CN214923808U - 一种机械零部件的自动化定位夹紧工装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构设计新颖的机械零部件的自动化定位夹紧工装机构，包括底箱和工作台；工作台位于底箱正上方，且工作台顶部外壁上通过螺栓安装有四个支撑块，其中两个支撑块相对的一侧外壁之间通过螺栓安装有滑杆，另外两个支撑块相对的一侧外壁之间通过轴承转动连接有螺杆，且螺杆外部螺纹连接有顶块，工作台顶部外壁上通过螺栓安装有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端通过花键与螺杆传动连接。本实用新型通过设置的第一驱动电机和位置传感器，第一驱动电机能够在使用的过程中对顶块的位置进行调整，而位置传感器能够在使用的过程中对顶块的位置进行定位，进而能够在使用时减少工作人员的工作量，提高而工作效率。

Description

一种机械零部件的自动化定位夹紧工装机构

技术领域

本实用新型涉及定位夹紧技术领域，尤其涉及一种机械零部件的自动化定位夹紧工装机构。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械零部件加工的过程中，需要对加工的零部件进行夹紧。

但是现有的机械零部件定位夹紧工装机构在使用的过程中，工作人员需要进行较为繁琐的步骤对机械零部件进行夹紧，这就降低了工作人员的工作效率，并且在使用的过程中由于零件容易因承受的压力过大而发生损坏。因此，亟需一种机械零部件的自动化定位夹紧工装机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、的机械零部件的自动化定位夹紧工装机构。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种机械零部件的自动化定位夹紧工装机构，包括底箱和工作台；所述工作台位于底箱正上方，且工作台顶部外壁上通过螺栓安装有四个支撑块，其中两个所述支撑块相对的一侧外壁之间通过螺栓安装有滑杆，另外两个所述支撑块相对的一侧外壁之间通过轴承转动连接有螺杆，且螺杆外部螺纹连接有顶块，所述工作台顶部外壁上通过螺栓安装有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端通过花键与螺杆传动连接，所述工作台顶部外壁上通过螺钉安装有位置传感器，所述顶块顶部外壁靠近中间处通过螺栓安装有连接块，且连接块顶部外壁上通过螺栓安装有限位块，所述限位块顶部外壁上滑动连接有夹块，且夹块内壁上粘接有缓冲垫。

所述限位块顶部外壁上开有滑槽，所述夹块底部外壁上一体成型有滑块，且滑块滑动连接在滑槽的内部。

所述连接块一侧外壁上开有固定孔，且固定孔内部通过轴承转动连接有双向螺杆，且夹块螺纹连接在双向螺杆的外部。

所述顶块顶部外壁上通过螺栓安装有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端通过花键与双向螺杆传动连接。

所述底箱底部外壁靠近四角处均通过螺栓安装有支撑腿，且支撑腿底部外壁上粘接有防滑垫。

所述底箱顶部内壁上通过螺栓安装有液压缸，且液压缸输出端通过螺栓安装在工作台底部外壁中心处，所述工作台底部外壁靠近四角处均焊接有限位杆，所述底箱顶部内壁上焊接有限位筒，且限位筒套接在限位杆的外部。

本实用新型的有益效果在于：

(1)通过设置的第一驱动电机和位置传感器，第一驱动电机能够在使用的过程中对顶块的位置进行调整，而位置传感器能够在使用的过程中对顶块的位置进行定位，进而能够在使用时减少工作人员的工作量，提高而工作效率。

(2)通过设置的双向螺杆和限位块，双向螺杆和限位块能够在使用的过程中夹块的位置进行调整，进而能够方便工作人员通过夹块对零件进行夹紧固定，提高了工作效率，简化了工作步骤。

(3)通过设置的液压缸和限位杆，液压缸能够在使用的过程中对工作台的高度进行调整，进而能够在使用的过程中方便工作人员对夹块和夹块上的零件高度进行调整，进而能够提高该装置对加工装置的适应性。

(4)通过设置的缓冲垫，缓冲垫能够在使用的过程中对零件起到缓冲的作用，进而能够在夹块施加压力过大时对零件起到保护的作用，能够降低零件因受到的压力过大而发生损坏的情况发生的概率，避免了不必要的成本增加。

附图说明

图1为本设计的结构示意图；

图2为本设计的底箱的结构剖视图；

图3为本设计的夹块的结构示意图；

图4为本设计的结构连接块和限位块的示意图。

图中：

1底箱、2工作台、3支撑块、4螺杆、5滑杆、6第一驱动电机、7顶块、8连接块、9限位块、10夹块、11滑槽、12滑块、13固定孔、14第二驱动电机、15双向螺杆、16液压缸、17限位筒、18限位杆、19位置传感器、20支撑腿、21缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种机械零部件的自动化定位夹紧工装机构，参见图1至图4，包括底箱1和工作台2；工作台2位于底箱1正上方，且工作台2顶部外壁上通过螺栓安装有四个支撑块3，其中两个支撑块3相对的一侧外壁之间通过螺栓安装有滑杆5，另外两个支撑块3相对的一侧外壁之间通过轴承转动连接有螺杆4，且螺杆4外部螺纹连接有顶块7，工作台2顶部外壁上通过螺栓安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6型号优选为Y2-160M-6，且第一驱动电机6输出端通过花键与螺杆4传动连接，工作台2顶部外壁上通过螺钉安装有位置传感器19，位置传感器19型号优选为KGE8。

进一步的，本设计中顶块7顶部外壁靠近中间处通过螺栓安装有连接块8，且连接块8顶部外壁上通过螺栓安装有限位块9，限位块9顶部外壁上滑动连接有夹块10，且夹块10内壁上粘接有缓冲垫21。

进一步的，本设计中限位块9顶部外壁上开有滑槽11，滑槽11用于对夹块10起到限位的作用，夹块10底部外壁上一体成型有滑块12，且滑块12滑动连接在滑槽11的内部。

进一步的，本设计中连接块8一侧外壁上开有固定孔13，且固定孔13内部通过轴承转动连接有双向螺杆15，双向螺杆15用于对夹块10的位置进行调节，且夹块10螺纹连接在双向螺杆15的外部。

进一步的，本设计中顶块7顶部外壁上通过螺栓安装有第二驱动电机14，第二驱动电机14型号优选为3IK15A-C，且第二驱动电机14输出端通过花键与双向螺杆15传动连接。

进一步的，本设计中底箱1底部外壁靠近四角处均通过螺栓安装有支撑腿20，支撑腿20用于支撑该装置，且支撑腿20底部外壁上粘接有防滑垫。

进一步的，本设计中底箱1顶部内壁上通过螺栓安装有液压缸16，液压缸16型号优选为YJL125/63-1000，且液压缸16输出端通过螺栓安装在工作台2底部外壁中心处，工作台2底部外壁靠近四角处均焊接有限位杆18，底箱1顶部内壁上焊接有限位筒17，且限位筒17套接在限位杆18的外部。

本设计其机械零部件的自动化定位夹紧工装机构使用时，工作人员将零件放置到连接块8的顶部，然后通过第二驱动电机14输出端转动并带动双向螺杆15进行转动，当双向螺杆15进行转动时，由于夹块10底部的滑块12滑动连接在滑槽11的内部，所以当双向螺杆15输出端进行转动时能够带动夹块10沿滑槽11的方向滑动，当双向螺杆15顺时针转动时能够使夹块10逐渐靠近，进而对零件进行夹紧；然后通过第一驱动电机6输出端转动，当第一驱动电机6输出端进行转动时能够带动螺纹连接在螺杆4外部的顶块7进行滑动，进而对零件的位置进行调整；在顶块7移动的过程中，通过位置传感器19对顶块7的位置进行定位；在使用时通过液压缸16输出端伸出或收缩进而对工作台2的高度进行调整，使其能够适应加工装置的高度。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种机械零部件的自动化定位夹紧工装机构，包括底箱和工作台；其特征在于：所述工作台位于底箱正上方，且工作台顶部外壁上通过螺栓安装有四个支撑块，其中两个所述支撑块相对的一侧外壁之间通过螺栓安装有滑杆，另外两个所述支撑块相对的一侧外壁之间通过轴承转动连接有螺杆，且螺杆外部螺纹连接有顶块，所述工作台顶部外壁上通过螺栓安装有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端通过花键与螺杆传动连接，所述工作台顶部外壁上通过螺钉安装有位置传感器,所述顶块顶部外壁靠近中间处通过螺栓安装有连接块，且连接块顶部外壁上通过螺栓安装有限位块，所述限位块顶部外壁上滑动连接有夹块，且夹块内壁上粘接有缓冲垫。

2.如权利要求1所述的机械零部件的自动化定位夹紧工装机构，其特征在于：所述限位块顶部外壁上开有滑槽，所述夹块底部外壁上一体成型有滑块，且滑块滑动连接在滑槽的内部。

3.如权利要求2所述的机械零部件的自动化定位夹紧工装机构，其特征在于：所述连接块一侧外壁上开有固定孔，且固定孔内部通过轴承转动连接有双向螺杆，且夹块螺纹连接在双向螺杆的外部。

4.如权利要求3所述的机械零部件的自动化定位夹紧工装机构，其特征在于：所述顶块顶部外壁上通过螺栓安装有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端通过花键与双向螺杆传动连接。

5.如权利要求1所述的机械零部件的自动化定位夹紧工装机构，其特征在于：所述底箱底部外壁靠近四角处均通过螺栓安装有支撑腿，且支撑腿底部外壁上粘接有防滑垫。

6.如权利要求5所述的机械零部件的自动化定位夹紧工装机构，其特征在于：所述底箱顶部内壁上通过螺栓安装有液压缸，且液压缸输出端通过螺栓安装在工作台底部外壁中心处，所述工作台底部外壁靠近四角处均焊接有限位杆，所述底箱顶部内壁上焊接有限位筒，且限位筒套接在限位杆的外部。

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