CN209955010U - 一种玻璃盖板表面钻孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃盖板表面钻孔加工设备，包括工作台、固定于工作台上的升降气缸、用于容纳升降气缸的升降防护罩、与升降气缸法兰连接的水平气缸、用于容纳水平气缸的水平防护罩以及与水平气缸法兰连接的钻孔装置，钻孔装置包括钻头动力机构与夹具固定机构。本实用新型摒弃传统钻孔设备中的六自由度全固定的夹具定位方式，采用适用于玻璃盖板特质的五自由度定位方式，便于拆装，有效缩短加工时间，提高加工效率。

Description

一种玻璃盖板表面钻孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃盖板加工领域，具体涉及一种玻璃盖板表面钻孔加工设备。

背景技术

玻璃盖板加工工艺中，需根据加工需求对玻璃盖板表面进行钻孔，这就需要对玻璃盖板进行夹具固定，现有的加工技术中玻璃盖板的夹具固定仍然采用传统机械加工中的螺栓等固定连接的方式来固定夹具与加工平台，而玻璃盖板本身体积质量小，与机械加工中的工件区别较大，无需六自由度完全定位即可满足加工需求，现有的六自由度定位方式不便于拆装，十分耗时，故设计一种取代传统六自由度定位的钻孔加工还设备对提高加工效率具有积极意义。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃盖板表面钻孔加工设备，包括：

工作台、固定于工作台上的升降气缸、用于容纳升降气缸的升降防护罩、与升降气缸法兰连接的水平气缸座、与水平气缸座螺栓连接的水平气缸、用于容纳水平气缸的水平防护罩以及与水平气缸法兰连接的钻孔装置，钻孔装置包括钻头动力机构与夹具固定机构。

优选的，钻头动力机构包括安装板、固定于安装板上的伺服电机、与伺服电机传动轴以联轴器连接的钻头主轴、与钻头主轴螺纹连接的螺纹套筒、与螺纹套筒套接的主轴轴套以及与安装板固定连接的钻头主轴抱紧座以及钻头。

优选的，夹具固定机构包括焊接于工作台上的固定底板、设于固定底板上表面的竖向卡块、与竖向卡快垂直的横向挡块、与横向挡块相对布设的横向固定器。

优选的，横向固定器包括滑动槽、与滑动槽螺纹连接的螺栓、与螺栓端部抵接的驱动挡板、与驱动挡板焊接的两锁紧弹簧、与两锁紧弹簧抵接的锁紧板。

优选的，滑动槽上端设有限位板。

优选的，安装板内壁设有减震器。

有益效果：

1、采用五自由度定位的方式取代传统六自由度定位，摒弃传统夹具的固定方式，采用弹性锁紧与卡块适配的方式，便于拆装，提高效率。

2、升降与水平调节均采用气动取代传统机械丝杆，减小机械噪声，使钻头调试更平稳。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的夹具固定机构结构示意图。

图中数字表示：

1、工作台2、升降气缸3、升降防护罩4、水平气缸5、水平防护罩6、伺服电机7、安装板8、减震器9、联轴器10、钻头主轴11、主轴轴套12、螺纹套筒13、钻头主轴抱紧座14、钻头15、夹具固定机构16、固定底板17、横向挡块18、竖向卡块19、滑动槽20、锁紧板21、锁紧弹簧22、螺栓23、驱动挡板24、水平气缸座25、限位板

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型包括工作台1、固定于工作台1上的升降气缸2、用于容纳升降气缸2的升降防护罩3、与升降气缸2法兰连接的水平气缸座24、与水平气缸座24螺栓连接的水平气缸4、用于容纳水平气缸4的水平防护罩5以及与水平气缸4法兰连接的钻孔装置，钻孔装置包括钻头动力机构与夹具固定机构，钻头动力机构包括安装板7、固定于安装板7上的伺服电机6、与伺服电机6传动轴以联轴器9连接的钻头主轴10、与钻头主轴10螺纹连接的螺纹套筒12、与螺纹套筒12套接的主轴轴套11以及与安装板7固定连接的钻头主轴抱紧座13以及钻头，夹具固定机构包括焊接于工作台1上的固定底板16、设于固定底板16上表面的竖向卡块18、与竖向卡块18垂直的横向挡块17、与横向挡块17相对布设的横向固定器，横向固定器包括滑动槽19、与滑动槽19螺纹连接的螺栓22、与螺栓22端部抵接的驱动挡板23、与驱动挡板23焊接的两锁紧弹簧21、与两锁紧弹簧21抵接的锁紧板20，滑动槽19上端设有限位板25。

加工时，首先固定夹具，将竖向卡块18插入夹具底部相适配的卡槽中，夹具一端与横向挡块17相抵，另一端通过调节横向固定器锁紧，扭动螺栓22，使其推动驱动挡板23，由驱动挡板23将锁紧板20顶住夹具端部，锁紧弹簧21将夹具锁紧固定，本实用新型的五自由度减少了传统六自由度中的Z轴正向自由度的固定，由于玻璃盖板体积质量很小，钻孔时震动小，且并不受竖直正向的外力，故其夹具也不会受竖直正向外力，不会发生竖直正向的位移，所以仅采用五自由度即可实现玻璃盖板的钻孔需求。

夹具固定完成后，进行钻孔作业，钻头通过升降气缸2与水平气缸4调节钻孔位置，伺服电机6驱动钻头高速旋转，本实用新型在安装板7内壁设有减震器8，有效减轻由于伺服电机6传动轴高速旋转而产生的安装板7震动。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims (6)

1.一种玻璃盖板表面钻孔加工设备，其特征在于：包括工作台、固定于所述工作台上的升降气缸、用于容纳所述升降气缸的升降防护罩、与所述升降气缸法兰连接的水平气缸座、与所述水平气缸座螺栓连接的水平气缸、用于容纳所述水平气缸的水平防护罩以及与所述水平气缸法兰连接的钻孔装置，所述钻孔装置包括钻头动力机构与夹具固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板表面钻孔加工设备，其特征在于：所述钻头动力机构包括安装板、固定于所述安装板上的伺服电机、与所述伺服电机传动轴以联轴器连接的钻头主轴、与所述钻头主轴螺纹连接的螺纹套筒、与所述螺纹套筒套接的主轴轴套、与所述安装板固定连接的钻头主轴抱紧座以及钻头。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板表面钻孔加工设备，其特征在于:所述夹具固定机构包括焊接于所述工作台上的固定底板、设于所述固定底板上表面的竖向卡块、与所述竖向卡快垂直的横向挡块、与所述横向挡块相对布设的横向固定器。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃盖板表面钻孔加工设备，其特征在于：所述横向固定器包括滑动槽、与所述滑动槽螺纹连接的螺栓、与所述螺栓端部抵接的驱动挡板、与所述驱动挡板焊接的两锁紧弹簧、与所述两锁紧弹簧抵接的锁紧板。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃盖板表面钻孔加工设备，其特征在于：所述滑动槽上端设有限位板。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃盖板表面钻孔加工设备，其特征在于：所述安装板内壁设有减震器。

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