辊轮之间的间隙进行填补，可以防止方矩管的棱边卡在中间辊轮与斜辊轮之间的间隙内，同时也可以防止方矩管的棱边与中间辊轮架接触对方矩管的表面造成损伤。

优选的，所述升降支撑架包括：第二液压杆和固定所述第二液压杆顶部的第一支撑部，所述第二液压杆的底部与所述卸料平台固定连接，所述第一支撑部顶部的形状与所述方矩管的形状相同。

采用上述技术方案的有益效果是，第一支撑部顶部的形状与所述方矩管的形状相同，方便将方矩管置于第一支撑部顶部，同时也便于对方矩管的支撑。

优选的，所述滑动支撑架包括：第二支撑部和固定在所述第二支撑部底部的支撑杆；所述第二支撑部顶部设置第一凹槽，所述第一凹槽的形状与所述方矩管的形状相同。

采用上述技术方案的有益效果是，第一凹槽的形状与所述方矩管的形状相同，方便将方矩管置于第二支撑部顶部，同时也便于带动方矩管移动。

优选的，所述压力传感器置于所述第一凹槽的底部，且所述第一凹槽底面与所述中间辊轮上表面相平齐。

优选的，所述卸料平台顶部设置第二凹槽，所述第二凹槽的两个相对的侧面上开设滑槽。

优选的，所述支撑杆的底部设置两个横杆，两个所述横杆的位置相对，且在同一条直线上；所述横杆与所述第二支撑部相平行；所述横杆上套设滑轮；所述支撑杆置于所述第二凹槽内，所述横杆置于所述滑槽内，通过所述滑轮滑动连接。

采用上述技术方案的有益效果是，横杆置于在滑槽中既可以实现滑动支撑架的移动，也可以对滑动支撑架起到固定作用，防止支撑杆从第二凹槽内离开，进而使滑动支撑架与卸料平台的连接更加的稳定。

优选的，所述支撑架的顶部还设置电机，所述电机的输出轴与所述中间辊轮的辊轮轴固定连接。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过卸料平台上设置升降支撑架和滑动支撑架，使得方矩管在离开中间辊轮时，不会出现下落的情况，对方矩管和卸料平台的表面起到保护作用；

(2)滑动支撑架会带动方矩管移动，对方矩管起到引导作用，可以将方矩管更加平稳、准确的输送到卸料平台，对方矩管进行卸料；

(3)两个斜辊轮的设置可以对方矩管起到导向的作用，防止方矩管跑偏，使方矩管可以更加准确的移动到卸料平台上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的输送辊道的主视图；

图2附图为本实用新型提供的支撑架的左视图；

图3附图为本实用新型提供的卸料平台的结构示意图；

图4附图为本实用新型提供的滑动支撑架的结构示意图；

图5附图为本实用新型提供的第二凹槽侧壁的结构示意图。

其中，图中，

1-支撑架；2-中间辊轮；3-中间辊轮架；

4-卸料平台；

41-第二凹槽；

411-滑槽；

5-滑动支撑架；

51-第二支撑部；

511-第一凹槽；

52-支撑杆；53-横杆；54-滑轮；

6-升级支撑架；

61-第二液压杆；62-第一支撑部；

7-压力传感器；8-固定板；9-第一液压杆；10-斜辊轮；11-斜辊轮架；12-连接杆；13-支撑板；14-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种方矩管输送辊道，包括：支撑架1、中间辊轮2、中间辊轮架3、卸料平台4、滑动支撑架5、升降支撑架6；支撑架1设有若干个，且顺次均匀排布；中间辊轮架3设有两个，且固定于支撑架1的顶部；中间辊轮2转动固定于两个中间辊轮架3之间；卸料平台4排布于多个支撑架1的末端；升降支撑架6固定于卸料平台4顶部靠近支撑架1的一侧；滑动支撑架5滑动连接于卸料平台4的顶部，且置于升降支撑架6远离支撑架1的一侧；滑动支撑架5的顶部设置压力传感器7；卸料平台4顶部远离支撑架1的一端固定连接固定板8，固定板8靠近滑动支撑架5的一侧固定连接第一液压杆9，第一液压杆9的另一端与滑动支撑架5固定连接，第一液压杆9与卸料平台4相平行。卸料平台4上没有方矩管时，滑动支撑架5位于卸料平台4靠近支撑架1的一端，且滑动支撑架5与其最近的一个中间辊轮2之间的距离等于相邻两个中间辊轮2之间的距离，这样方便将方矩管从中间辊轮2传递到滑动支撑架5上；第一液压杆9的伸缩移动速度与中间辊轮的主动速度相同，可以使方矩管在滑动支撑架5和中间辊轮2上平稳的移动。

进一步地，还包括两个斜辊轮10和斜辊轮架11；两个斜辊轮架11固定于支撑架1的顶部，置于中间辊轮架3的外侧，且斜辊轮架11的高度高于中间辊轮架3的高度；斜辊轮10呈倾斜状，转动固定于中间辊轮架3和斜辊轮架11之间。

更进一步地，中间辊轮架3上还固定连接连接杆12，连接杆12的另一端固定连接支撑板13，支撑板13置于中间辊轮2与斜辊轮10之间，用于填补中间辊轮2与斜辊轮10之间的间隙。支撑板13的表面设有软质的防护层，防止方矩管与支撑板13表面接触时，对方矩管表面造成损伤。

更进一步地，升降支撑架6包括：第二液压杆61和固定第二液压杆61顶部的第一支撑部62，第二液压杆61的底部与卸料平台4固定连接，第一支撑部62顶部的形状与方矩管的形状相同。第一支撑部62的顶部设置软质的防护层，比如橡胶层等，第二液压杆61每次升降的距离是提前设定好的，按照固定的上升距离，上升后第一支撑部62与方矩管接触部位的底面与第一凹槽511的底面相平齐，如果在升降支撑架6的升降距离出现偏差时，方矩管端部下落到第一支撑部62的顶部时会与防护层接触，可以避免对方矩管表面造成损伤。

更进一步地，滑动支撑架5包括：第二支撑部51和固定在第二支撑部51底部的支撑杆52；第二支撑部51顶部设置第一凹槽511，第一凹槽511的形状与方矩管的形状相同。第一凹槽511和第一支撑部62的顶部的形状与方矩管形状相同，但体积大于方矩管的体积，这样更方便方矩管放置于第一凹槽511内和第一支撑部62的顶部。

更进一步地，压力传感器7置于第一凹槽511的底部，且第一凹槽511底面与中间辊轮2上表面相平齐。压力传感器7感应到压力时，表明方矩管传输到了滑动支撑架5处，此时第一液压杆9进行收缩运动，带动滑动支撑架5移动，同时，第二液压杆61上升到指定位置，其中，压力传感器、第一液压杆、第二液压杆之间的连接、控制过程及供电过程与现有技术中的相同，在此便不在一一赘述。

更进一步地，卸料平台4顶部设置第二凹槽41，第二凹槽41的两个相对的侧面上开设滑槽411。

更进一步地，支撑杆52的底部设置两个横杆53，两个横杆53的位置相对，且在同一条直线上；横杆53与第二支撑部51相平行；横杆53上套设滑轮54；支撑杆52置于第二凹槽41内，横杆53置于滑槽411内，通过滑轮54滑动连接。

更进一步地，支撑架1的顶部还设置电机14，电机14的输出轴与中间辊轮2的辊轮轴通过进行固定连接，电机14转动会带动中间辊轮2转动；

工作原理：

方矩管加工完成后，被放置到中间辊轮2上，通过多个中间辊轮2的转动进而带动方矩管进行传输，当方矩管的位置发生偏移时，斜辊轮10会对方矩管起到阻挡作用，并且方矩管与斜辊轮10接触并向前移动时，斜辊轮10会随方矩管的移动进行转动；当方矩管传输到滑动支撑架5并落入到第一凹槽511内时，压力传感器7感应到压力后，第一液压杆9收缩带动滑动支撑架5移动，同时，第二液压杆61上升到指定位置，当方矩管完全脱离中间辊轮2时，第一液压杆9也收缩到指定位置，此时在通过卸料装置将方矩管取走，方矩管取走后，压力传感器7感应到没有方矩管的存在，此时，第一液压杆9、第二液压杆61恢复到原来位置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种方矩管输送辊道，其特征在于，包括：支撑架(1)、中间辊轮(2)、中间辊轮架(3)、卸料平台(4)、滑动支撑架(5)、升降支撑架(6)；

所述支撑架(1)设有若干个，且顺次均匀排布；

所述中间辊轮架(3)设有两个，且固定于所述支撑架(1)的顶部；

所述中间辊轮(2)转动固定于两个所述中间辊轮架(3)之间；

所述卸料平台(4)排布于多个所述支撑架(1)的末端；

所述升降支撑架(6)固定于所述卸料平台(4)顶部靠近所述支撑架(1)的一侧；

所述滑动支撑架(5)滑动连接于所述卸料平台(4)的顶部，且置于所述升降支撑架(6)远离所述支撑架(1)的一侧；所述滑动支撑架(5)的顶部设置压力传感器(7)；

所述卸料平台(4)顶部远离所述支撑架(1)的一端固定连接固定板(8)，所述固定板(8)靠近所述滑动支撑架(5)的一侧固定连接第一液压杆(9)，所述第一液压杆(9)的另一端与滑动支撑架(5)固定连接，所述第一液压杆(9)与所述卸料平台(4)相平行。

2.根据权利要求1中所述的一种方矩管输送辊道，其特征在于，还包括两个斜辊轮(10)和斜辊轮架(11)；

两个所述斜辊轮架(11)固定于所述支撑架(1)的顶部，置于所述中间辊轮架(3)的外侧，且所述斜辊轮架(11)的高度高于所述中间辊轮架(3)的高度；

所述斜辊轮(10)呈倾斜状，转动固定于所述中间辊轮架(3)和斜辊轮架(11)之间。

3.根据权利要求2中所述的一种方矩管输送辊道，其特征在于，所述中间辊轮架(3)上还固定连接连接杆(12)，所述连接杆(12)的另一端固定连接支撑板(13)，所述支撑板(13)置于所述中间辊轮(2)与斜辊轮(10)之间，用于填补所述中间辊轮(2)与斜辊轮(10)之间的间隙。

4.根据权利要求1中所述的一种方矩管输送辊道，其特征在于，所述升降支撑架(6)包括：第二液压杆(61)和固定所述第二液压杆(61)顶部的第一支撑部(62)，所述第二液压杆(61)的底部与所述卸料平台(4)固定连接，所述第一支撑部(62)顶部的形状与所述方矩管的形状相同。

5.根据权利要求4中所述的一种方矩管输送辊道，其特征在于，所述滑动支撑架(5)包括：第二支撑部(51)和固定在所述第二支撑部(51)底部的支撑杆(52)；所述第二支撑部(51)顶部设置第一凹槽(511)，所述第一凹槽(511)的形状与所述方矩管的形状相同。

6.根据权利要求5中所述的一种方矩管输送辊道，其特征在于，所述压力传感器(7)置于所述第一凹槽(511)的底部，且所述第一凹槽(511)底面与所述中间辊轮(2)上表面相平齐。

7.根据权利要求6中所述的一种方矩管输送辊道，其特征在于，所述卸料平台(4)顶部设置第二凹槽(41)，所述第二凹槽(41)的两个相对的侧面上开设滑槽(411)。

8.根据权利要求7中所述的一种方矩管输送辊道，其特征在于，所述支撑杆(52)的底部设置两个横杆(53)，两个所述横杆(53)的位置相对，且在同一条直线上；所述横杆(53)与所述第二支撑部(51)相平行；所述横杆(53)上套设滑轮(54)；所述支撑杆(52)置于所述第二凹槽(41)内，所述横杆(53)置于所述滑槽(411)内，通过所述滑轮(54)滑动连接。

9.根据权利要求1中所述的一种方矩管输送辊道，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部还设置电机(14)，所述电机(14)的输出轴与所述中间辊轮(2)的辊轮轴固定连接。

Images