CN112156541A - 一种变径铸铁三通管 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种变径铸铁三通管，包括三通管道、卡接单元、搅拌单元、筛分单元和固定单元；解决了目前的三通管内径多为固定不可变的，其三通管道内部的液体流量控制多靠阀门调节，但是阀门调节三通管内部的液体流量多具有一定的局限性，市场上也有变径的三通管，市场上的变径三通管适用性较为低下；并且变径三通管道内部管道容易堵塞；影响三通管道的流通性；以及混合流入的液体难以保持充分混和等问题。

Description

一种变径铸铁三通管
技术领域
本发明涉及管道技术领域，特别涉及一种变径铸铁三通管。
背景技术
有三个开口的管接头叫三通管。三通管广泛用于输送液体、气体的管网中。因管道内部的输送介质不同，三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料和玻璃等。
目前的三通管内径多为固定不可变的，其三通管道内部的液体流量控制多靠阀门调节，但是阀门调节三通管内部的液体流量多具有一定的局限性，市场上也有变径的三通管，市场上的变径三通管适用性较为低下；并且变径三通管道内部管道容易堵塞；影响三通管道的流通性；以及混合流入的液体难以保持充分混和。
为了提高三通管的适用性，保证三通管内部的导通性；防止三通管道内部堵塞；本发明提供了一种变径铸铁三通管。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种变径铸铁三通管，包括三通管道、卡接单元、搅拌单元、筛分单元和固定单元；所述的三通管道为T型结构，且三通管道的左右两端内壁对称设置有卡接单元；三通管道的上端中部位置通过活动连接方式安装有搅拌单元，位于三通管道的下端管道中部内壁位置安装有筛分单元，三通管道的下端管道底部内壁位置安装有固定单元；所述三通管道的管道内壁设置有阶梯孔槽；其中：
所述的卡接单元包括卡接头、卡接弹簧、变径导筒、限位板、支撑弹簧、固定筒、螺纹筒和外导管；所述的卡接头通过滑动配合方式均匀设置在三通管道的左右两端内壁；且所述的卡接头和三通管道的内壁之间通过设置的卡接弹簧相连接；所述的变径导筒通过与卡接头配合安装在三通管道的左右两端管道内壁的内部；且变径导筒的一端为倒角的倾斜结构，且变径导筒的倾斜结构一端外壁设置有橡胶垫；变径导筒的内壁沿其圆周方向通过销轴均匀设置有限位板，且限位板的外壁通过设置的支撑弹簧与变径导筒的内壁相连接；所述的固定筒两端外壁分别设置有橡胶垫，且固定筒套设在三通管道的内壁且固定筒的一端与变径导筒的另一端外壁相抵触，所述的螺纹筒内部通过卡接方式安装有外导管，且螺纹筒与外导管之间连接的螺纹筒内壁设置有橡胶垫；所述的螺纹筒通过螺纹连接方式安装在三通管道的管道内壁；通过设置的卡接单元便于外导管和三通管道之间的固定连接，有效保证二者之间连接的密封性，且便于改变三通管道的流出的液体的流通量，从而通过变径导筒改变三通管道的内径；适用性强。
所述的搅拌单元包括固定杆、搅拌套筒、扇板和固定盘；所述的固定杆设置在三通管道上，且固定杆的底端通过轴承安装在固定盘上，所述的固定盘安装在三通管道的内部，且固定盘的内部设置有大小均匀的导孔；位于固定杆的外壁通过轴承安装有搅拌套筒，搅拌套筒的上端内壁均匀设置有截面为倒梯形的通孔；所述的扇板通过一定倾斜角度均匀安装在搅拌套筒的内壁；通过设置的搅拌单元可以提高液体在三通管道内部流通后均匀混合，从而有效保证内部液体的充分混合。
所述的筛分单元包括限位杆、限位弹簧和筛分套筒；所述的限位杆均匀设置在三通管道的下端管道内壁，且限位杆的外壁对称套设有限位弹簧，所述的筛分套筒通过滑动配合方式设置在限位杆上，且所述的筛分套筒位于限位杆上的上下两个限位弹簧之间的限位杆外壁；通过设置的筛分单元可以有效阻止流通的液体中混杂的固体颗粒，从而有效保证流通的液体的洁净，并且通过在液体流通过程中，通过液体冲击筛分套筒，通过设置的限位弹簧的作用保持筛分套筒晃动，从而有效防止筛分套筒的网孔堵塞。
所述的固定单元包括固定卡筒、固定卡头、固定弹簧、进料导管、螺纹卡筒和环形凸块；所述的固定卡头通过滑动配合方式均匀设置在三通管道的下端管道内壁，且固定卡头和三通管道的内壁之间通过均匀设置的固定弹簧相连接；所述的固定卡筒通过卡接方式安装在三通管道内部且与固定卡头相互连接固定；所述螺纹卡筒的内壁均匀设置有环形凸块；进料导管通过与环形凸块相互配合安装在螺纹卡筒的内部，且所述的螺纹卡筒通过螺纹连接方式安装在三通管道的下端管道内壁；通过将外部的进料导管与螺纹卡筒上的环形凸块相互卡接配合保持外部的进料导管的稳定性，通过改变不同内径的固定卡筒从而有效保证改变进料导管进料的流通量。
优选的；所述变径导筒内部的直径大小设置有若干规格；所述的变径导筒内部的直径大小设置有若干规格；将变径导筒内部的直径设置有若干规格便于改变三通管道的内径，从而改变三通管道内的通孔的流量。
优选的；所述的搅拌套筒下端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠与三通管道的内壁相配合；在搅拌套筒下端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠促进了搅拌套筒的灵活转动，便于其转动对内部流通的液体进行搅拌混合。
一、本发明通过设置的筛分单元可以有效阻止流通的液体中混杂的固体颗粒，从而有效保证流通的液体的洁净，并且通过在液体流通过程中，通过液体冲击筛分套筒，通过设置的限位弹簧的作用保持筛分套筒晃动，从而有效防止筛分套筒的网孔堵塞；
二、本发明通过设置的卡接单元便于外导管和三通管道之间的固定连接，有效保证二者之间连接的密封性，且便于改变三通管道的流出的液体的流通量，从而通过变径导筒改变三通管道的内径；适用性强；
三、本发明通过设置的搅拌单元可以提高液体在三通管道内部流通后均匀混合，从而有效保证内部液体的充分混合。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视位置剖视图；
图2是本发明图1中的A处局部放大图；
图3是本发明图1中的B处局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图3所示，一种变径铸铁三通管，包括三通管道1、卡接单元2、搅拌单元3、筛分单元4和固定单元5；所述的三通管道1为T型结构，且三通管道1的左右两端内壁对称设置有卡接单元2；三通管道1的上端中部位置通过活动连接方式安装有搅拌单元3，位于三通管道1的下端管道中部内壁位置安装有筛分单元4，三通管道1的下端管道底部内壁位置安装有固定单元5；所述三通管道1的管道内壁设置有阶梯孔槽；其中：
所述的卡接单元2包括卡接头21、卡接弹簧22、变径导筒23、限位板24、支撑弹簧25、固定筒26、螺纹筒27和外导管28；所述的卡接头21通过滑动配合方式均匀设置在三通管道1的左右两端内壁；且所述的卡接头21和三通管道1的内壁之间通过设置的卡接弹簧22相连接；所述的变径导筒23通过与卡接头21配合安装在三通管道1的左右两端管道内壁的内部；且变径导筒23的一端为倒角的倾斜结构，且变径导筒23的倾斜结构一端外壁设置有橡胶垫；所述变径导筒23内部的直径大小设置有若干规格；所述的变径导筒23内部的直径大小设置有若干规格；将变径导筒23内部的直径设置有若干规格便于改变三通管道的内径，从而改变三通管道内的通孔的流量；变径导筒23的内壁沿其圆周方向通过销轴均匀设置有限位板24，且限位板24的外壁通过设置的支撑弹簧25与变径导筒23的内壁相连接；所述的固定筒26两端外壁分别设置有橡胶垫，且固定筒26套设在三通管道1的内壁且固定筒26的一端与变径导筒23的另一端外壁相抵触，所述的螺纹筒27内部通过卡接方式安装有外导管28，且螺纹筒27与外导管28之间连接的螺纹筒27内壁设置有橡胶垫；所述的螺纹筒27通过螺纹连接方式安装在三通管道1的管道内壁；通过设置的卡接单元2便于外导管28和三通管道1之间的固定连接，有效保证二者之间连接的密封性，且便于改变三通管道1的流出的液体的流通量，从而通过变径导筒23改变三通管道1的内径；适用性强。
所述的搅拌单元3包括固定杆31、搅拌套筒32、扇板33和固定盘34；所述的固定杆31设置在三通管道1上，且固定杆31的底端通过轴承安装在固定盘34上，所述的固定盘34安装在三通管道1的内部，且固定盘34的内部设置有大小均匀的导孔；位于固定杆31的外壁通过轴承安装有搅拌套筒32，所述的搅拌套筒32下端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠与三通管道1的内壁相配合；在搅拌套筒32下端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠促进了搅拌套筒32的灵活转动，便于其转动对内部流通的液体进行搅拌混合；搅拌套筒32的上端内壁均匀设置有截面为倒梯形的通孔；所述的扇板33通过一定倾斜角度均匀安装在搅拌套筒32的内壁；通过设置的搅拌单元3可以提高液体在三通管道内部流通后均匀混合，从而有效保证内部液体的充分混合。
所述的筛分单元4包括限位杆41、限位弹簧42和筛分套筒43；所述的限位杆41均匀设置在三通管道1的下端管道内壁，且限位杆41的外壁对称套设有限位弹簧42，所述的筛分套筒43通过滑动配合方式设置在限位杆41上，且所述的筛分套筒43位于限位杆41上的上下两个限位弹簧42之间的限位杆41外壁；通过设置的筛分单元4可以有效阻止流通的液体中混杂的固体颗粒，从而有效保证流通的液体的洁净，并且通过在液体流通过程中，通过液体冲击筛分套筒43，通过设置的限位弹簧42的作用保持筛分套筒43晃动，从而有效防止筛分套筒43的网孔堵塞。
所述的固定单元5包括固定卡筒51、固定卡头52、固定弹簧53、进料导管54、螺纹卡筒55和环形凸块56；所述的固定卡头52通过滑动配合方式均匀设置在三通管道1的下端管道内壁，且固定卡头52和三通管道1的内壁之间通过均匀设置的固定弹簧53相连接；所述的固定卡筒51通过卡接方式安装在三通管道1内部且与固定卡头52相互连接固定；所述螺纹卡筒55的内壁均匀设置有环形凸块56；进料导管54通过与环形凸块56相互配合安装在螺纹卡筒55的内部，且所述的螺纹卡筒55通过螺纹连接方式安装在三通管道1的下端管道内壁；通过将外部的进料导管54与螺纹卡筒55上的环形凸块56相互卡接配合保持外部的进料导管54的稳定性，通过改变不同内径的固定卡筒51从而有效保证改变进料导管54进料的流通量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种变径铸铁三通管，包括三通管道(1)、卡接单元(2)、搅拌单元(3)、筛分单元(4)和固定单元(5)；其特征在于：所述的三通管道(1)为T型结构，且三通管道(1)的左右两端内壁对称设置有卡接单元(2)；三通管道(1)的上端中部位置通过活动连接方式安装有搅拌单元(3)，位于三通管道(1)的下端管道中部内壁位置安装有筛分单元(4)，三通管道(1)的下端管道底部内壁位置安装有固定单元(5)；所述三通管道(1)的管道内壁设置有阶梯孔槽；其中：
所述的卡接单元(2)包括卡接头(21)、卡接弹簧(22)、变径导筒(23)、限位板(24)、支撑弹簧(25)、固定筒(26)、螺纹筒(27)和外导管(28)；所述的卡接头(21)通过滑动配合方式均匀设置在三通管道(1)的左右两端内壁；且所述的卡接头(21)和三通管道(1)的内壁之间通过设置的卡接弹簧(22)相连接；所述的变径导筒(23)通过与卡接头(21)配合安装在三通管道(1)的左右两端管道内壁的内部；且变径导筒(23)的一端为倒角的倾斜结构，且变径导筒(23)的倾斜结构一端外壁设置有橡胶垫；变径导筒(23)的内壁沿其圆周方向通过销轴均匀设置有限位板(24)，且限位板(24)的外壁通过设置的支撑弹簧(25)与变径导筒(23)的内壁相连接；所述的固定筒(26)两端外壁分别设置有橡胶垫，且固定筒(26)套设在三通管道(1)的内壁且固定筒(26)的一端与变径导筒(23)的另一端外壁相抵触，所述的螺纹筒(27)内部通过卡接方式安装有外导管(28)，且螺纹筒(27)与外导管(28)之间连接的螺纹筒(27)内壁设置有橡胶垫；所述的螺纹筒(27)通过螺纹连接方式安装在三通管道(1)的管道内壁；
所述的搅拌单元(3)包括固定杆(31)、搅拌套筒(32)、扇板(33)和固定盘(34)；所述的固定杆(31)设置在三通管道(1)上，且固定杆(31)的底端通过轴承安装在固定盘(34)上，所述的固定盘(34)安装在三通管道(1)的内部，且固定盘(34)的内部设置有大小均匀的导孔；位于固定杆(31)的外壁通过轴承安装有搅拌套筒(32)，搅拌套筒(32)的上端内壁均匀设置有截面为倒梯形的通孔；所述的扇板(33)通过一定倾斜角度均匀安装在搅拌套筒(32)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种变径铸铁三通管，其特征在于：所述的筛分单元(4)包括限位杆(41)、限位弹簧(42)和筛分套筒(43)；所述的限位杆(41)均匀设置在三通管道(1)的下端管道内壁，且限位杆(41)的外壁对称套设有限位弹簧(42)，所述的筛分套筒(43)通过滑动配合方式设置在限位杆(41)上，且所述的筛分套筒(43)位于限位杆(41)上的上下两个限位弹簧(42)之间的限位杆(41)外壁。
3.根据权利要求1所述的一种变径铸铁三通管，其特征在于：所述的固定单元(5)包括固定卡筒(51)、固定卡头(52)、固定弹簧(53)、进料导管(54)、螺纹卡筒(55)和环形凸块(56)；所述的固定卡头(52)通过滑动配合方式均匀设置在三通管道(1)的下端管道内壁，且固定卡头(52)和三通管道(1)的内壁之间通过均匀设置的固定弹簧(53)相连接；所述的固定卡筒(51)通过卡接方式安装在三通管道(1)内部且与固定卡头(52)相互连接固定；所述螺纹卡筒(55)的内壁均匀设置有环形凸块(56)；进料导管(54)通过与环形凸块(56)相互配合安装在螺纹卡筒(55)的内部，且所述的螺纹卡筒(55)通过螺纹连接方式安装在三通管道(1)的下端管道内壁。
4.根据权利要求1所述的一种变径铸铁三通管，其特征在于：所述变径导筒(23)内部的直径大小设置有若干规格。
5.根据权利要求1所述的一种变径铸铁三通管，其特征在于：所述的搅拌套筒(32)下端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠与三通管道(1)的内壁相配合。
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