KR101640941B1 - 슬러지 배관응집장치 및 슬러지 처리 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폴리머의 투입 조건, 폴리머 배출구의 위치, 교반용 날개 및 십자형 관체 바디 등의 최적 설계를 통해 단시간에 슬러지와 폴리머의 혼화 및 응집 작용을 극대화시킬 수 있고, 장시간의 고속 운전에도 고장 발생이 없으며, 제작 및 유지보수가 용이하여 제작 및 유지비용을 절감시킬 수 있도록 한 슬러지 배관응집장치에 관한 것으로, 슬러지 유입로와 슬러지 배출로가 구비되고 단면이 원형인 슬러지 유로가 구비되는 십자형 관체 바디, 상기 십자형 관체 바디의 슬러지 유로의 중심을 수직으로 관통하여 설치되고 내부에 일단으로부터 시작되는 중공부인 폴리머 유로가 형성되며, 슬러지 유로에 위치하는 지점에는 상기 폴리머 유로와 연결되는 폴리머 배출구가 구비되는 회전축, 상기 십자형 관체 바디의 슬러지 유로 상에 위치하고 상기 회전축에 하단이 결합되는 교반용 날개 및 상기 회전축의 폴리머 유로와 연결하여 폴리머를 공급하는 폴리머 공급배관을 포함하여 구성되며, 상기 폴리머 배출구는 상기 교반용 날개 사이의 회전축에 회전축과 평행한 슬롯(Slot) 형태로 복수 개를 설치하며, 상기 교반용 날개는 회전방향 후측으로 경사지게 설치되는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 슬러지 배관응집장치 및 슬러지 처리 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 슬러지가 유동하는 유로(배관) 상에 설치되어 슬러지와 폴리머를 신속하면서도 효과적으로 혼화 및 응집이 이루어질 수 있도록 한 슬러지 배관응집장치 및 슬러지 처리 시스템에 관한 것이다.
근래에 슬러지 처리공정상에서 슬러지와 응집제인 폴리머의 혼화 및 응집 효율과 속도를 높이기 위한 방법으로 슬러지가 유동하는 유로(배관,Line) 상에 응집 장치(Inline mixer)를 설치하는 기술이 종종 소개되고 있다.
이에 대한 대표적인 예로서, 대한민국 등록실용신안공보 등록번호 제20-0424392호(2006.8.22.공고)가 있으며, 이 종래기술은 슬러지가 유동하는 연결관(40)에 모터(300)에 의해 회전하는 임펠러(305)를 설치하고 임펠러의 회전에 의해 폐수를 교반시킴과 동시에 별도로 고분자 응집제 공급 장치관을 통해 응집제를 투입하여 혼화시키는 장치로서, 폐수 속의 불순물들을 이전의 기술들에 비해 비교적 신속히 응집할 수 있는 특징이 있다.
그러나 이와 같은 종래기술은 공기를 주입하여 공기방울을 발생시켜 슬러지의 응집 효율을 높이는 것으로 공기방울 발생을 위한 장치가 필요하고, 이러한 장치로 인해 전체 장치가 복잡하고 대형이며 실제 유로 내의 임펠러에 의해 나타나는 난류효과도 미비하여 짧은 시간에 슬러지와 응집제의 충분한 응집 효과를 발생시키기에는 미흡한 문제점이 있다.
상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 본 발명은 폴리머의 공급 조건, 교반용 날개 및 십자형 관체 바디 등의 최적 설계를 통해 단시간에 슬러지와 폴리머의 혼화 및 응집 작용을 극대화시킬 수 있도록 한 슬러지 배관응집장치 및 슬러지 처리 시스템을 제공하고자 하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 제작 및 유지보수가 용이하여 제작 및 유지비용을 절감시킬 수 있도록 한 슬러지 배관응집장치 및 슬러지 처리 시스템을 제공하고자 하는 데 그 목적이 있다.
상기한 바와 같은 과제를 해결하기 위한 수단으로, 본 발명인 슬러지 배관응집장치는,
슬러지 유입로와 슬러지 배출로가 구비되고 단면이 원형인 슬러지 유로가 구비되는 십자형 관체 바디,
상기 십자형 관체 바디의 슬러지 유로의 중심을 수직으로 관통하여 설치되고 내부에 일단으로부터 시작되는 중공부인 폴리머 유로가 형성되며, 슬러지 유로에 위치하는 지점에는 상기 폴리머 유로와 연결되는 폴리머 배출구가 구비되는 회전축,
상기 십자형 관체 바디의 슬러지 유로 상에 위치하고 상기 회전축에 하단이 결합되는 교반용 날개 및
상기 회전축의 폴리머 유로와 연결하여 폴리머를 공급하는 폴리머 공급배관을 포함하여 구성되며,
상기 폴리머 배출구는 상기 교반용 날개 사이의 회전축에 회전축과 평행한 슬롯(Slot) 형태로 복수 개를 설치하며,
상기 교반용 날개는 회전방향 후측으로 경사지게 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 교반용 날개는 단부 모서리가 라운드진 사각형으로 제작되며,
상기 회전축이 위치하는 지점에서 십자형 관체 바디의 슬러지 유로의 내면 상하부 및 전후부에는 슬러지와 폴리머의 교반을 더욱 높이는 효과를 발휘하는 돌기가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 회전축의 타단에 결합되는 구동축이 구비되는 구동수단,
상기 구동수단과 상기 십자형 관체 바디를 연결하는 커플링 커버,
상기 십자형 관체 바디의 일측부에 삽입 결합되되, 단부에 걸림턱이 형성되며, 내부에 중공부가 구비되는 구동측 마감부,
상기 구동측 마감부의 중공부에 삽입되어 결합되고, 내부에 구동수단측의 회전축을 지지하는 제 1 베어링,
상기 구동측 마감부의 구동수단측 단부에 설치되고 중앙에 제 1 실링부재가 구비되어 상기 제 1 베어링 주변을 밀폐하는 제 1 베어링 커버,
상기 구동측 마감부의 교반용 날개측 단부에 설치되는 제 1 실링용 브래킷,
상기 제 1 실링용 브래킷에 장착되는 제 1 메커니컬 시일,
상기 제 1 베어링과 상기 제 1 메커니컬 시일 사이에 설치되는 제 2 실링부재,
상기 십자형 관체 바디의 타측부에 삽입 결합되되, 단부에 걸림턱이 형성되며, 내부에 중공부가 구비되는 폴리머 유입측 마감부,
상기 폴리머 유입측 마감부의 중공부에 삽입되어 결합되고, 내부에 구동수단 반대측의 회전축을 지지하는 제 2 베어링,
상기 폴리머 유입측 마감부의 구동수단 반대측 단부에 설치되고 중앙에 제 3 실링부재가 구비되어 상기 제 2 베어링 주변을 밀폐하는 제 2 베어링 커버,
상기 폴리머 유입측 마감부의 교반용 날개측 단부에 설치되는 제 2 실링용 브래킷,
상기 제 2 실링용 브래킷에 장착되는 제 2 메커니컬 시일,
상기 제 2 베어링과 상기 제 2 메커니컬 시일 사이에 설치되는 제 4 실링부재를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 십자형 관체 바디와 구동측 마감부를 관통하여 형성되는 제 1 오일 공급구,
상기 십자형 관체 바디와 폴리머 유입측 마감부를 관통하여 형성되는 제 2 오일 공급구,
상기 제 1 오일 공급구와 제 2 오일 공급구의 각각에 결합되는 전자식 자동오일공급장치,
상기 제 1 베어링과 제 1 베어링 커버 사이에 설치되는 제 1 락 너트 및
상기 제 2 베어링과 제 2 베어링 커버 사이에 설치되는 제 2 락 너트를 더 포함하여 구성되며,
상기 제 1 락 너트와 제 2 락 너트의 나사산 방향을 각각 왼나사, 오른나사로 형성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 십자형 관체 바디와 구동측 마감부를 관통하여 상기 구동측 마감부와 제 2 실링용 브래킷 사이의 공간부에 연결되는 제 1 연결 홀 및
상기 십자형 관체 바디와 폴리머 유입측 마감부를 관통하여 상기 폴리머 유입측 마감부와 제 2 실링용 브래킷 사이의 공간부에 연결되는 제 2 연결 홀을 더 포함하여 구성되며,
상기 제 1 연결 홀과 제 2 연결 홀은 하측방향으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 슬러지 배관응집장치를 이용한 슬러지 처리 시스템에 관한 것으로,
상기 슬러지 배관응집장치로 유입되는 슬러지와 폴리머로 슬러지 응집 플럭을 형성하며,
상기 슬러지 배관응집장치로부터 공급되는 슬러지 응집 플럭으로부터 고액분리된 여액을 배출하는 라인 시크너 및
상기 라인 시크너에서 배출되는 슬러지 응집 플럭으로부터 농축을 통해 슬러지를 탈수하는 스크류 프레스 탈수기 또는 벨트 프레스를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같은 과제해결수단을 통해, 본 발명인 슬러지 배관응집장치 및 슬러지 처리 시스템은 극히 짧은 시간에 슬러지와 폴리머의 혼화 및 응집 작용을 극대화시킬 수 있고, 장시간의 운전에도 안정적으로 사용이 가능하며, 구조가 간단하여 제작 및 유지에 관한 시간과 비용을 현저히 절감시킬 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 슬러지 배관응집장치를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 슬러지 배관응집장치를 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 슬러지 배관응집장치의 회전축과 교반용 날개를 도시한 정면도이다.
도 4는 도 1의 A-A'단면을 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 슬러지 처리 시스템을 도시한 개념도이다.
도 2는 본 발명에 따른 슬러지 배관응집장치를 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 슬러지 배관응집장치의 회전축과 교반용 날개를 도시한 정면도이다.
도 4는 도 1의 A-A'단면을 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 슬러지 처리 시스템을 도시한 개념도이다.
본 발명에 따른 슬러지 배관응집장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 슬러지 배관응집장치를 도시한 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 슬러지 배관응집장치를 도시한 평면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 슬러지 배관응집장치의 회전축과 교반용 날개를 도시한 정면도이며, 도 4는 도 1의 A-A'단면을 도시한 단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 슬러지 처리 시스템을 도시한 개념도이다.
본 발명에 따른 슬러지 배관응집장치(100)는 슬러지가 유동하는 유로 상(In-line)에 설치되어 유동하는 슬러지에 와류를 형성시킴과 아울러 응집제인 폴리머를 최적으로 공급하여 단시간에 슬러지와 폴리머의 혼화 및 응집이 충분히 이루어지도록 한 것으로, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 십자형 관체 바디(1,Chamber), 회전축(2,Rotation shaft), 교반용 날개(3), 폴리머 배출구(4), 폴리머 공급배관(5), 구동수단(6), 구동측 마감부(7), 폴리머 유입측 마감부(8), 제 1 및 제 2 오일 공급구(9,10) 등을 포함하여 구성된다.
이와 같이 구성되는 본 발명에 따른 슬러지 배관응집장치(100)를 각각의 구성요소별로 나누어 구체적으로 설명하도록 한다.
상기 십자형 관체 바디(1)는 슬러지 유입로(11)와 슬러지 배출로(12)가 전후 방향으로 구비되고 이들을 연결하는 단면이 원형인 슬러지 유로(13)가 구비되며, 좌우 방향으로 관통되는 관통로가 구비됨으로써 십(十)자 형태를 이루는 부재로서, 슬러지 유입로(11)와 슬러지 배출로(12)의 단부에는 각각 플랜지(Flange)가 일체로 형성되어 상류 측 슬러지 배관과 하류 측 슬러지 배관에 연결된다.
상기 십자형 관체 바디(1)는 통상적으로 배관의 연결에 사용되는 십자관(Cross pipe)을 그대로 활용함으로써 생산성을 높일 수 있다.
또한, 상기 십자형 관체 바디(1)는 알루미늄(AL)으로 제작함이 바람직하다.
상기 관통로는 슬러지 유입로(11)와 슬러지 배출로(12)의 직각 방향으로 양측에 설치되는 제 1 관통로(14)와 제 2 관통로(15)로 이루어지는데, 상기 제 1 관통로(14)는 상기 십자형 관체 바디(1)의 일측에 단면이 원형인 형태로 돌출되는 관 형태의 부분이고, 제 2 관통로(15)는 십자형 관체 바디(1)의 타측에 단면이 원형인 형태로 돌출되는 관 형태의 부분이며, 상기 제 1 및 제 2 관통로(14,15)의 내경은 동일하다.
상기 회전축(2)은 폴리머가 공급되는 통로 및 배출구로서의 역할을 수행함과 동시에 상기 교반용 날개(3)가 설치되는 부재로서, 상기 십자형 관체 바디(1)의 슬러지 유로(13)의 중심을 수직으로 관통하는 상기 관통로 상에 설치되고, 내부에 일단으로부터 시작되는 중공부인 폴리머 유로(16)가 형성되며, 슬러지 유로(13)에 위치하는 지점에는 상기 폴리머 유로(16)와 연결되는 폴리머 배출구(4)가 구비된다.
상기 폴리머 배출구(4)는 상기 교반용 날개(3) 사이의 회전축(2)에 슬롯(Slot) 형태로 복수 개를 설치하되, 교반용 날개(3) 사이의 회전축(2)에 교반용 날개(3)와 평행하게 각각에 2열 이상으로 형성하는 것이 바람직하다.
이와 같이 본 발명에서는 폴리머 배출구(4)를 회전축(2)의 길이방향으로 설치하되, 그 형태를 슬롯(Slot) 형태로 함으로써, 폴리머가 유입되는 측에서만 과도하게 폴리머가 배출되는 종래의 기술들에 비해 좌우 폭방향 전체에 걸쳐 균일하게 폴리머를 배출할 수 있는 기술적 특징이 있다.
상기 교반용 날개(3)는 상기 십자형 관체 바디(1)의 슬러지 유로(13) 상에 위치하되, 상기 관통로 상에 일부가 위치하도록 하며, 상기 회전축(2)에 그 하단이 결합되어 상기 회전축(2)이 회전하게 되면 슬러지 유로(13) 상의 유동하는 슬러지에 와류와 같이 강한 난류성 흐름을 유도하여 폴리머와 슬러지의 혼화 및 응집을 도모하게 된다.
상기 교반용 날개(3)는 단부 모서리가 라운드진 사각형으로 제작되고 양단부가 도면에 도시된 바와 같이 상기 제 1 관통로(14)와 제 2 관통로(15) 상에 위치하며, 이와 같은 교반용 날개(3)에 회전에 의해 슬러지의 보다 강한 난류성 흐름을 유도하기 위해, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 회전축(2)이 위치하는 지점에서의 슬러지 유로(13)의 내면 상하부 및 전후부에는 슬러지와 폴리머의 교반을 더욱 높이는 효과를 발휘하는 돌기(17)가 설치된다.
또한, 상기 교반용 날개(3)는 회전방향 후측으로 경사지게 설치되어 상기 교반용 날개(3) 외측으로 슬러지와 폴리머를 이동시킴과 아울러 와류가 증대되도록 하여 교반을 증대시킬 수 있으며, 교반용 날개(3)의 회전 저항도 줄일 수 있게 된다.
상기 교반용 날개(3)의 경사 각도는 15°가 바람직하다.
상기 돌기(17)는 교반용 날개(3) 외측의 슬러지 유로(13) 단면적의 변경과 유로의 변경을 통해 교반용 날개(3)에 의한 슬러지 교반 작용을 더욱 높이는 효과를 발휘하게 된다.
상기 폴리머 공급배관(5)은 상기 회전축(2)의 폴리머 유로(16)와 연결하여 폴리머를 공급하는 관으로, 폴리머 공급량 조절밸브가 구비되어 공급되는 폴리머의 유량을 조절하게 된다.
상기 폴리머 유로(16)와 상기 폴리머 공급배관(5)의 연결은 폴리머 유로(16)가 구비되는 회전축(2)의 일측에 로터리 조인트(Rotary joint)를 설치하고 여기에 폴리머 공급배관(5)을 연결시킴으로써 이루어지므로 회전축(2)이 회전하더라도 상기 폴리머 유로(16)에 누설 없이 원활히 폴리머를 공급할 수 있게 된다.
상기 구동수단(6)은 상기 회전축(2)을 회전시키기 위한 수단으로, 그 구동축이 회전축(2)의 타단에 결합된다.
구체적으로, 상기 구동수단(6)은 전기 모터로 하여 슬러지 유량 및 특성(슬러지의 종류, 농도 등)에 따라 구동축의 회전수를 조절할 수 있도록 하며, 상기 구동축과 회전축(2)은 커플링(18)을 통해 결합함이 바람직하다.
상기 구동수단(6)과 상기 십자형 관체 바디(1) 사이에는 상기 구동수단(6)과 상기 십자형 관체 바디(1)를 연결하는 주물 재질의 커플링 커버(19)가 구비된다.
상기 구동측 마감부(7)는 상기 십자형 관체 바디(1)의 일측부에 삽입 결합되되, 단부에 걸림턱이 형성되며, 내부에는 중공부가 구비되는 원통형 부재로서, 상기 구동측 마감부(7)의 중공부에는 구동수단(6)측의 회전축(2)을 지지하는 제 1 베어링(20)이 삽입되어 결합되고, 상기 구동측 마감부(7)의 구동수단(6)측 단부에는 제 1 베어링 커버(21)가 구비되어 제 1 베어링(20) 주변을 밀폐하게 되며, 이렇게 밀폐된 공간에는 제 1 베어링(20)의 윤활 및 냉각을 위한 오일이 채워지게 된다.
상기 제 1 베어링(20)의 중앙에는 제 1 실링부재(22)가 구비된다.
또한, 상기 구동측 마감부(7)의 교반용 날개(3)측 단부에는 제 1 실링용 브래킷(23)이 설치되고, 상기 제 1 실링용 브래킷(23)에는 제 1 메커니컬 시일(24)이 장착되며, 상기 제 1 베어링(20)과 상기 제 1 메커니컬 시일(24) 사이에는 제 2 실링부재(25)가 설치된다.
상기 폴리머 유입측 마감부(8)는 상기 십자형 관체 바디(1)의 타측부에 삽입 결합되되, 단부에 걸림턱이 형성되며, 내부에는 중공부가 구비되는 원통형 부재로서, 상기 폴리머 유입측 마감부(8)의 중공부에는 구동수단(6) 반대측의 회전축(2)을 지지하는 제 2 베어링(26)이 삽입되어 결합되고, 상기 폴리머 유입측 마감부(8)의 구동수단(6) 반대측 단부에는 제 2 베어링 커버(27)가 구비되어 제 2 베어링(26) 주변을 밀폐하게 되며, 이렇게 밀폐된 공간에는 제 2 베어링(26)의 윤활 및 냉각을 위한 오일이 채워지게 된다.
상기 제 2 베어링(26)의 중앙에는 제 3 실링부재(28)가 구비된다.
또한, 상기 폴리머 유입측 마감부(8)의 교반용 날개(3)측 단부에는 제 2 실링용 브래킷(29)이 설치되고, 상기 제 2 실링용 브래킷(29)에는 제 2 메커니컬 시일(30)이 장착되며, 상기 제 2 베어링(26)과 상기 제 2 메커니컬 시일(30) 사이에는 제 4 실링부재(31)가 설치된다.
상기 제 1 오일 공급구(9)는 상기 십자형 관체 바디(1)와 상기 구동측 마감부(7)를 관통하여 형성되어 제 1 베어링(20)으로 오일 공급을 위한 통로이고, 상기 제 2 오일 공급구(10)는 상기 십자형 관체 바디(1)와 폴리머 유입측 마감부(8)를 관통하여 형성되어 제 2 베어링(26)으로 오일 공급을 위한 통로이며, 제 1 및 제 2 오일 공급구(9,10) 각각에는 전자식 자동오일공급장치(32)가 구비되어 자동으로 오일을 제 1 및 제 2 베어링(20,26)으로 오일을 공급하게 된다.
이와 같이, 본 발명은 회전축(2)의 양측을 제 1 및 제 2 베어링(20,26)을 통해 지지함과 아울러 제 1 및 제 2 베어링(20,26)에 오일이 자동으로 그리고 지속적으로 공급함으로써 장시간 고속 사용에도 마모, 변형, 파손 등으로 인한 고장 발생을 현저히 줄일 수 있는 기술적 특징이 있다.
상기 제 1 및 제 2 메커니컬 시일(24,30)은 각각 상기 구동측 마감부(7)와 폴리머 유입측 마감부(8)의 교반용 날개(3) 측 단부에 설치되어 슬러지 유로(13)의 슬러지 또는 폴리머가 외부로 누설하는 것을 방지하기 위해 설치된다.
또한, 본 발명에서는 상기 제 1 베어링(20)과 제 1 베어링 커버(21) 사이에 설치되는 제 1 락 너트(33)와, 상기 제 2 베어링(26)과 제 2 베어링 커버(27) 사이에 설치되는 제 2 락 너트(34)를 더 구비되는데, 상기 제 1 락 너트(33)와 제 2 락 너트(34)의 나사산 방향을 각각 왼나사, 오른나사로 반대로 설치함으로써 회전축(2)의 회전에 의해 풀림이 방지될 수 있도록 구성된다.
또한, 상기 제 1 실링용 브래킷(23)과 제 2 실링부재(25)는 서로 이격되어 설치되고, 상기 제 2 실링용 브래킷(29)과 제 4 실링부재(31)는 서로 이격되어 설치되며, 상기 십자형 관체 바디(1)와 구동측 마감부(7)를 관통하여 상기 구동측 마감부(7)와 제 1 실링용 브래킷(23)와 제 2 실링부재(25)로 둘러싸인 공간부에 연결되는 제 1 연결 홀(35)과 상기 십자형 관체 바디(1)와 폴리머 유입측 마감부(8)를 관통하여 상기 폴리머 유입측 마감부(8)와 제 2 실링용 브래킷(29)와 제 4 실링부재(31)로 둘러싸인 공간부에 연결되는 제 2 연결 홀(36)이 더 구비되는데, 상기 제 1 연결 홀(35)과 제 2 연결 홀(36)은 하측방향으로 형성한다.
이를 통해, 제 1 및 제 2 메커니컬 시일(24,30)을 통해 슬러지와 폴리머가 누설되더라도 신속히 그 누설 여부를 파악할 수 있으며, 다른 부분으로 유입되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명은 슬러지 배관응집장치(100)를 이용한 슬러지 처리 시스템으로서, 상기 슬러지 배관응집장치(100)는 유입되는 슬러지와 폴리머로 슬러지 응집 플럭을 형성하며, 상기 슬러지 배관응집장치(100)로부터 공급되는 슬러지 응집 플럭으로부터 고액분리된 여액을 배출하는 라인 시크너(200,Line thickener) 및 상기 라인 시크너(200)에서 배출되는 슬러지 응집 플럭으로부터 농축을 통해 슬러지를 탈수하는 스크류 프레스(Screw press) 탈수기(300) 또는 벨트 프레스(400)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
이를 통해, 종래기술에 비해 간단한 설비와 적은 에너지 소비를 통해 슬러지의 효율적 처리가 가능하게 된다.
상기한 바와 같은 구성을 통해, 본 발명에 따른 슬러지 배관응집장치(100)는 극히 짧은 시간에 슬러지와 폴리머의 혼화 및 응집 작용을 극대화시킬 수 있고, 장시간의 운전에도 안정적으로 사용이 가능하며, 구조가 간단하여 제작 및 유지에 관한 시간과 비용을 현저히 절감시킬 수 있는 이점이 있다.
1: 십자형 관체 바디 2: 회전축
3: 교반용 날개 4: 폴리머 배출구
5: 폴리머 공급배관 6: 구동수단
7: 구동측 마감부 8: 폴리머 유입측 마감부
9: 제 1 오일 공급구 10: 제 2 오일 공급구
11: 슬러지 유입로 12: 슬러지 배출로
13: 슬러지 유로 14: 제 1 관통로
15: 제 2 관통로 16: 폴리머 유로
17: 돌기 18: 커플링
19: 커플링 커버 20: 제 1 베어링
21: 제 1 베어링 커버 22: 제 1 실링부재
23: 제 1 실링용 브래킷 24: 제 1 메커니컬 시일
25: 제 2 실링부재 26: 제 2 베어링
27: 제 2 베어링 커버 28: 제 3 실링부재
29: 제 2 실링용 브래킷 30: 제 2 메커니컬 시일
31: 제 4 실링부재 32: 전자식 자동오일공급장치
33: 제 1 락 너트 34: 제 2 락 너트
35: 제 1 연결 홀 36; 제 2 연결 홀
100: 슬러지 배관응집장치
200: 라인 시크너
300: 스크류 프레스 탈수기
400: 벨트 프레스
3: 교반용 날개 4: 폴리머 배출구
5: 폴리머 공급배관 6: 구동수단
7: 구동측 마감부 8: 폴리머 유입측 마감부
9: 제 1 오일 공급구 10: 제 2 오일 공급구
11: 슬러지 유입로 12: 슬러지 배출로
13: 슬러지 유로 14: 제 1 관통로
15: 제 2 관통로 16: 폴리머 유로
17: 돌기 18: 커플링
19: 커플링 커버 20: 제 1 베어링
21: 제 1 베어링 커버 22: 제 1 실링부재
23: 제 1 실링용 브래킷 24: 제 1 메커니컬 시일
25: 제 2 실링부재 26: 제 2 베어링
27: 제 2 베어링 커버 28: 제 3 실링부재
29: 제 2 실링용 브래킷 30: 제 2 메커니컬 시일
31: 제 4 실링부재 32: 전자식 자동오일공급장치
33: 제 1 락 너트 34: 제 2 락 너트
35: 제 1 연결 홀 36; 제 2 연결 홀
100: 슬러지 배관응집장치
200: 라인 시크너
300: 스크류 프레스 탈수기
400: 벨트 프레스
Claims (6)
- 슬러지 유입로와 슬러지 배출로가 구비되고 단면이 원형인 슬러지 유로가 구비되며, 상기 슬러지 유입로와 슬러지 배출로의 직각 방향으로 양측에는 내경이 서로 동일한 제 1 관통로와 제 2 관통로가 구비되는 십자형 관체 바디,
상기 십자형 관체 바디의 슬러지 유로의 중심을 수직으로 관통하여 설치되고 내부에 일단으로부터 시작되는 중공부인 폴리머 유로가 형성되며, 슬러지 유로에 위치하는 지점에는 상기 폴리머 유로와 연결되는 폴리머 배출구가 구비되는 회전축,
상기 십자형 관체 바디의 슬러지 유로 상에 위치하고 상기 회전축에 하단이 결합되는 교반용 날개 및
상기 회전축의 폴리머 유로와 연결하여 폴리머를 공급하는 폴리머 공급배관을 포함하여 구성되며,
상기 폴리머 배출구는 상기 교반용 날개 사이의 회전축에 회전축과 평행한 슬롯(Slot) 형태로 복수 개를 설치하며,
상기 교반용 날개는 회전방향 후측으로 경사지게 설치되며,
상기 교반용 날개는 단부 모서리가 라운드진 사각형으로 제작되며,
상기 회전축이 위치하는 지점에서 십자형 관체 바디의 슬러지 유로의 내면 상하부 및 전후부에는 슬러지와 폴리머의 교반을 더욱 높이는 효과를 발휘하는 돌기가 더 구비되며,
상기 회전축의 타단에 결합되는 구동축이 구비되는 구동수단,
상기 구동수단과 상기 십자형 관체 바디를 연결하는 커플링 커버,
상기 십자형 관체 바디의 일측부에 삽입 결합되되, 단부에 걸림턱이 형성되며, 내부에 중공부가 구비되는 구동측 마감부,
상기 구동측 마감부의 중공부에 삽입되어 결합되고, 내부에 구동수단측의 회전축을 지지하는 제 1 베어링,
상기 구동측 마감부의 구동수단측 단부에 설치되고 중앙에 제 1 실링부재가 구비되어 상기 제 1 베어링 주변을 밀폐하는 제 1 베어링 커버,
상기 구동측 마감부의 교반용 날개측 단부에 설치되는 제 1 실링용 브래킷,
상기 제 1 실링용 브래킷에 장착되는 제 1 메커니컬 시일,
상기 제 1 베어링과 상기 제 1 메커니컬 시일 사이에 설치되는 제 2 실링부재,
상기 십자형 관체 바디의 타측부에 삽입 결합되되, 단부에 걸림턱이 형성되며, 내부에 중공부가 구비되는 폴리머 유입측 마감부,
상기 폴리머 유입측 마감부의 중공부에 삽입되어 결합되고, 내부에 구동수단 반대측의 회전축을 지지하는 제 2 베어링,
상기 폴리머 유입측 마감부의 구동수단 반대측 단부에 설치되고 중앙에 제 3 실링부재가 구비되어 상기 제 2 베어링 주변을 밀폐하는 제 2 베어링 커버,
상기 폴리머 유입측 마감부의 교반용 날개측 단부에 설치되는 제 2 실링용 브래킷,
상기 제 2 실링용 브래킷에 장착되는 제 2 메커니컬 시일,
상기 제 2 베어링과 상기 제 2 메커니컬 시일 사이에 설치되는 제 4 실링부재를 더 포함하며,
상기 제 1 실링용 브래킷과 제 2 실링부재는 서로 이격되어 설치되고,
상기 제 2 실링용 브래킷과 제 4 실링부재는 서로 이격되어 설치되며,
상기 십자형 관체 바디와 구동측 마감부를 관통하여 상기 구동측 마감부, 제 1 실링용 브래킷 및 제 2 실링부재로 둘러싸인 공간부에 연결되는 제 1 연결 홀 및
상기 십자형 관체 바디와 폴리머 유입측 마감부를 관통하여 상기 폴리머 유입측 마감부, 제 2 실링용 브래킷 및 제 4 실링부재로 둘러싸인 공간부에 연결되는 제 2 연결 홀이 더 구비되며,
상기 제 1 연결 홀과 제 2 연결 홀은 하측방향으로 형성되며,
상기 십자형 관체 바디와 구동측 마감부를 관통하여 형성되는 제 1 오일 공급구,
상기 십자형 관체 바디와 폴리머 유입측 마감부를 관통하여 형성되는 제 2 오일 공급구,
상기 제 1 오일 공급구와 제 2 오일 공급구의 각각에 결합되는 전자식 자동오일공급장치,
상기 제 1 베어링과 제 1 베어링 커버 사이에 설치되는 제 1 락 너트 및
상기 제 2 베어링과 제 2 베어링 커버 사이에 설치되는 제 2 락 너트를 더 포함하여 구성되며,
상기 제 1 락 너트와 제 2 락 너트의 나사산 방향을 각각 왼나사, 오른나사로 형성하며,
상기 교반용 날개의 양단부는 상기 제 1 관통로와 제 2 관통로 상에 위치하는 것을 특징으로 하는
슬러지 배관응집장치
- 청구항 1에 기재된 슬러지 배관응집장치를 이용한 슬러지 처리 시스템에 있어서,
상기 슬러지 배관응집장치로 유입되는 슬러지와 폴리머로 슬러지 응집 플럭을 형성하며,
상기 슬러지 배관응집장치로부터 공급되는 슬러지 응집 플럭으로부터 고액분리된 여액을 배출하는 라인 시크너 및
상기 라인 시크너에서 배출되는 슬러지 응집 플럭으로부터 농축을 통해 슬러지를 탈수하는 스크류 프레스 탈수기 또는 벨트 프레스를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는
슬러지 처리 시스템
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| KR1020140164079A KR101640941B1 (ko) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 슬러지 배관응집장치 및 슬러지 처리 시스템 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20160061600A KR20160061600A (ko) | 2016-06-01 |
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ID=56138140
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020140164079A KR101640941B1 (ko) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 슬러지 배관응집장치 및 슬러지 처리 시스템 |
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|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101936065B1 (ko) | 2018-04-16 | 2019-03-22 | 최경룡 | 응집혼화탱크를 사용하여 탈수능률을 증대한 탈수장치시스템 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102369292B1 (ko) * | 2021-06-28 | 2022-03-03 | 장우기계 주식회사 | 슬러지 탈수 시스템 |
Citations (2)
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| KR200448398Y1 (ko) * | 2009-11-09 | 2010-04-07 | 김운용 | 슬러지 탈수용 약품 투입 및 교반장치 |
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| KR200424392Y1 (ko) | 2006-06-09 | 2006-08-22 | 옥삼복 | 고속응집 부상분리장치 |
| KR101240501B1 (ko) * | 2011-06-13 | 2013-03-11 | 주식회사 이지포텍 | 슬러지 처리 장치 |
-
2014
- 2014-11-24 KR KR1020140164079A patent/KR101640941B1/ko active IP Right Grant
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| KR101936065B1 (ko) | 2018-04-16 | 2019-03-22 | 최경룡 | 응집혼화탱크를 사용하여 탈수능률을 증대한 탈수장치시스템 |
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