CN209952653U - 烟草薄片污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟草薄片污水处理系统，其中，管道搅拌装置包括：三通接头(2)，串设在管道(1)中，三通接头(2)的第一端口(21)和第二端口(22)均与所述管道(1)连通；和搅拌部件(3)，从三通接头(2)的第三端口(23)伸入三通接头(2)内，以通过自身转动对流经管道(1)的流体进行搅拌。此种管道搅拌装置可通过搅拌部件的运动对流经管道的流体进行搅拌，提高搅拌均匀性，从而使流体在供应过程中混合更加均匀，提高流体搅拌的均匀性，不容易在管壁内残留固态物质，可防止管道堵塞，并使管道清理更加省时省力。

Description

烟草薄片污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及烟草薄片生产技术领域，尤其涉及一种烟草薄片污水处理系统。

背景技术

目前，水资源越来越匮乏，环保对于烟草薄片生产企业来讲是非常重要的。加药是生产线污水处理过程中的一个必不可缺少的步骤，是将药与水按照一定的比例混合并搅拌均匀，通过加药泵送至各个加药点，以对污水进行处理。

由于在加药系统中将药与水混合的过程中，可能存在搅拌不均匀现象，造成药水混合不均匀，难以达到较好的加药效果，而且药水在管道中流动至加药点的过程中，容易残留沉积药，由此会造成管道堵塞，清理管道费时费力。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种烟草薄片污水处理系统，能够提高流体搅拌的均匀性。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种烟草薄片污水处理系统，包括加药系统，加药系统包括管道搅拌装置，管道搅拌装置包括：

三通接头，串设在管道中，三通接头的第一端口和第二端口均与管道连通；和

搅拌部件，从三通接头的第三端口伸入三通接头内，以通过自身转动对流经管道的流体进行搅拌；

其中，搅拌部件包括：

主轴，穿过三通接头的第三端口；和

叶片，位于三通接头内，且与主轴的内端连接，叶片为板状结构，且自由端呈圆弧状，且叶片上设有多个孔；

其中，主轴的外端在外力驱动下带动叶片转动。

在一些实施例中，三通接头为T形结构，三通接头的第一端口和第二端口为T形结构横部的两端。

在一些实施例中，搅拌部件还包括螺母，叶片沿宽度方向的中间位置设有缺口，螺母位于缺口内且与叶片固定，螺母旋合在主轴的内端。

在一些实施例中，位于管道中心区域的孔的通径大于其他孔的通径。

在一些实施例中，管道搅拌装置还包括驱动组件，设在三通接头外，用于驱动搅拌部件转动。

在一些实施例中，管道的一端连接有泵，用于为管道内流体的流动提供动力，驱动组件与泵同步启停。

在一些实施例中，管道搅拌装置还包括：

法兰，设在三通接头的第三端口处；以及

安装板，设在法兰上，安装板上设有通孔，主轴穿过通孔内；和

驱动组件，设在安装板上，用于驱动搅拌部件转动。

在一些实施例中，搅拌部件包括套筒，套筒设在主轴与通孔之间。

在一些实施例中，管道搅拌装置还包括密封部件，密封部件设在安装板与搅拌部件之间。

在一些实施例中，安装板上设有凹槽，用于容纳从密封部件渗出的流体。

基于上述技术方案，本实用新型实施例的烟草薄片污水处理系统，其中的管道搅拌装置通过在管道中串设三通接头，其第一端和第二端均与管道连通，并从第三端装入搅拌部件，可通过搅拌部件的运动对流经管道的流体进行搅拌，提高搅拌均匀性，从而使流体在管道内流动的过程中混合更加均匀，提高流体搅拌的均匀性，不容易在管壁内残留固态物质，可防止管道堵塞，并使管道清理更加省时省力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型管道搅拌装置的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型管道搅拌装置中叶片的一个实施例的结构示意图；

图3为本实用新型管道搅拌装置中螺母的一个实施例的结构示意图；

图4为本实用新型管道搅拌装置中套筒的一个实施例的结构示意图；

图5A和图5B分别为本实用新型管道搅拌装置中安装板的一个实施例的剖视图和主视图。

附图标记说明

1、管道；11、第一管道；12、第二管道；2、三通接头；21、第一端口；22、第二端口；23、第三端口；3、搅拌部件；31、主轴；32、叶片；321、孔；322、缺口；33、螺母；331、螺纹孔；332、退刀槽； 333、光孔；34、套筒；4、法兰；5、安装板；51、螺钉；52、凹槽； 53、第一孔；54、第二孔；55、安装槽；56、通孔；6、减速器；7、动力部件；8、密封部件。

具体实施方式

以下详细说明本实用新型。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。

本实用新型中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。

在本实用新型的描述中，采用了“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图5B所示，本实用新型提供了一种管道搅拌装置，在一些实施例中，包括：三通接头2和搅拌部件3。其中，三通接头2 串设在管道1中，其第一端口21和第二端口22均与管道1连通，参考图1，管道1包括第一管道11和第二管道12，第一端口21和第二端口22分别与第一管道11和第二管道12连通。管道1可以为直管或弯折管，通过设计三通接头2的形状可适应不同管道1的形状。搅拌部件3从三通接头2的第三端口23伸入三通接头2内，以通过自身转动对流经管道1的流体进行搅拌。

该实施例可通过搅拌部件的运动对流经管道的流体进行搅拌，提高搅拌均匀性，从而使流体在管道内流动的过程中混合更加均匀，提高流体搅拌的均匀性，不容易在管壁内残留固态物质，可防止管道堵塞，并使管道清理更加省时省力。例如，流体在配制过程中搅拌完成后，在通过管道输送的过程中仍能保持混合的均匀性，可提高流体供应至目标位置时的均匀性。

如图1所示，三通接头2为T形结构，三通接头2的第一端口21 和第二端口22为T形结构横部的两端，第三端口23为T形结构竖部的自由端。此种结构适合于在直管中设置搅拌装置，而且可使搅拌装置的伸入方向垂直于流体流动方向，在搅拌部件3旋转的过程中产生的切向搅拌力垂直于流体流动方向，从而获得较优的搅拌效果，提高流体的混合均匀性。

可选地，如果需要在两段垂直管道的连通处设置搅拌装置，可以将三通接头2的第一端口21和第三端口23分别与两端管道连接，搅拌部件3从第二端口22伸入三通接头2内。

在一些实施例中，如图1所示，搅拌部件3包括主轴31和叶片 32，主轴31穿过三通接头2的第三端口23，且第三端口23处设有封闭结构，用于将第三端口23与主轴31之间的空隙封闭，主轴31可采用空心轴；叶片32位于三通接头2内，且与主轴31的内端连接，主轴31的外端在外力驱动下带动叶片32转动。

进一步地，如图1和图3所示，搅拌部件3还可包括螺母33，叶片32沿宽度方向的中间位置设有缺口322，螺母33位于缺口322内且与叶片32固定，主轴31的内端设有螺纹，螺母33旋合在主轴31 的内端。其中，叶片32的宽度方向为垂直于主轴31的方向，长度方向为平行于主轴31的方向。可替代地，搅拌部件3可采用涡轮式、推进式或螺旋桨式等。

如图2所示，叶片32为板状结构，且自由端呈圆弧状。此种结构可减小叶片32转动时受到的阻力，并避免自由端与管道侧壁发生碰撞。

仍参考图2，在叶片32的上部为矩形结构，下部为半圆形结构，在叶片32上部沿宽度方向的中间位置设有矩形的缺口322，螺母33 可通过焊接等方式与叶片32固定。如图3所示，螺母33沿轴线从一端依次设有螺纹孔331、退刀槽332和光孔333，螺纹孔331与主轴 31配合，光孔333的直径小于螺纹孔331，以限制主轴31与螺母33 的配合长度。

如图2所示，叶片32上设有多个孔321，例如，孔321可以是圆孔、方孔等各种形状的孔或组合。此种结构可使流体在流动时无需绕过叶片32边缘即可通过，能够减少流动阻力，提高流体供应效率。而且，流体在穿过孔321被挤压后扩散，药水穿过孔被挤压后扩散，既不影响流体通过，也能在叶片32转动搅拌的基础上，进一步提高搅拌均匀性。

进一步地，位于管道1中心区域的孔321的通径大于其他孔321 的通径。由于管道1中心区域的流体流速较大，此种孔的布置方式利于减小流动阻力，以保持流速。例如，在叶片32上均匀不满两种规格的圆孔，位于叶片32沿宽度方向中间区域的孔321的直径大于两侧孔 321的直径。或者，也可将叶片32上的孔设置为孔径从中间至侧部直径逐渐减小的形式。

在一些实施例中，如图1所示，本实用新型的管道搅拌装置还包括驱动组件，设在三通接头2外，用于驱动搅拌部件3转动。该实施例可在流体流经管道时自动进行搅拌，可采用间歇性搅拌或持续搅拌的方式，从而提高流体搅拌的均匀性。可替代地，搅拌部件3的主轴 31外端也可采用人工施加驱动力的方式搅拌。

在一些实施例中，管道1的一端连接有泵，用于为管道1内流体的流动提供动力，驱动组件与泵同步启停。不仅能够在管道中有流体时持续进行搅拌，以最大限度地提高流体混合的均匀性，而且还能减小电能消耗。

如图1和图5A所示，管道搅拌装置还可包括法兰4和安装板5，法兰4可采用焊接等方式设在三通接头2的第三端口23处，例如，法兰4为圆盘形法兰；安装板5设在法兰4上，安装板5上设有通孔56，主轴31穿过通孔56内，通孔56可设在安装板5的中心位置，且与三通接头2第三端口23同轴设置；驱动组件设在安装板5上，用于驱动搅拌部件3转动。该实施例可稳定地固定驱动组件，以对搅拌部件3 提供可靠的驱动力。

为了减小主轴31在转动过程中的磨损，如图4所示，搅拌部件3 还可包括套筒34，套筒34设在主轴31与通孔56之间。例如，套筒 34通过紧配合固定在主轴31上。此种结构可保护主轴31，以提高主轴31的使用寿命，在发生磨损时直接更换套筒34。

如图1所示，管道搅拌装置还可包括密封部件8，密封部件8设在安装板5与搅拌部件3之间。具体地，密封部件8设在安装板5的通孔56与主轴31之间；在主轴31外设置套筒34时，密封部件8设在通孔56与套筒34之间。

例如，密封部件8可采用骨架油封结构或者密封圈等。在采用骨架油封结构时，可在安装板5的外端设置安装槽55，骨架油封设在安装槽55中，安装槽55的内径大于通孔56，以使套筒34仅与密封部件8接触以实现动密封，套筒34与通孔56内壁之间具有间隙，以减小主轴31转动时的阻力。

密封部件8在主轴31转动时实现了动密封，不仅能够防止管道内的流体由于压力向外渗漏，还能减小主轴31转动时的摩擦力，仅为套筒34与密封部件8之间存在摩擦力。

图5A和图5B为安装板5的结构示意图。安装板5为圆盘状结构，其靠近外缘处沿周向均布设置多个第一孔53，以便通过紧固件与法兰 4固定。在安装板5靠近通孔56的区域沿周向均布设置多个第二孔54，例如螺纹孔，用于螺钉51将驱动组件的壳体与安装板5固定。如图1 所示，驱动组件包括动力部件7和减速器6，减速器6的壳体上设有法兰，以便与安装板5固定。动力部件7可采用电机或马达等。

如图1所示，为了减小在管道1径向上占用的空间，动力部件7 的输出轴平行与管道1长度方向设置，减速器6中可设置相互啮合的锥齿轮，以实现垂直方向动力的传递。可选地，动力部件7的输出轴也可与主轴31延伸方向一致，减速器6中可设置相互啮合的圆柱齿轮，可减小在三通接头2沿管道1长度方向占用的空间。减速器6内部接头在图中未示意出。

如图1和图5B所示，安装板5上设有凹槽52，用于容纳从密封部件8渗出的流体。通过设置凹槽52，在密封部件8发生磨损时可以排出液体，防止液体上窜沿主轴31进入减速器6或动力部件7中。而且，在凹槽52内出现液体时，表明密封部件8已发生磨损，可起到提示需要更换密封部件8的作用。

具体地，凹槽52可在安装板5的外表面上开设，例如，可设置两条截面为矩形的细长形凹槽52，两个凹槽52位于同一直线上。凹槽 52可以为通槽，从安装槽55的侧壁延伸至安装板5的外边缘，在密封部件8磨损严重时利于使液体流下。

其次，本实用新型还提供了一种加药系统，在一些实施例中，包括上述实施例的管道搅拌装置。

药水在配置完成后，通过泵引出至连接于泵出口的管道1，管道1 中设置管道搅拌装置。泵工作时，动力部件7同步启动，带动减速器 6工作以驱动主轴31转动，从而带动叶片32旋转，不间断地搅拌流经管道1的药水，可提高药水在管道1中流动的均匀性。经过搅拌后的药水被分配泵送至各个加药点。

最后，本实用新型还提供了一种烟草薄片污水处理系统，包括上述实施例的加药系统。通过加药系统可将药水泵送至各个加药点，以对烟草薄片生产系统工作过程中产生的污水进行处理。

以上对本实用新型所提供的实施例进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种烟草薄片污水处理系统，其特征在于，包括加药系统，所述加药系统包括管道搅拌装置，所述管道搅拌装置包括：

三通接头(2)，串设在管道(1)中，所述三通接头(2)的第一端口(21)和第二端口(22)均与所述管道(1)连通；和

搅拌部件(3)，从所述三通接头(2)的第三端口(23)伸入所述三通接头(2)内，以通过自身转动对流经所述管道(1)的流体进行搅拌；

其中，所述搅拌部件(3)包括：

主轴(31)，穿过所述三通接头(2)的第三端口(23)；和

叶片(32)，位于所述三通接头(2)内，且与所述主轴(31)的内端连接，所述叶片(32)为板状结构，且自由端呈圆弧状，且所述叶片(32)上设有多个孔(321)；

其中，所述主轴(31)的外端在外力驱动下带动所述叶片(32)转动。

2.根据权利要求1所述的烟草薄片污水处理系统，其特征在于，所述三通接头(2)为T形结构，所述三通接头(2)的第一端口(21)和第二端口(22)为T形结构横部的两端。

3.根据权利要求1所述的烟草薄片污水处理系统，其特征在于，所述搅拌部件(3)还包括螺母(33)，所述叶片(32)沿宽度方向的中间位置设有缺口(322)，所述螺母(33)位于所述缺口(322)内且与所述叶片(32)固定，所述螺母(33)旋合在所述主轴(31)的内端。

4.根据权利要求1所述的烟草薄片污水处理系统，其特征在于，位于所述管道(1)中心区域的所述孔(321)的通径大于其他所述孔(321)的通径。

5.根据权利要求1所述的烟草薄片污水处理系统，其特征在于，还包括驱动组件，设在所述三通接头(2)外，用于驱动所述搅拌部件(3)转动。

6.根据权利要求5所述的烟草薄片污水处理系统，其特征在于，所述管道(1)的一端连接有泵，用于为所述管道(1)内流体的流动提供动力，所述驱动组件与所述泵同步启停。

7.根据权利要求1所述的烟草薄片污水处理系统，其特征在于，还包括：

法兰(4)，设在所述三通接头(2)的第三端口(23)处；以及

安装板(5)，设在所述法兰(4)上，所述安装板(5)上设有通孔(56)，所述主轴(31)穿过所述通孔(56)内；和

驱动组件，设在所述安装板(5)上，用于驱动所述搅拌部件(3)转动。

8.根据权利要求7所述的烟草薄片污水处理系统，其特征在于，所述搅拌部件(3)包括套筒(34)，所述套筒(34)设在所述主轴(31)与所述通孔(56)之间。

9.根据权利要求7所述的烟草薄片污水处理系统，其特征在于，还包括密封部件(8)，所述密封部件(8)设在所述安装板(5)与所述搅拌部件(3)之间。

10.根据权利要求9所述的烟草薄片污水处理系统，其特征在于，所述安装板(5)上设有凹槽(52)，用于容纳从所述密封部件(8)渗出的流体。

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