CN211562586U - 高粘度酸液配供撬 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粘度酸液配供撬，包括底座、发动机驱动泵、混合罐、液压马达、搅拌轴、排液离心泵、进液离心泵、进液管汇、液体添加剂泵和固体添加剂定量送料组件，发动机驱动泵固定在底座的一端，进液离心泵、进液管汇和固体添加剂定量送料组件均固定在底座的另一端，混合罐固定在底座的中部，排液离心泵和液体添加剂泵均固定在混合罐与发动机驱动泵之间，所述液压马达固定在混合罐上方，所述搅拌轴通过液压马达设置在混合罐内。本实用新型实现了酸液的自动化配制，提高了配制效率。

Description

高粘度酸液配供撬

技术领域

本实用新型属于石油天然气工业井下作业装备的制造技术领域，尤其涉及一种高粘度酸液配供撬。

背景技术

随着石油勘探开发技术的不断发展，高粘度酸液体系在储层酸压改造中也逐步受到重视，储层改造中稠化酸等高粘度酸液体系应用比例越来越高，其中酸岩反应动力学参数的测试对酸压化设计方案的优化、酸液体系的优选以及酸化效果的提高具有重要指导意义。

目前，高粘度酸液的配制方式较为简陋，其过程通常为：先人工将母液倒入混合罐内，再人工向混合罐内加入相应的固体添加剂和流体添加剂，然后搅拌均匀即可。但随着深井超深井酸化工艺技术的发展，压裂酸化施工的酸液体系不断变化和革新，目前的这种配制方式存在着配制效率低、配制人员劳动强度大、化工原料容易损伤配制人员身体健康等技术问题，其已经不能满足实际需求。因此需要研发新的自动化配制技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供了一种高粘度酸液配供撬，本实用新型实现了酸液的自动化配制，既能够减少配制人员与各种化工原料的接触时间，保障配制人员的身体健康，又能够提高配制效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高粘度酸液配供撬，其特征在于：包括底座、发动机驱动泵、混合罐、液压马达、搅拌轴、排液离心泵、进液离心泵、进液管汇、液体添加剂泵和固体添加剂定量送料组件，所述发动机驱动泵固定在底座的一端，所述进液离心泵、进液管汇和固体添加剂定量送料组件均固定在底座的另一端，所述混合罐固定在底座的中部，所述排液离心泵和液体添加剂泵均固定在混合罐与发动机驱动泵之间，所述液压马达固定在混合罐上方，所述搅拌轴通过液压马达设置在混合罐内；所述发动机驱动泵分别与液压马达、排液离心泵、进液离心泵和液体添加剂泵连接，所述排液离心泵连接在混合罐的底部，所述液体添加剂泵的输入端与装有液体添加剂的容器相连，所述液体添加剂泵的输出端连接在混合罐的上部；所述进液离心泵的输入端与进液管汇连接，所述进液离心泵的输出端通过管道连接在混合罐的上部，所述固体添加剂定量送料组件连接在进液离心泵与混合罐之间。

所述底座上的液体添加剂泵上方还固定有控制室，控制室内设置有用于控制发动机驱动泵、液压马达、排液离心泵、进液离心泵、固体添加剂定量送料组件和液体添加剂泵的控制台。

所述固体添加剂定量送料组件包括输出筒、输入筒、螺旋输出轴、螺旋输入轴、输出马达、输入马达和用于盛放固体添加剂的罐体，输出筒竖向连接在罐体的下端，输入筒横向设置，输入筒的一端与输出筒连通，另一端连接在进液离心泵与混合罐之间的管道上，螺旋输出轴横向设置在输出筒内用于将罐体内的固体添加剂输送至输入筒内，螺旋输入轴横向设置在输入筒内用于将固体添加剂输送至管道内，输出马达和输入马达分别与螺旋输出轴和螺旋输入轴连接, 输出马达和输入马达均与发动机驱动泵和控制台连接。

所述搅拌轴的数量为两根，两根搅拌轴通过横向连接块与液压马达的动力输出轴连接。

所述搅拌轴上均匀设置有多根搅拌叶片，且其中一根搅拌轴上搅拌叶片的两端均向下倾斜，另一根搅拌轴上搅拌叶片的两端均向上倾斜。

所述的两根搅拌轴上的搅拌叶片错位分布。

采用本实用新型的优点在于：

1、本实用新型将发动机驱动泵、混合罐、液压马达、搅拌轴、排液离心泵、进液离心泵、进液管汇、液体添加剂泵和固体添加剂定量送料组件均固定在底座上，形成了一个整体的酸液配供撬，具有便于安装移动等优点。而发动机驱动泵分别与液压马达、排液离心泵、进液离心泵和液体添加剂泵连接的结构，则使得发动机驱动泵能够为底座上需要提供动力的设备统一提供动力，操作更加简单方便，自动化程度更高。另外，通过液体添加剂泵和固体添加剂定量送料组件，能够实现液体添加剂和固体添加剂的定量输送，具体可通过控制相应设备的转速实现定量送料。通过进液离心泵能够实现酸液的定量输送，具体可通过控制泵的转速实现。通过排液离心泵可实现酸液的自动排出。与现有技术相比，本实用新型能够完全自动化地实现酸液的配制，既减少了配制人员与各种化工原料的接触时间，保障了配制人员的身体健康，又提高了配制效率。

2、本实用新型通过控制台有利于准确地控制发动机驱动泵、液压马达、排液离心泵、进液离心泵、固体添加剂定量送料组件和液体添加剂泵的转速，进而实现准确的配送料。

3、本实用新型中的固体添加剂定量送料组件包括罐体、输出筒、输入筒、螺旋输出轴、螺旋输入轴、输出马达和输入马达，其中，通过输出马达、螺旋输出轴和输出筒的配合，能够将罐体中的固体添加剂稳定地输送至输入筒中，避免固体添加剂因结块而导致送料失败，有利于保障固体添加剂的准确添加。而通过输入马达、螺旋输入轴和输入筒的配合，则能够将固体添加剂定量输入至管道中，从而实现固体添加剂定量送料的准确性。

4、本实用新型将搅拌轴的数量设为两根，有利于提升搅拌效率。

5、本实用新型在搅拌轴上均匀设置有多根搅拌叶片，且其中一根搅拌轴上搅拌叶片的两端均向下倾斜，另一根搅拌轴上搅拌叶片的两端均向上倾斜。该结构的优点在于能够进一步提升酸液混合至均匀的速度。

6、本实用新型中两根搅拌轴上的搅拌叶片错位分布，该结构有利于使酸液快速混合均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中混合罐的结构示意图；

图3为本实用新型中固体添加剂定量送料组件的结构示意图；

图中标记为：1、底座，2、发动机驱动泵，3、混合罐，4、液压马达，5、搅拌轴，6、排液离心泵，7、进液离心泵，8、进液管汇，9、液体添加剂泵，10、固体添加剂定量送料组件，11、控制室，12、搅拌叶片，13、罐体，14、输出筒，15、输入筒，16、螺旋输出轴，17、螺旋输入轴，18、输出马达，19、输入马达。

具体实施方式

本实用新型提供了一种高粘度酸液配供撬，包括底座1、发动机驱动泵2、混合罐3、液压马达4、搅拌轴5、排液离心泵6、进液离心泵7、进液管汇8、液体添加剂泵9和固体添加剂定量送料组件10，所述发动机驱动泵2固定在底座1的一端，所述进液离心泵7、进液管汇8和固体添加剂定量送料组件10均固定在底座1的另一端，所述混合罐3固定在底座1的中部，所述排液离心泵6和液体添加剂泵9均固定在混合罐3与发动机驱动泵2之间，所述液压马达4固定在混合罐3上方，所述搅拌轴5通过液压马达4设置在混合罐3内；所述发动机驱动泵2分别与液压马达4、排液离心泵6、进液离心泵7和液体添加剂泵9连接，所述排液离心泵6连接在混合罐3的底部，所述液体添加剂泵9的输入端与装有液体添加剂的容器相连，所述液体添加剂泵9的输出端连接在混合罐3的上部；所述进液离心泵7的输入端与进液管汇8连接，所述进液离心泵7的输出端通过管道连接在混合罐3的上部，所述固体添加剂定量送料组件10连接在进液离心泵7与混合罐3之间。

本实用新型中，所述底座1上的液体添加剂泵9上方还固定有控制室11，控制室11内设置有用于控制发动机驱动泵2、液压马达4、排液离心泵6、进液离心泵7、固体添加剂定量送料组件10和液体添加剂泵9的控制台。具体而言，控制台在控制室11内控制发动机驱动泵2、液压马达4、排液离心泵6、进液离心泵7、固体添加剂定量送料组件10和液体添加剂泵9的技术为现有常规技术，控制室11及控制台就相当于现有技术中常规的机房，操作人员可在机房内远程控制各设备的开关及转速等。

本实用新型中，所述固体添加剂定量送料组件10包括输出筒14、输入筒15、螺旋输出轴16、螺旋输入轴17、输出马达18、输入马达19和用于盛放固体添加剂的罐体13，罐体13具有圆锥形底，输出筒14竖向连接在罐体13的圆锥形底下端，输入筒15横向设置，输入筒15的一端与输出筒14连通，另一端连接在进液离心泵7与混合罐3之间的管道上，螺旋输出轴16横向设置在输出筒14内用于将罐体13内的固体添加剂输送至输入筒15内，螺旋输入轴17横向设置在输入筒15内用于将固体添加剂输送至管道内，输出马达18和输入马达19分别与螺旋输出轴16和螺旋输入轴17连接, 输出马达18和输入马达19均与发动机驱动泵2和控制台连接。工作时，由输出马达18与螺旋输出轴16配合将罐体13内的固体添加剂输送到输入筒15内，再由输入马达19与螺旋输入轴17配合将固体添加剂定量输送至进液离心泵7与混合罐3之间的管道内。

本实用新型中，所述搅拌轴5的数量设置为两根，两根搅拌轴5通过横向连接块和螺栓与液压马达4的动力输出轴固定连接，连接后液压马达4可同时驱动两根搅拌轴5在混合罐3内旋转实现搅拌。

进一步的，所述搅拌轴5上均匀设置有多根搅拌叶片12，搅拌叶片12可采用螺栓或焊接的方式固定在搅拌轴5上。具体的，优选两根搅拌轴5上的搅拌叶片12错位分布，且其中一根搅拌轴5上搅拌叶片12的两端均向下倾斜，另一根搅拌轴5上搅拌叶片12的两端均向上倾斜。

本实用新型在配制酸液时，配制人员在控制室11内通过控制台预先设定发动机驱动泵2、液压马达4、排液离心泵6、进液离心泵7、液体添加剂泵9、输出马达18和输出马达19的转速以及转动圈数，然后控制各设备启动开始工作。具体而言，先由进液离心泵7将进液管汇8中的酸液输送至混合罐3内，在该输送过程中，先由输出马达18与螺旋输出轴16配合将罐体13内的固体添加剂输送到输入筒15内，再由输入马达19与螺旋输入轴17配合将固体添加剂定量输送至进液离心泵7与混合罐3之间的管道内。进入管道中的固体添加剂再由酸液带动进入混合罐3。而液体添加剂泵9则将液体添加剂定量送入混合罐3中。在酸液送入过程中或者待酸液和添加剂完全进入混合罐3中后，液压马达4带动搅拌轴5搅拌，搅拌均匀后通过排液离心泵6排出，完成酸液的配制。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，本说明书中所公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换；所公开的所有特征、或所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以任何方式组合。

Claims (6)

1.高粘度酸液配供撬，其特征在于：包括底座（1）、发动机驱动泵（2）、混合罐（3）、液压马达（4）、搅拌轴（5）、排液离心泵（6）、进液离心泵（7）、进液管汇（8）、液体添加剂泵（9）和固体添加剂定量送料组件（10），所述发动机驱动泵（2）固定在底座（1）的一端，所述进液离心泵（7）、进液管汇（8）和固体添加剂定量送料组件（10）均固定在底座（1）的另一端，所述混合罐（3）固定在底座（1）的中部，所述排液离心泵（6）和液体添加剂泵（9）均固定在混合罐（3）与发动机驱动泵（2）之间，所述液压马达（4）固定在混合罐（3）上方，所述搅拌轴（5）通过液压马达（4）设置在混合罐（3）内；所述发动机驱动泵（2）分别与液压马达（4）、排液离心泵（6）、进液离心泵（7）和液体添加剂泵（9）连接，所述排液离心泵（6）连接在混合罐（3）的底部，所述液体添加剂泵（9）的输入端与装有液体添加剂的容器相连，所述液体添加剂泵（9）的输出端连接在混合罐（3）的上部；所述进液离心泵（7）的输入端与进液管汇（8）连接，所述进液离心泵（7）的输出端通过管道连接在混合罐（3）的上部，所述固体添加剂定量送料组件（10）连接在进液离心泵（7）与混合罐（3）之间。

2.根据权利要求1所述的高粘度酸液配供撬，其特征在于：所述底座（1）上的液体添加剂泵（9）上方还固定有控制室（11），控制室（11）内设置有用于控制发动机驱动泵（2）、液压马达（4）、排液离心泵（6）、进液离心泵（7）、固体添加剂定量送料组件（10）、和液体添加剂泵（9）的控制台。

3.根据权利要求2所述的高粘度酸液配供撬，其特征在于：所述固体添加剂定量送料组件（10）包括输出筒（14）、输入筒（15）、螺旋输出轴（16）、螺旋输入轴（17）、输出马达（18）、输入马达（19）和用于盛放固体添加剂的罐体（13），输出筒（14）竖向连接在罐体（13）的下端，输入筒（15）横向设置，输入筒（15）的一端与输出筒（14）连通，另一端连接在进液离心泵（7）与混合罐（3）之间的管道上，螺旋输出轴（16）横向设置在输出筒（14）内用于将罐体（13）内的固体添加剂输送至输入筒（15）内，螺旋输入轴（17）横向设置在输入筒（15）内用于将固体添加剂输送至管道内，输出马达（18）和输入马达（19）分别与螺旋输出轴（16）和螺旋输入轴（17）连接, 输出马达（18）和输入马达（19）均与发动机驱动泵（2）和控制台连接。

4.根据权利要求1—3中任一项所述的高粘度酸液配供撬，其特征在于：所述搅拌轴（5）的数量为两根，两根搅拌轴（5）通过横向连接块与液压马达（4）的动力输出轴连接。

5.根据权利要求4所述的高粘度酸液配供撬，其特征在于：所述搅拌轴（5）上均匀设置有多根搅拌叶片（12），且其中一根搅拌轴（5）上搅拌叶片（12）的两端均向下倾斜，另一根搅拌轴（5）上搅拌叶片（12）的两端均向上倾斜。

6.根据权利要求5所述的高粘度酸液配供撬，其特征在于：所述的两根搅拌轴（5）上的搅拌叶片（12）错位分布。

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