CN208309588U - 一种可调节口径的灌浆修补装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节口径的灌浆修补装置，解决了常见的灌浆修补装置中的灌浆管口径为固定式结构，并不能根据混凝土中出现的蜂窝或空洞的口径大小调整其大小的问题，其技术方案要点是，包括灌浆器、以及一端固定于灌浆器的灌浆管，所述灌浆管的表面设有连接件，所述连接件的一端设有连接轴，所述连接轴的一端设有活动转盘，所述活动转盘的表面圆周均布有若干个第一通孔，每个所述第一通孔通过活动转盘转动至正对于所述灌浆管的出口，每个所述第一通孔分别固定有口径不同的喷嘴，达到可更换不同口径的灌浆管喷嘴，以适应在灌浆修补过程中遇到缺陷混凝土中不同大小的蜂窝或空洞的目的。

Description

一种可调节口径的灌浆修补装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工技术领域，特别涉及一种可调节口径的灌浆修补装置。

背景技术

在水工混凝土的施工中，有时因骨料分离、欠振、漏振、漏浆或因石子架空在钢筋骨架上，易导致混凝土不密实、甚至内部形成蜂窝或空洞。这种缺陷的存在往往会使结构或构件的整体承载力严重下降，涉水的建筑物则出现渗漏现象。如水池、渡槽等薄壁混凝土结构，一旦出现不密实的混凝土时自防水能力大大减弱，混凝土出现渗漏不可减轻。

现检索到一篇公开号为CN201620901326.6的中国实用新型专利，其公开了一种湿渗混凝土的灌浆修补装置，包括灌浆器筒身、灌浆管、筒身法兰、灌浆器密封盖、连接螺栓、密封胶垫、压介质进口阀和给压介质出口阀，灌浆器筒身内部布置有用于盛装化学灌浆液的化学灌浆液袋，化学灌浆液袋外壁和灌浆器筒身之间形成压力空间，将配制好的化学灌浆液装入化学灌浆液袋中，并将化学灌浆液袋封闭在一个密闭容器内，同时化学灌浆液袋中的化学灌浆液由一根灌浆管向外输出，通过向密闭容器内输入恒定压力的给压介质，使其作用在装化学灌浆液上，实现持续、恒压的灌浆。

但是，在该装置的灌浆管的口径为固定式结构，并不能根据混凝土中出现的蜂窝或空洞的口径大小调整其大小。当蜂窝或空洞的口径小于灌浆管的口径时，灌浆管不能伸入蜂窝或空洞的内部，在灌浆过程中，为了使蜂窝或空洞灌浆充分，部分化学灌浆液会往外流出，造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调节口径的灌浆修补装置，具有可更换不同口径的灌浆管喷嘴，以适应在灌浆修补过程中遇到缺陷混凝土中不同大小的蜂窝或空洞的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调节口径的灌浆修补装置，包括灌浆器、以及一端固定于灌浆器的灌浆管，所述灌浆管的表面设有连接件，所述连接件远离所述灌浆管的一端设有连接轴，所述连接轴远离所述连接件的一端设有活动转盘，所述活动转盘的表面圆周均布有数量不少于两个的第一通孔，每个所述第一通孔通过活动转盘转动至正对于所述灌浆管的出口，每个所述第一通孔分别固定有口径不同的喷嘴，所述活动转盘通过连接轴和连接件沿着灌浆管的长度方向滑动；当所述活动转盘远离所述灌浆管的出口时，所述活动转盘通过连接轴进行旋转；当所述第一通孔接近所述灌浆管的出口时，所述第一通孔与所述灌浆管的出口连通。

通过采用上述技术方案，活动转盘上圆周均布有数量不少于两个的喷嘴，喷嘴与灌浆管相配合连通，化学灌浆液从灌浆管流出并从喷嘴流出，当活动转盘通过连接轴与连接件沿着灌浆管的长度延伸方向作反向滑动一定距离后，活动转盘上的喷嘴可与灌浆管的出口相连接；当活动转盘沿着灌浆管的长度延伸方向滑动一定距离后，喷嘴与灌浆管为断开关系，连接轴用于活动转盘的转动，此时可通过转动活动转盘以为灌浆管连接不同规格的喷嘴，以适应在灌浆修补过程中遇到缺陷混凝土内不同大小的蜂窝或空洞，减少因化学灌浆液外流所造成浪费，并且提高了灌浆修补的工作效率。

本实用新型的进一步设置，所述连接件的一端滑动连接于所述灌浆管，所述连接轴固定于所述连接件远离所述灌浆管的一端的表面，所述活动转盘旋转连接于所述连接轴远离所述连接件的一端。

通过采用上述技术方案，连接件可沿着灌浆管的长度方向滑动，以便于喷嘴与灌浆管进行连通或断开关系，连接轴用于连接活动转盘与连接件，活动转盘可以通过连接轴完成转动，便于更换不同口径的喷嘴，节省了更换不同口径喷嘴的时间。

本实用新型的进一步设置，所述连接件的一端设有第二通孔，所述第二通孔的内壁滑动连接有套筒，所述灌浆管穿过并固定于所述套筒的内壁，所述连接件的表面设有与所述第二通孔垂直并连通的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有卡柱，所述卡柱抵触在所述套筒的外表面。

通过采用上述技术方案，连接件与套筒通过第二通孔连接，套筒便于连接件沿着灌浆管的长度方向滑动，使用时仅需将灌浆管穿过套筒即可，安装简单方便，当卡柱螺旋至其底部与套筒相接触时可使连接件固定于套筒的外壁上，以降低灌浆过程中灌浆管从灌浆修补装置中分离的概率。

本实用新型的进一步设置，所述卡柱的底部套设有保护垫。

通过采用上述技术方案，当卡柱用于套筒的锁定与定位时，卡柱的底部会与套筒的外表面相接触或摩擦，而保护垫则可减轻卡柱对套筒的外表面所造成的刮损。

本实用新型的进一步设置，所述活动转盘沿中轴线方向设有第三通孔，所述第三通孔内设有第一螺纹，所述连接轴的外表面设有与所述第一螺纹相匹配的第二螺纹，所述连接轴与所述第三通孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，活动转盘通过带螺纹的第三通孔与连接轴连接，以使得活动转盘能够在连接轴上沿着轴向螺旋移动从而实现活动转盘绕连接轴的转动，螺纹连接的方式使得活动转盘的移动更加稳定流畅，且锁定后的活动转盘并不容易发生下滑。

本实用新型的进一步设置，所述连接件与所述活动转盘的一侧之间设有第一限位块，所述活动转盘的另一侧设有第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块的中部均设有第四通孔，第四通孔的内部设有与所述第二螺纹相匹配的第三螺纹，所述第一限位块与所述第二限位块均与所述连接轴螺纹连接。

通过采用上述技术方案，活动转盘、第一限位块与第二限位块均螺纹连接在连接轴上，通过第一限位块与第二限位块两者对活动转盘完成沿着连接轴轴向的限位，当第一限位块与第二限位块同时移动至与活动转盘贴合并锁紧的位置时，三者互为锁定关系，以减轻因活动转盘出现不必要转动所导致的喷嘴与灌浆管的松动连接，提高灌浆修补装置的工作效率。

本实用新型的进一步设置，所述第二限位块接近所述活动转盘的一侧圆周均布有卡爪，所述活动转盘远离所述第二限位块的一侧设有凹陷处，所述卡爪与所述凹陷处卡扣连接。

通过采用上述技术方案，通过卡爪与凹陷处的卡扣连接，可进一步将活动转盘固定于第二限位块上，可减少活动转盘发生松动的可能性，而且装拆更加方便快捷。

本实用新型的进一步设置，所述连接件的一端固定于所述灌浆管，所述连接轴滑动连接于连接件背离灌浆管的一端的表面，所述活动装盘旋转连接于连接轴。

通过采用上述技术方案，连接件用以连接灌浆管与连接轴，连接轴可在连接件上沿着灌浆管的长度方向进行滑动，在更换口径不同的喷嘴时可以有一定的活动空间，使得活动转盘在连接轴上完成转动。

本实用新型的进一步设置，所述连接轴的外表面沿着长度方向设有T型凹槽，所述连接件接近所述连接轴的一侧设有与所述T型凹槽相匹配的T型滑块，所述T型滑块与所述T型凹槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，T型凹槽的长度等于连接轴的可移动距离，T型凹槽可便于连接轴能沿着灌浆管的长度方向移动，并保证移动过程中的稳定性和流畅度。

本实用新型的进一步设置，所述连接轴远离所述活动转盘的端部设有轴向限位块。

通过采用上述技术方案，轴向限位块为连接轴提供一个轴向的定位，以防止连接轴从连接件中分离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可更换不同口径的灌浆管喷嘴，以适应在灌浆修补过程中遇到缺陷混凝土中不同大小的蜂窝或空洞；

2、将连接件沿着灌浆管的长度延伸方向移动即可断开喷嘴与灌浆管的连接，喷嘴的更换过程简单快捷；

3、卡爪与活动转盘的卡扣连接可减轻在工作过程中，因活动转盘的意外转动所导致的喷嘴与灌浆管的意外断开或泄漏；

4、T型凹槽与T型滑块可使活动转盘的移动更加稳定和流畅。

总的来说本实用新型，能减少在灌浆修补过程中因喷嘴口径与缺陷混凝土的蜂窝或空洞不匹配所造成多余的化学灌浆液外流，提高了该灌浆修补装置的修补效率，使灌浆修补装置流出的化学浆液可以充分流入缺陷混凝土中。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中第一限位块、活动转盘和第二限位块的连接关系示意图；

图3是实施例二的结构示意图；

图4是实施例二中连接件与连接轴的结构示意图。

附图标记：1、灌浆器；2、灌浆管；3、连接件；4、连接轴；5、活动转盘；6、喷嘴；7、套筒；8、螺纹孔；9、卡柱；10、保护垫；11、卡爪；12、凹陷处；13、第一通孔；14、第二通孔；15、第三通孔；16、第四通孔；17、第一螺纹；18、第二螺纹；19、第三螺纹；20、第一限位块；21、第二限位块；22、T型凹槽；23、T型滑块；24、轴向限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种可调节口径的灌浆修补装置，如图1所示，包括灌浆器1、以及一端固定于灌浆器1的灌浆管2。灌浆管2为灌浆用塑料导管，灌浆管2的表面设有连接件3，连接件3远离灌浆管2的一端设有连接轴4，连接轴4远离连接件3的一端设有活动转盘5，连接件3与活动转盘5均为具有一定厚度的塑料板材，连接件3用于灌浆管2与连接轴4的连接，活动转盘5的表面圆周均布有数量不少于两个的第一通孔13，第一通孔13的圆周阵列半径等于连接轴4与喷嘴6的中轴线距离，从而使得每个第一通孔13可通过活动转盘5转动至正对于灌浆管2的出口，每个第一通孔13分别固定有口径不同的喷嘴6，以适应在灌浆修补过程中遇到缺陷混凝土中不同大小的蜂窝或空洞，活动转盘5通过连接轴4和连接件3沿着灌浆管2的长度方向滑动。

当活动转盘5远离灌浆管2的出口时，活动转盘5通过连接轴4进行旋转，当第一通孔13接近灌浆管2的出口时，第一通孔13与灌浆管2的出口连通，化学灌浆液从灌浆管2流出并从喷嘴6流出；当活动转盘5通过连接轴4与连接件3沿着灌浆管2的长度延伸方向作反向滑动一定距离后，活动转盘5上的喷嘴6可与灌浆管2的出口相连接；当活动转盘5沿着灌浆管2的长度延伸方向滑动一定距离后，喷嘴6与灌浆管2为断开关系，连接轴4用于活动转盘5的转动，此时可通过转动活动转盘5为灌浆管2连接不同规格的喷嘴6，以适应在灌浆修补过程中遇到缺陷混凝土内不同大小的蜂窝或空洞。

如图1和图2所示，连接件3的一端滑动连接于灌浆管2，连接件3一端的表面设有供灌浆管2穿过的通孔结构，灌浆管2与连接件3为滑动连接，连接轴4固定于连接件3远离灌浆管2的一端的表面，以便于活动转盘5转动，活动转盘5旋转连接于连接轴4远离连接件3的一端，连接件3的一端设有第二通孔14，第二通孔14的内壁滑动连接有套筒7，套筒7为中间通孔与灌浆管2相匹配的塑料或金属套筒7，套筒7便于连接件3能沿着灌浆管2的长度方向滑动，灌浆管2穿过套筒7并固定于其内壁，连接件3的表面设有螺纹孔8，螺纹孔8与第二通孔14为互相垂直且连通关系，螺纹孔8螺纹连接有卡柱9，卡柱9为端部带限位块且与螺纹孔8相匹配安装的金属柱，当卡柱9抵触在套筒7的外表面时，卡柱9可为套筒7施加一个向心的压力，使套筒7能够固定在灌浆管2的外壁上，卡柱9的底部套设有保护垫10，保护垫10为具有一定厚度的塑料保护垫10，以防止卡柱9刮损灌浆管2。

活动转盘5沿中轴线方向设有第三通孔15，第三通孔15内设有第一螺纹17，连接轴4的外表面设有与第一螺纹17相匹配的第二螺纹18，连接轴4与第三通孔15螺纹连接，活动转盘5通过带螺纹的第三通孔15与连接轴4连接，以使得活动转盘5能够在连接轴4上沿着轴向螺旋移动从而实现活动转盘5绕连接轴4的转动，连接件3与活动转盘5的一侧之间设有第一限位块20，活动转盘5的另一侧设有第二限位块21。第一限位块20与第二限位块21均为具有一定厚度的板材，第一限位块20与第二限位块21的中部均设有第四通孔16。第四通孔16的内部设有与第二螺纹18相匹配的第三螺纹19，第一限位块20与第二限位块21均与连接轴4螺纹连接。活动转盘5、第一限位块20与第二限位块21均螺纹连接在连接轴4上，通过第一限位块20与第二限位块21对活动转盘5完成沿着连接轴4轴向的限位。当第一限位块20与第二限位块21两者均移动至与活动转盘5贴合并锁紧的位置时，可减轻因活动转盘5上出现不必要的转动所导致喷嘴6与灌浆管2的松动连接，第二限位块21接近活动转盘5的一侧圆周均布有卡爪11。卡爪11为塑料弹性卡扣件，活动转盘5远离第二限位块21的一侧设有凹陷处12，凹陷处12为与卡爪11大小相匹配的凹陷处12结构，通过卡爪11与凹陷处12的卡扣连接，可进一步将活动转盘5固定于第二限位块21上，以减少活动转盘5在连接轴4上的松动的可能，当需要活动转盘5转动时，可先将卡爪11脱离与凹陷处12的卡扣连接，然后将第二限位块21往远离灌浆管2出口的一侧移动。

使用过程及其原理：将灌浆管2穿过套筒7，并通过卡柱9将套筒7锁紧于灌浆管2的外壁，然后通过套筒7与连接件3将活动转盘5的喷嘴6远离灌浆管2的出口，其次将活动转盘5往接近连接件3的一侧转动，将灌浆实际所需口径的喷嘴6与灌浆管2连通，其次第一限位块20与第二限位块21两者均旋转至贴近并锁紧于活动转盘5的两侧，再次将卡爪11卡扣于凹槽内，完成第一限位块20与活动转盘5的进一步锁紧，进而开启灌浆器1将化学灌浆液流经灌浆管2然后通过喷嘴6流出，最终完成对缺陷混凝土的修补。

实施例二：一种可调节口径的灌浆修补装置，如图3所示，图3中示意了实施例二与实施例一的区别部分，将T型导轨和T型凹槽22的组合代替了位于活动转盘5内的第一螺纹17与位于连接轴4上的第二螺纹18，轴向限位块24代替了第一限位块20，活动转盘5与连接轴4的旋转连接代替了第二限位块21，而灌浆器1、灌浆管2、连接件3、连接轴4、活动转盘5、喷嘴6、套筒7、螺纹孔8、卡柱9、保护垫10、第一通孔13均与实施例一相同。连接件3的一端固定于灌浆管2，连接轴4滑动连接于连接件3背离灌浆管2的一端的表面，连接件3在远离灌浆管2的一端的侧面设有与连接轴4外径相匹配的通孔结构，以便于连接轴4穿过连接件3，连接轴4可在连接件3上沿着灌浆管2的长度方向进行滑动，活动转盘5通过轴承旋转连接于连接轴4远离连接件3的端部。连接件3用以连接灌浆管2与连接轴4，活动转盘5可在连接轴4上完成转动。

如图3和图4所示，连接轴4的外表面沿着长度方向设有T型凹槽22，连接件3接近连接轴4的一侧设有与T型凹槽22相匹配的T型滑块23，T型滑块23与T型凹槽22滑动连接，T型凹槽22的长度等于连接轴4的可移动距离，通过位于连接轴4外表面的T型凹槽22与位于连接轴4一侧的T型滑块23间的滑动连接，以便于连接轴4能沿着灌浆管2的长度方向移动，连接轴4远离活动转盘5的端部设有轴向限位块24，轴向限位块24为固定于连接轴4，轴向限位块24为连接轴4提供一个轴向的定位，以防止连接轴4从连接件3中滑落，连接件3远离灌浆管2的一端设有螺纹孔8，将连接件3替换成套筒7，通过卡柱9与螺纹孔8的螺纹连接，实现连接轴4在连接件3上的固定，其实施方式与实施例一中的螺纹孔8与卡柱9在套筒7上的锁定方式相一致。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种可调节口径的灌浆修补装置，包括灌浆器(1)、以及一端固定于灌浆器(1)的灌浆管(2)，其特征在于，所述灌浆管(2)的表面设有连接件(3)，所述连接件(3)远离所述灌浆管(2)的一端设有连接轴(4)，所述连接轴(4)远离所述连接件(3)的一端设有活动转盘(5)，所述活动转盘(5)的表面圆周均布有数量不少于两个的第一通孔(13)，每个所述第一通孔(13)通过活动转盘(5)转动至正对于所述灌浆管(2)的出口，每个所述第一通孔(13)分别固定有口径不同的喷嘴(6)，所述活动转盘(5)通过连接轴(4)和连接件(3)沿着灌浆管(2)的长度方向滑动；当所述活动转盘(5)远离所述灌浆管(2)的出口时，所述活动转盘(5)通过连接轴(4)进行旋转；当所述第一通孔(13)接近所述灌浆管(2)的出口时，所述第一通孔(13)与所述灌浆管(2)的出口连通。

2.根据权利要求1所述的一种可调节口径的灌浆修补装置，其特征在于，所述连接件(3)的一端滑动连接于所述灌浆管(2)，所述连接轴(4)固定于所述连接件(3)远离所述灌浆管(2)的一端的表面，所述活动转盘(5)旋转连接于所述连接轴(4)远离所述连接件(3)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种可调节口径的灌浆修补装置，其特征在于，所述连接件(3)的一端设有第二通孔(14)，所述第二通孔(14)的内壁滑动连接有套筒(7)，所述灌浆管(2)穿过并固定于所述套筒(7)的内壁，所述连接件(3)的表面设有与所述第二通孔(14)垂直并连通的螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)螺纹连接有卡柱(9)，所述卡柱(9)抵触在所述套筒(7)的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种可调节口径的灌浆修补装置，其特征在于，所述卡柱(9)的底部套设有保护垫(10)。

5.根据权利要求2所述的一种可调节口径的灌浆修补装置，其特征在于，所述活动转盘(5)沿中轴线方向设有第三通孔(15)，所述第三通孔(15)内设有第一螺纹(17)，所述连接轴(4)的外表面设有与所述第一螺纹(17)相匹配的第二螺纹(18)，所述连接轴(4)与所述第三通孔(15)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种可调节口径的灌浆修补装置，其特征在于，所述连接件(3)与所述活动转盘(5)的一侧之间设有第一限位块(20)，所述活动转盘(5)的另一侧设有第二限位块(21)，所述第一限位块(20)与所述第二限位块(21)的中部均设有第四通孔(16)，第四通孔(16)的内部设有与所述第二螺纹(18)相匹配的第三螺纹(19)，所述第一限位块(20)与所述第二限位块(21)均与所述连接轴(4)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种可调节口径的灌浆修补装置，其特征在于，所述第二限位块(21)接近所述活动转盘(5)的一侧圆周均布有卡爪(11)，所述活动转盘(5)远离所述第二限位块(21)的一侧设有凹陷处(12)，所述卡爪(11)与所述凹陷处(12)卡扣连接。

8.根据权利要求1所述的一种可调节口径的灌浆修补装置，其特征在于，所述连接件(3)的一端固定于所述灌浆管(2)，所述连接轴(4)滑动连接于连接件(3)背离灌浆管(2)的一端的表面，所述活动装盘旋转连接于连接轴(4)。

9.根据权利要求8所述的一种可调节口径的灌浆修补装置，其特征在于，所述连接轴(4)的外表面沿着长度方向设有T型凹槽(22)，所述连接件(3)接近所述连接轴(4)的一侧设有与所述T型凹槽(22)相匹配的T型滑块(23)，所述T型滑块(23)与所述T型凹槽(22)滑动连接。

10.根据权利要求8所述的一种可调节口径的灌浆修补装置，其特征在于，所述连接轴(4)远离所述活动转盘(5)的端部设有轴向限位块(24)。