CN116494018B - 一种切削液自动补液装置及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切削液自动补液装置及控制方法，属于机械零件高效加工领域，切削液自动补液装置，包括带有液位计和液位高度传感器的补液槽、向补液槽输送特定浓度的切削液的切削液混合装置和设置在补液槽上的电气控制单元，补液槽用于收纳存储切削液，并通过切削液输出管道与各个机床的切削液供应管连通；而液位计和液位高度传感器可以实时检测补液槽内切削液液位高度信息，当发现补液槽内的切削液缺少时，可以通过电气控制单元控制切削液混合装置向补液槽输送特定浓度的切削液，实现对补液槽中切削液的自动补液工作，解决现有供液模式因存在切削液不能及时补充而正常的机械零件加工进程造成影响的问题。

Description

一种切削液自动补液装置及控制方法

技术领域

本发明涉及机械零件高效加工领域，具体涉及一种切削液自动补液装置及控制方法。

背景技术

目前我国的机械加工装备正向大型化和重型化方向发展，长期以来在供液效率智能化的水平等方面无法满足高效率的加工快速发展，目前供液系统存在的问题：长距离供液系统的负载和机械加工过程中独立机床的切削液供液问题，这种情况下难以满足正常的生产需求.

在机械加工零部件的加工过程中，往往伴随着切削液的补充不及时，造成的切削液的浓度降低、PH值变化，对加工零件的正常加工造成不同程度的影响，特别是对于大型加工中心来说，切削液的用量不足会造成不可估量的损失。传统机床的加工过程使用一人一机的供液模式，有很大可能在操作过程中忽略切削液的不能及时补充或因为补充过多造成的漏液现象，对正常的机械零件加工进程造成一定的影响。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种切削液自动补液装置及控制方法，其目的是解决现有的一人一机的供液模式因存在切削液不能及时补充而对正常的机械零件加工进程造成影响的问题。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：提供了一种切削液自动补液装置，其包括补液槽、切削液混合装置和电气控制单元；补液槽的外壁上设置有液位计，补液槽的内壁设置有液位高度传感器；电气控制单元与液位高度传感器电性连接并根据液位高度传感器采集的补液槽内液位高度信息，控制切削液混合装置向补液槽输送特定浓度的切削液；补液槽的底部设置有切削液输出管道，切削液输出管道的出液端与各个机床的切削液供应管连通。

进一步地，作为切削液混合装置的一种具体设置方式，切削液混合装置包括设置于补液槽顶部的混合罐和切削原液罐；混合罐内设置有混合机构，混合罐的底部外侧设置有用于驱动混合机构旋转的驱动装置；混合机构包括竖直设置的旋转轴，旋转轴的顶端位于混合罐内，底端穿过混合罐的底部与驱动装置连接；驱动装置与电气控制单元电性连接；旋转轴的顶端中部设置有安装板，安装板上设置有切削原液导流轮和自来水导流轮；切削原液导流轮和自来水导流轮均呈圆筒结构，切削原液导流轮位于自来水导流轮的内部，切削原液导流轮和自来水导流轮同轴间隔设置；混合罐的顶部设置有一根切削原液进料管和两根自来水进料管，两根自来水进料管均与自来水管连通；切削原液进料管的底部封闭且管壁上设置有第一出料缺口；切削原液进料管位于切削原液导流轮内；两根自来水进料管的底部均封闭且管壁上均设置有第二出料缺口，两根自来水进料管位于切削原液导流轮和自来水导流轮之间的空隙内；混合罐的底部设置有切削液出料口，切削液出料口与补液槽连通；切削原液罐内设置有切削原液泵，切削原液泵的出液端通过管道与切削原液进料管连通；驱动装置和切削原液泵均与电气控制单元电性连接。

进一步地，切削液出料口处设置有三通管，三通管包括相互连通的主管和两根支管；主管与切削液出料口连通，主管上设置有浓度检测计；两根支管上均设置有一个电磁开关阀；其中一根支管与补液槽连通，另一根支管与废液槽连通；浓度检测计和两个电磁开关阀均与电气控制单元电性连接。

进一步地，切削原液导流轮包括第一圆环安装板，第一圆环安装板的下端面环向设置有多片横截面呈“C”字形结构的第一叶片，多片第一叶片的底部均与安装板的上端面固定连接；

自来水导流轮包括第二圆环安装板，第二圆环安装板的下端面环向设置有多片横截面呈“S”字形结构的第二叶片，多片第二叶片的底部均与安装板的上端面固定连接。

进一步地，一根切削原液进料管和两根自来水进料管均为圆管结构；第一出料缺口和第二出料缺口的出料方向均为圆管的切向方向。

进一步地，位于混合罐外壁的一根切削原液进料管和两根自来水进料管的管段上均设置有一个与电气控制单元电性连接的流量计；切削原液进料管与两根自来水进料管的流量比的范围为1:20~1:18。

进一步地，旋转轴与混合罐之间的连接处设置有动密封轴承，驱动装置包括与电气控制单元电性连接的旋转电机，旋转电机的输出轴上设置有主动皮带轮，旋转轴的底部设置有与主动皮带轮传动连接的从动皮带轮。

进一步地，补液槽设置有搅拌机构；搅拌机构包括设置于补液槽外壁的搅拌电机，搅拌电机的输出轴上通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有多片位于补液槽内的搅拌叶片；搅拌轴上还设置有刮板件，刮板件与补液槽的内底面接触。

进一步地，切削液输出管道上设置有与补液槽连通的循环管。

本发明还提供一种切削液自动补液装置的控制方法，其包括：

步骤一：通过液位高度传感器和液位计实时监测补液槽中切削液的高度；当发现补液槽中切削液的高度小于电气控制单元中的预设高度阈值时，启动切削液混合装置；

步骤二：切削液混合装置将切削原液和自来水进行混合形成特定浓度的切削液，并将特定浓度的切削液输送至补液槽中；

切削液混合装置混合形成特定浓度的切削液的方法为：

步骤1：启动通过电气控制单元启动驱动装置驱动混合机构中的切削原液导流轮和自来水导流轮旋转，同时通过电气控制单元和流量计控制切削原液泵向混合罐内泵入定量的切削原液；通过电气控制单元和流量计控制自来水管向混合罐内泵入定量的自来水；

步骤2：旋转的切削原液导流轮和自来水导流轮分别将定量的切削原液和自来水进行分散、破碎和混合形成特定浓度的切削液；

步骤3：在重力作用下，特定浓度的切削液流入至切削液出料口；

步骤4：浓度检测计实时检测切削液出料口内切削液的浓度，当切削液出料口内切削液浓度达到电气控制单元中的预设浓度阈值时，电气控制单元打开与补液槽连通的支管上的电磁开关阀，将特定浓度的切削液输送至补液槽中，对补液槽进行补液；当切削液出料口内切削液浓度不满足电气控制单元中的预设浓度阈值时，电气控制单元打开与废液槽连通的支管上的电磁开关阀，将不合格切削液输送至废液槽中；

步骤三：直至补液槽中切削液的高度达到电气控制单元中的预设阈值时，关闭切削液混合装置，完成对补液槽中切削液的自动补液工作。

本发明的有益效果为：1、本发明中的一种切削液自动补液装置，补液槽用于收纳存储切削液，并通过切削液输出管道与各个机床的切削液供应管连通；而液位计和液位高度传感器可以实时检测补液槽内切削液液位高度信息，当发现补液槽内的切削液缺少时，可以通过电气控制单元控制切削液混合装置向补液槽输送特定浓度的切削液，实现对补液槽中切削液的自动补液工作，解决现有供液模式因存在切削液不能及时补充而对正常的机械零件加工进程造成影响的问题。

2、本发明中的一种切削液自动补液装置，切削液混合装置将切削原液和自来水混合后形成特定浓度的切削液，然后将特定浓度的切削液的输送至补液槽中，实现补液槽中切削液的浓度可控；如果没有切削液混合装置，而是在补液槽中进行调制特定浓度的切削液，那么在调制过程中，会影响补液槽中原来的切削液的浓度，同时由于补液槽中的切削液是一直在向切削液输出管道流出的，如果直接将自来水和切削原液直接加入补液槽中，会导致切削液输出管道流出的切削液浓度过低或者过高，导致切削液浓度不稳定，影响机械零件加工精度和与润滑效果。

3、本发明中的一种切削液自动补液装置，切削液混合装置是通过旋转的切削原液导流轮和自来水导流轮，实现将定量的切削原液和自来水进行分散、破碎和混合形成特定浓度的切削液，使得切削液混合的更加均匀以及加快了切削液的混合搅拌速度，提高配置浓度的切削液的效率。

4、本发明中的一种切削液自动补液装置，在切削液出料口处设置有三通管，并在三通管设置浓度检测计和电磁开关阀，实现对切削液混合装置输出的切削液的浓度进行检测，如切削液的浓度符合预设浓度阈值，输送至补液槽，否则进入废液槽中，实现对切削液的浓度在线检测，避免人工在使用切削液前对其浓度进行测量，省掉了人工检测步骤，为后续机械零件加工提升加工效率。

5、本发明中的一种切削液自动补液装置，通过在补液槽上设置有搅拌机构和循环管，可以防止切削液的沉淀，保证补液槽内切削液的必要流动，保证切削液浓度，有利于切削液的质量控制。

附图说明

图1为一种切削液自动补液装置的结构示意图。

图2为切削液混合装置中混合罐的内部剖视的结构示意图。

图3为切削液混合装置中切削原液罐的内部剖视的结构示意图。

图4为切削原液导流轮和自来水导流轮的横截面结构示意图。

图5为切削原液进料管的结构示意图。

图6为自来水进料管的结构示意图。

图7为搅拌机构设置在补液槽内的结构示意图。

其中，1、补液槽；2、切削液混合装置；3、电气控制单元；4、液位计；5、液位高度传感器；6、切削液输出管道；7、混合罐；8、切削原液罐；9、混合机构；10、驱动装置；11、旋转轴；12、安装板；13、切削原液导流轮；14、自来水导流轮；15、切削原液进料管；16、自来水进料管；17、第一出料缺口；18、第二出料缺口；19、切削液出料口；20、切削原液泵；21、三通管；22、主管；23、支管；24、浓度检测计；25、电磁开关阀；26、废液槽；27、第一圆环安装板；28、第一叶片；29、第二圆环安装板；30、第二叶片；31、流量计；32、自来水管；33、动密封轴承；34、旋转电机；35、主动皮带轮；36、从动皮带轮；37、搅拌机构；38、搅拌电机；39、搅拌轴；40、搅拌叶片；41、刮板件；42、循环管。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

如图1所示，本发明提供了一种切削液自动补液装置，其包括补液槽1、切削液混合装置2和电气控制单元3；补液槽1的外壁上设置有液位计4，补液槽1的内壁设置有液位高度传感器5；电气控制单元3与液位高度传感器5电性连接并根据液位高度传感器5采集的补液槽1内液位高度信息，控制切削液混合装置2向补液槽1输送特定浓度的切削液；补液槽1的底部设置有切削液输出管道6，切削液输出管道6的出液端与各个机床的切削液供应管连通。

补液槽1用于收纳存储切削液，并通过切削液输出管道6与各个机床的切削液供应管连通；而液位计4和液位高度传感器5可以实时检测补液槽1内切削液液位高度信息，当发现补液槽1内的切削液缺少时，可以通过电气控制单元3控制切削液混合装置2向补液槽1输送特定浓度的切削液，实现对补液槽1中切削液的自动补液工作，解决现有供液模式因存在切削液不能及时补充而对正常的机械零件加工进程造成影响的问题。在本实施例中，电气控制单元3可以采用工业PLC控制器或者其他控制器，电气控制单元3属于现有技术，在此不过多赘述其原理和结构。

如图2~图6所示，在本实施例中，优选但不局限地，作为切削液混合装置2的一种具体设置方式，切削液混合装置2包括设置于补液槽1顶部的混合罐7和切削原液罐8；混合罐7内设置有混合机构9，混合罐7的底部外侧设置有用于驱动混合机构9旋转的驱动装置10；混合机构9包括竖直设置的旋转轴11，旋转轴11的顶端位于混合罐7内，底端穿过混合罐7的底部与驱动装置10连接；驱动装置10与电气控制单元3电性连接。

旋转轴11的顶端中部设置有安装板12，安装板12上设置有切削原液导流轮13和自来水导流轮14；切削原液导流轮13和自来水导流轮14均呈圆筒结构，切削原液导流轮13位于自来水导流轮14的内部，切削原液导流轮13和自来水导流轮14同轴间隔设置；混合罐7的顶部设置有一根切削原液进料管15和两根自来水进料管16，两根自来水进料管16均与自来水管32连通；切削原液进料管15的底部封闭且管壁上设置有第一出料缺口17；切削原液进料管15位于切削原液导流轮13内；两根自来水进料管16的底部均封闭且管壁上均设置有第二出料缺口18，两根自来水进料管16位于切削原液导流轮13和自来水导流轮14之间的空隙内；混合罐7的底部设置有切削液出料口19，切削液出料口19与补液槽1连通；切削原液罐8内设置有切削原液泵20，切削原液泵20的出液端通过管道与切削原液进料管15连通；驱动装置10和切削原液泵20均与电气控制单元3电性连接。

切削液混合装置2将切削原液和自来水混合后形成特定浓度的切削液，然后将特定浓度的切削液的输送至补液槽1中，实现补液槽1中切削液的浓度可控，如果没有切削液混合装置2，而是在补液槽1中进行调制特定浓度的切削液，那么在调制过程中，会影响补液槽1中原来的切削液的浓度，同时由于补液槽1中的切削液是一直在向切削液输出管道6流出的，如果直接将自来水和切削原液直接加入补液槽1中，会导致切削液输出管道6流出的切削液浓度过低或者过高，导致切削液浓度不稳定，影响机械零件加工精度与润滑效果。

具体地，作为驱动装置10的具体设置方式，旋转轴11与混合罐7之间的连接处设置有动密封轴承33，驱动装置10包括与电气控制单元3电性连接的旋转电机34，旋转电机34的输出轴上设置有主动皮带轮35，旋转轴11的底部设置有与主动皮带轮35传动连接的从动皮带轮36。旋转电机34转动，进而通过主动皮带轮35和从动皮带轮36将旋转动力传递至旋转轴11上，而旋转轴11的顶部位于混合罐7内且其上设置有安装板12，优选地安装板12的形状为圆形，进而实现安装板12绕自身中心线旋转，进而带动安装板12上的同轴间隔设置的切削原液导流轮13和自来水导流轮14绕自身轴线旋转。

切削液混合装置2的具体原理为：驱动装置10驱动混合机构9中的切削原液导流轮13和自来水导流轮14旋转，同时通过电气控制单元3和流量计31控制切削原液泵20向混合罐7内泵入定量的切削原液；通过电气控制单元3和流量计31控制自来水管32向混合罐7内泵入定量的自来水；旋转的切削原液导流轮13和自来水导流轮14分别将定量的切削原液和自来水进行分散、破碎和混合形成特定浓度的切削液；在重力作用下，特定浓度的切削液流入至切削液出料口19；旋转的切削原液导流轮13和自来水导流轮14实现将定量的切削原液和自来水进行分散、破碎和混合形成特定浓度的切削液，使得切削液混合的更加均匀以及加快了切削液的混合搅拌速度，提高配置浓度的切削液的效率。

优选地，如图2所示，切削液出料口19处设置有三通管21，三通管21包括相互连通的主管22和两根支管23；主管22与切削液出料口19连通，主管22上设置有浓度检测计24；两根支管23上均设置有一个电磁开关阀25；其中一根支管23与补液槽1连通，另一根支管23与废液槽26连通；浓度检测计24和两个电磁开关阀25均与电气控制单元3电性连接，实现对切削液混合装置2输出的切削液的浓度进行检测，如切削液的浓度符合预设浓度阈值，输送至补液槽1，否则进入废液槽26中，实现对切削液的浓度在线检测，避免人工在使用切削液前对其浓度进行测量，省掉了人工检测步骤，为后续机械零件加工提升加工效率。

具体地，如图4所示，切削原液导流轮13包括第一圆环安装板27，第一圆环安装板27的下端面环向设置有多片横截面呈“C”字形结构的第一叶片28，多片第一叶片28的底部均与安装板12的上端面固定连接；自来水导流轮14包括第二圆环安装板29，第二圆环安装板29的下端面环向设置有多片横截面呈“S”字形结构的第二叶片30，多片第二叶片30的底部均与安装板12的上端面固定连接。

如图5所示，一根切削原液进料管15和两根自来水进料管16均为圆管结构；第一出料缺口17和第二出料缺口18的出料方向均为圆管的切向方向，使得切削原液和自来水流出时产生狭管效应，增加切削原液和自来水流出的初始速度，切削原液和自来水更快地达到至切削原液导流轮13和自来水导流轮14上，缩短混合时间，提高混合效率。

切削液混合装置2在调制特定浓度的切削液时，切削原液从切削原液进料管15中的第一出料缺口17输出至切削原液导流轮13上，而切削原液在旋转的切削原液导流轮13的离心作用下，将液态的切削原液分散破碎呈雾状，同理自来水也是通过自来水导流轮14将液态的自来水分散破碎呈雾状，雾状的切削原液和雾状自来水混合形成特定浓度的切削液。

具体地，作为切削原液和自来水定量输送的具体设置方式，位于混合罐7外壁的一根切削原液进料管15和两根自来水进料管16的管段上均设置有一个与电气控制单元3电性连接的流量计31。

切削原液进料管15与两根自来水进料管16的流量比的范围为1:20~1:18，使得切削液的浓度达到合适加工的浓度：1.8-2.0mol/L。通过电气控制单元3和流量计31控制切削原液泵20向混合罐7内泵入定量的切削原液；通过电气控制单元3和流量计31控制自来水管32向混合罐7内泵入定量的自来水。

如图7所示，补液槽1设置有搅拌机构37；搅拌机构37包括设置于补液槽1外壁的搅拌电机38，搅拌电机38的输出轴上通过联轴器连接有搅拌轴39，搅拌轴39上设置有多片位于补液槽1内的搅拌叶片40；搅拌轴39上还设置有刮板件41，刮板件41与补液槽1的内底面接触，搅拌电机38带动搅拌轴39上的搅拌叶片40和刮板件41旋转，搅拌叶片40用于均速搅动补液槽1内的切削液，刮板件41用于刮除补液槽1的内底面的沉淀物，可以防止切削液的沉淀。切削液输出管道6上设置有与补液槽1连通的循环管42，循环管42上可以设置有电动泵，实现切削液循环流通，有利于切削液的质量控制。

本发明还提供一种切削液自动补液装置的控制方法，包括：

步骤一：通过液位高度传感器5和液位计4实时监测补液槽1中切削液的高度；当发现补液槽1中切削液的高度小于电气控制单元3中的预设高度阈值时，启动切削液混合装置2；

步骤二：切削液混合装置2将切削原液和自来水进行混合形成特定浓度的切削液，并将特定浓度的切削液输送至补液槽1中；

切削液混合装置2混合形成特定浓度的切削液的方法为：

步骤1：启动通过电气控制单元3启动驱动装置10驱动混合机构9中的切削原液导流轮13和自来水导流轮14旋转，同时通过电气控制单元3和流量计31控制切削原液泵20向混合罐7内泵入定量的切削原液；通过电气控制单元3和流量计31控制自来水管32向混合罐7内泵入定量的自来水；

步骤2：旋转的切削原液导流轮13和自来水导流轮14分别将定量的切削原液和自来水进行分散、破碎和混合形成特定浓度的切削液；

步骤3：在重力作用下，特定浓度的切削液流入至切削液出料口19；

步骤4：浓度检测计24实时检测切削液出料口19内切削液的浓度，当切削液出料口19内切削液浓度达到电气控制单元3中的预设浓度阈值时，电气控制单元3打开与补液槽1连通的支管23上的电磁开关阀25，将特定浓度的切削液输送至补液槽1中，对补液槽1进行补液；当切削液出料口19内切削液浓度不满足电气控制单元3中的预设浓度阈值时，电气控制单元3打开与废液槽26连通的支管23上的电磁开关阀25，将不合格切削液输送至废液槽26中；

步骤三：直至补液槽1中切削液的高度达到电气控制单元3中的预设阈值时，关闭切削液混合装置2，完成对补液槽1中切削液的自动补液工作。

Claims (9)

1.一种切削液自动补液装置，其特征在于，包括补液槽、切削液混合装置和电气控制单元；所述补液槽的外壁上设置有液位计，补液槽的内壁设置有液位高度传感器；所述电气控制单元与所述液位高度传感器电性连接并根据液位高度传感器采集的补液槽内液位高度信息，控制所述切削液混合装置向补液槽输送特定浓度的切削液；补液槽的底部设置有切削液输出管道，所述切削液输出管道的出液端与各个机床的切削液供应管连通；

所述切削液混合装置包括设置于补液槽顶部的混合罐和切削原液罐；所述混合罐内设置有混合机构，混合罐的底部外侧设置有用于驱动所述混合机构旋转的驱动装置；混合机构包括竖直设置的旋转轴，所述旋转轴的顶端位于混合罐内，底端穿过混合罐的底部与所述驱动装置连接；驱动装置与所述电气控制单元电性连接；旋转轴的顶端中部设置有安装板，所述安装板上设置有切削原液导流轮和自来水导流轮；所述切削原液导流轮和自来水导流轮均呈圆筒结构，切削原液导流轮位于自来水导流轮的内部，切削原液导流轮和自来水导流轮同轴间隔设置；混合罐的顶部设置有一根切削原液进料管和两根自来水进料管，两根所述自来水进料管均与自来水管连通；所述切削原液进料管的底部封闭且管壁上设置有第一出料缺口；切削原液进料管位于切削原液导流轮内；两根自来水进料管的底部均封闭且管壁上均设置有第二出料缺口，两根自来水进料管位于切削原液导流轮和自来水导流轮之间的空隙内；混合罐的底部设置有切削液出料口，所述切削液出料口与补液槽连通；所述切削原液罐内设置有切削原液泵，所述切削原液泵的出液端通过管道与切削原液进料管连通；驱动装置和切削原液泵均与所述电气控制单元电性连接。

2.根据权利要求1所述的切削液自动补液装置，其特征在于，所述切削液出料口处设置有三通管，所述三通管包括相互连通的主管和两根支管；所述主管与所述切削液出料口连通，主管上设置有浓度检测计；两根所述支管上均设置有一个电磁开关阀；其中一根支管与所述补液槽连通，另一根支管与废液槽连通；所述浓度检测计和两个电磁开关阀均与所述电气控制单元电性连接。

3.根据权利要求2所述的切削液自动补液装置，其特征在于，所述切削原液导流轮包括第一圆环安装板，所述第一圆环安装板的下端面环向设置有多片横截面呈“C”字形结构的第一叶片，多片所述第一叶片的底部均与安装板的上端面固定连接；

所述自来水导流轮包括第二圆环安装板，所述第二圆环安装板的下端面环向设置有多片横截面呈“S”字形结构的第二叶片，多片所述第二叶片的底部均与安装板的上端面固定连接。

4.根据权利要求3所述的切削液自动补液装置，其特征在于，所述一根切削原液进料管和两根自来水进料管均为圆管结构；所述第一出料缺口和第二出料缺口的出料方向均为圆管的切向方向。

5.根据权利要求4所述的切削液自动补液装置，其特征在于，位于所述混合罐外壁的所述一根切削原液进料管和两根自来水进料管的管段上均设置有一个与所述电气控制单元电性连接的流量计；切削原液进料管与两根自来水进料管的流量比的范围为1:20~1:18。

6.根据权利要求5所述的切削液自动补液装置，其特征在于，所述旋转轴与混合罐之间的连接处设置有动密封轴承，所述驱动装置包括与所述电气控制单元电性连接的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设置有主动皮带轮，旋转轴的底部设置有与所述主动皮带轮传动连接的从动皮带轮。

7.根据权利要求6所述的切削液自动补液装置，其特征在于，所述补液槽设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括设置于补液槽外壁的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多片位于补液槽内的搅拌叶片；搅拌轴上还设置有刮板件，所述刮板件与补液槽的内底面接触。

8.根据权利要求7所述的切削液自动补液装置，其特征在于，所述切削液输出管道上设置有与所述补液槽连通的循环管。

9.一种根据权利要求5~8任一项所述的切削液自动补液装置的控制方法，其特征在于，包括：

步骤一：通过液位高度传感器和液位计实时监测补液槽中切削液的高度；当发现补液槽中切削液的高度小于电气控制单元中的预设高度阈值时，启动切削液混合装置；

步骤二：切削液混合装置将切削原液和自来水进行混合形成特定浓度的切削液，并将特定浓度的切削液输送至补液槽中；

切削液混合装置混合形成特定浓度的切削液的方法为：

步骤1：通过电气控制单元启动驱动装置驱动混合机构中的切削原液导流轮和自来水导流轮旋转，同时通过电气控制单元和流量计控制切削原液泵向混合罐内泵入定量的切削原液；通过电气控制单元和流量计控制自来水管向混合罐内泵入定量的自来水；

步骤2：旋转的切削原液导流轮和自来水导流轮分别将定量的切削原液和自来水进行分散、破碎和混合形成特定浓度的切削液；

步骤3：在重力作用下，特定浓度的切削液流入至切削液出料口；

步骤4：浓度检测计实时检测切削液出料口内切削液的浓度，当切削液出料口内切削液浓度达到电气控制单元中的预设浓度阈值时，电气控制单元打开与补液槽连通的支管上的电磁开关阀，将特定浓度的切削液输送至补液槽中，对补液槽进行补液；当切削液出料口内切削液浓度不满足电气控制单元中的预设浓度阈值时，电气控制单元打开与废液槽连通的支管上的电磁开关阀，将不合格切削液输送至废液槽中；

步骤三：直至补液槽中切削液的高度达到电气控制单元中的高度预设阈值时，关闭切削液混合装置，完成对补液槽中切削液的自动补液工作。