CN216176724U - 一种深孔钻镗床镗杆减震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种深孔钻镗床镗杆减震装置，属于深孔加工技术领域；包括用于从内、外两端定位镗杆的两个中心架，在中心架与镗杆之间设置减震结构；减震结构为衬瓦；内侧中心架的减震结构还包括缓冲填充物；进一步，在镗杆两端之间还设有若干用于定位镗杆的中心架，在中心架与镗杆之间设有减震结构，该减震结构为锥形衬套内套锥形衬瓦；锥形衬瓦两端各设若干开口槽。对比现有技术，本实用新型结构简单、操作方便，采用可组合实施的衬瓦、胶木锥形衬瓦、石棉衬瓦等减震结构大大减少了深孔钻镗床工作时的镗杆振动情况，进而提高了零件的加工精度。

Description

一种深孔钻镗床镗杆减震装置

技术领域

本实用新型涉及一种深孔钻镗床镗杆减震装置，属于深孔加工技术领域。

背景技术

深孔钻镗床是用于加工长径比(D/L)为1:6以上的深孔零件，如管类零件、筒类零件、机床主轴等中的深孔。工件旋转(或工件、刀具同时旋转)的转动方式类似于卧式车床。采用授油器授油或镗杆尾部授油。如图1所示为现有深孔钻镗床工作三维示意图。

如图2所示为现有深孔钻镗床工作结构简图，镗刀体3装于镗杆4端部，镗杆4架于两个深孔钻镗床1的中心架上，对工件内孔进行加工。使用中发现，在加工小口径零件时，会由于镗杆振动导致无法正常加工，影响加工工件精度及光洁度，加工出的零件无法满足使用需求。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺陷，为了解决中大口径深孔钻镗床加工小口径零件时镗杆振动问题，提出一种深孔钻镗床镗杆减震装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种深孔钻镗床镗杆减震装置，包括用于从内、外两端定位镗杆的两个中心架，在中心架与镗杆之间设置减震结构。如图11所示为减震工装在中心架中工作时结构简图。

作为优选，所述减震结构为衬瓦。

作为优选，所述内侧中心架的减震结构还包括缓冲填充物，所述衬瓦与所述镗杆之间留有放置缓冲填充物的空位。

作为优选，所述内侧中心架的衬瓦和缓冲填充物的材质为石棉，所述外侧中心架的衬瓦材质为钢。

作为优选，所述缓冲填充物为石棉盘根。

作为优选，在所述镗杆两端之间还设有若干用于定位所述镗杆的中心架，在所述中心架与所述镗杆之间设有减震结构。

作为优选，所述减震结构为锥形衬套内套锥形衬瓦。

作为优选，所述锥形衬瓦两端各设若干开口槽。

作为优选，所述锥形衬瓦小端部和大端部分别设有3和4组开口槽。

作为优选，所述锥形衬套材质为钢，所述锥形衬瓦材质为胶木。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型结构简单、操作方便，采用可组合实施的衬瓦、胶木锥形衬瓦、石棉衬瓦减震结构大大减少了深孔钻镗床工作时的镗杆振动情况，进而提高了零件的加工精度。

附图说明

图1为深孔钻镗床工作三维示意图；

图2为深孔钻镗床工作结构简图

图3为本实用新型深孔钻镗床工作三维示意图；

图4为本实用新型深孔钻镗床工作结构简图；

图5是衬瓦三维结构示意图；

图6是锥形衬套结构示意图；其中，(a)为三维结构示意图，(b)为剖视图；

图7是胶木锥形衬瓦三维结构示意图；

图7-1是胶木锥形衬瓦结构剖视图，其中，(a)为主视图，(b)为左视图，(c)右视图，(d)为左视图的B-B向剖视图；

图8是石棉衬瓦结构示意图；其中，(a)为三维结构示意图，(b)为剖视图；

图9是锁紧螺母三维结构示意图；其中(a)为锁紧螺母II结构示意图，(b)为锁紧螺母I结构示意图；

图10是中心架三维结构示意图，其中，(a)为中心架主视图，(b)为左视图；

图11是减震工装在中心架中工作时的三维结构示意图；

附图标记：1-深孔钻镗床；2-工件；3-镗刀体；4-镗杆；5-石棉衬瓦；6-锁紧螺母I；7-石棉盘根；8-胶木锥形衬瓦；9-锥形衬套；10-锁紧螺母II；11-衬瓦；12-中心架；13-油路。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为对本发明实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图3及图4所示，为本实用新型提出的一种减震装置，包括：

衬瓦11、锥形衬套9、胶木锥形衬瓦8、石棉衬瓦5、石棉盘根7、锁紧螺母；

其中，如图5所示，衬瓦11是内孔配合镗杆4、外圆配合如图11所示中心架12，两半圆结构的钢件；使用时两半圆固定在镗杆4上由中心架12紧固。

如图6、图6-1所示，锥形衬套9为内孔为内锥面，外圆配合中心架12的钢件；

如图7、图7-1所示，胶木锥形衬瓦8为内孔配合镗杆4，外形为外锥面配合锥形衬套9内孔，另外左右分别有3组、4组开口槽。使用时胶木锥形衬瓦8穿过镗杆4与锥形衬套9配合再由如图9(a)所示锁紧螺母II 10紧固。

如图8、图8-1所示，石棉衬瓦5是外圆与中心架12配合，两端内孔各留有放置石棉盘根7的空位，使用时镗杆4穿过石棉衬瓦5再在两端塞入石棉盘根7通过如图7(b)所示锁紧螺母I6顶紧。

如图10所示中心架使用时上下开合，通过螺栓连接上下半部固定减震装置及镗杆。

如图3及图4所示，准备三组深孔钻镗床用中心架安装于床面上。如图10所示中心架为上下开合结构。从左至右依次将石棉衬瓦5、锥形衬套9、衬瓦11下半部分别安装于三组中心架中，然后依次将锁紧螺母6、石棉盘根7、锁紧螺母6、胶木锥形衬瓦8、锁紧螺母10套入镗杆上，再将镗杆放置于中心架上。由左至右，依次将石棉衬瓦5、锥形衬套9、衬瓦11下半部安装，再将各组中心架上半部合在各组中心架下半部上。通过锁紧螺母6(靠近工件端中心架)旋和将石棉盘根7压缩，通过锁紧螺母10(中间中心架)旋和利用胶木锥形衬瓦8和锥形衬套9的内外锥形结构和开口结构紧固镗杆。

将各组减震结构调试后，安装镗刀体和镗杆尾部油路。开启设备进行试加工，在切削时观察镗杆振动情况，随时调节锁紧螺母以达到最佳的减振效果。

工作过程：

如图4所示，衬瓦11、胶木锥形衬瓦8、石棉衬瓦5通过三组中心架12固定镗杆4，在使用深孔钻镗床1加工工件2时，先开启注油键，待镗杆4油路13通畅无阻后，开启工件2旋转，及镗杆4使镗刀体3走刀。切削时使用百分表测量镗杆4抖动情况，发现振动异常时，调整三组中心架12各自减震衬瓦的紧固状态，从而大大的消除小口径细镗杆工作时的振动。

本领域技术人员知道，上述实施例仅为优选实施方式而已，根据具体镗杆长径比情况，可将三组减震结构组合使用，如只用镗杆端部2个中心架的减震结构，或左中右三个中心架的减震结构，或两端部中心架减震结构加上多个中间的中心架减震结构。

为了说明本发明的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本发明所述内容。本领域的技术人员应理解：虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。并且在不脱离本发明及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本发明不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种深孔钻镗床镗杆减震装置，包括用于从内、外两端定位镗杆的两个中心架，其特征在于：在中心架与镗杆之间设置减震结构，所述减震结构为衬瓦，所述内侧中心架的减震结构还包括缓冲填充物，所述衬瓦与所述镗杆之间留有放置缓冲填充物的空位；所述内侧中心架的衬瓦和缓冲填充物的材质为石棉，所述外侧中心架的衬瓦材质为钢；所述缓冲填充物为石棉盘根。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：在所述镗杆两端之间还设有若干用于定位所述镗杆的中心架，在所述中心架与所述镗杆之间设有减震结构。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述减震结构为锥形衬套内套锥形衬瓦。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述锥形衬瓦两端各设若干开口槽。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述锥形衬瓦小端部和大端部分别设有3和4组开口槽。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：所述锥形衬套材质为钢，所述锥形衬瓦材质为胶木。

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