CN114837105A - 一种桥梁加固构件插片式灌浆工艺及灌浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于桥梁加固技术领域，用于解决现有灌浆设备在操作过程中软管拖拉在地上，容易带来安全隐患以及难以快速收纳，且难以实现灌浆头的自动固定，既降低了操作效率又加大了操作难度的问题，具体是一种桥梁加固构件插片式灌浆工艺及灌浆装置，灌浆工艺包括配料、对接灌浆开口和灌浆，灌浆装置包括浆料箱，浆料箱上安装有灌浆泵，灌浆泵上安装有输送软管，输送软管上安装有灌浆头，且灌浆头的外周面设有开口抵紧组件，固定框架上安装有对输送软管进行收纳的收纳盒；本发明通过收纳盒实现输送软管的收纳和伸出长度调节，通过开口抵紧组件抵住灌浆开口内壁以固定住灌浆头，实现对灌浆头的自动固定，保证了灌浆过程的顺利连续进行。

Description

一种桥梁加固构件插片式灌浆工艺及灌浆装置

技术领域

本发明涉及桥梁加固技术领域，具体是一种桥梁加固构件插片式灌浆工艺及灌浆装置。

背景技术

桥梁在经过长时间的使用后由于受地质结构、土壤环境、运行震力等因素影响，会存在崩塌、松弛变形、沉降等现象，因此需要采用支撑加固技术来保证桥梁的安全，目前桥梁通过加固构件来实现稳定支撑，且使用灌浆设备对加固构件内部进行灌浆以提高加固效果。

现有灌浆设备通过灌浆泵将浆料输送至软管中，软管通过灌浆头将浆料灌入加固构件中，在操作过程中软管杂乱无章的拖拉在地上，不仅容易绊倒操作人员而带来安全隐患，还容易使软管损坏以及缠绕在一起而难以快速收纳，并且在灌浆过程中需要操作人员手持灌浆头以使其一直插入灌浆开口中，难以实现灌浆头的自动固定，既降低了操作效率又加大了操作难度，而且实际使用过程中难以将浆料中的气泡消除，影响了加固效果。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桥梁加固构件插片式灌浆工艺及灌浆装置，通过收纳盒实现输送软管的收纳和伸出长度调节，在灌浆过程和灌浆结束后输送软管不会完全杂乱无章的拖拉在地上，有助于防止操作人员被绊倒，也能够对输送软管起到极佳的保护作用，通过开口抵紧组件抵住灌浆开口内壁以固定住灌浆头，实现对灌浆头的自动固定，在进行灌浆时不需操作人员始终手持灌浆头的尾端，保证了灌浆过程的顺利连续进行，操作过程省时省力，解决了现有灌浆设备在操作过程中软管拖拉在地上，容易带来安全隐患以及难以快速收纳，且难以实现灌浆头的自动固定，既降低了操作效率又加大了操作难度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种桥梁加固构件插片式灌浆工艺，包括以下步骤：

步骤一、配料：将称重后的原料通过接料斗投入配料仓中，投料完毕后启动配料电机，配料电机使加工轴进行旋转，加工轴带动配料连接轴和刮料板进行转动，配料连接轴和刮料板在转动过程中将内部的原料搅拌均匀；配料完成后，螺旋输送机将配料仓中的浆料输送至浆料箱中；

步骤二、对接灌浆开口：启动升降电机，升降电机使升降螺杆进行旋转，收纳盒随之进行上升或下降直至调整到合适高度；通过手动调节机构进行调节以减小活动板和固定板之间的间距，拉出灌浆头并将其插入桥梁加固构件的灌浆开口中，通过开口抵紧组件抵住灌浆开口内壁以固定住灌浆头；

步骤三、灌浆：启动混匀除泡电机，混匀除泡电机使旋转轴进行转动，桨叶杆随之进行转动并对内部的浆料进行搅拌以保证输出的浆料均匀，并使浆料中的气泡裂开且释放出来；启动灌浆泵，灌浆泵将浆料箱内的浆料抽至输送软管中，灌浆头将浆料灌入桥梁加固构件中；

且在混匀过程中，旋转轴通过自切换中转轴、传动轴带动驱动轴转动，在半齿轮和两组齿条板的共同作用下使往复板进行上、下往复运动，浆料箱中的空气通过第一单向管进入消泡排气箱中并通过第二单向管排向外界，使浆料箱中的气压不断减小以提高除气泡效果；

挤压弹簧对与其位于同侧的连接块施加挤压力Fa，塞块由于大气压的作用而通过挤压杆对另一组连接块施加推力Fb，挤压力Fa和推力Fb的方向相反，当浆料箱内的气压大于等于预设内压值Qi时，挤压力Fa不小于推力Fb，自切换中转轴啮合连接传动轴和旋转轴以进行反复排气，当浆料箱内的气压小于预设内压值Qi时，推力Fb大于挤压力Fa并推动自切换中转轴以使其不再啮合传动轴和旋转轴，实现排气操作自动停止；

步骤四、灌浆结束后，收纳盒对输送软管进行收纳。

进一步的，本发明还提出了一种桥梁加固构件插片式灌浆装置，包括安装有滚轮的可移动底板和安装在可移动底板顶部的浆料箱和固定框架，且浆料箱的侧壁安装有灌浆泵，所述灌浆泵上安装有输送软管，所述输送软管远离灌浆泵的一端安装有灌浆头，且灌浆头的外周面设有开口抵紧组件，所述固定框架上安装有对输送软管进行收纳的收纳盒，且收纳盒的顶部安装有对灌浆头进行收纳的放置筒；所述浆料箱内竖直安装有旋转轴，且旋转轴的外周面安装有多组桨叶杆，所述浆料箱的底部通过电机座固定安装有混匀除泡电机，且混匀除泡电机的输出端与旋转轴连接；

所述浆料箱的顶部固定安装有消泡排气箱，所述消泡排气箱内安装有水平设置的往复板，且往复板的底部对称安装有竖直设置的齿条板，所述消泡排气箱的内底壁对称设置第二竖导杆，且第二竖导杆向上插入对应的齿条板中；所述消泡排气箱靠近顶部的位置安装有与浆料箱连通的第一单向管和与外界连通的第二单向管，所述消泡排气箱内转动设置沿Y向设置的驱动轴，所述驱动轴上设有半齿轮，且半齿轮位于两组齿条板之间。

进一步的，所述可移动底板的顶部通过螺栓固定安装有配料箱，所述配料箱与浆料箱通过螺旋输送机连接，且浆料箱内安装有料位计；所述配料箱内开设有圆状的配料仓，且配料仓的底部开设有与螺旋输送机输入口相连的开口，配料箱的顶部固定安装有与配料仓相通的接料斗；

所述配料箱的外壁通过电机座固定安装有配料电机，所述配料电机的输出端安装有加工轴，且加工轴沿Y向延伸并进入配料仓中，所述配料仓内安装有多组与加工轴相连的配料连接轴，所述配料连接轴远离加工轴的一端与刮料板连接，且刮料板与配料仓的内壁接触。

进一步的，所述固定框架的顶部通过电机座固定安装有升降电机，所述固定框架内固定安装有竖直设置的升降螺杆和第一竖导杆，且升降电机的输出端与升降螺杆相连；所述收纳盒面向浆料箱的一侧安装有水平块，且水平块与升降螺杆螺纹连接，第一竖导杆穿过水平块。

进一步的，所述浆料箱的内顶壁滑动安装有两组连接块，且两组连接块之间转动安装带有两组锥齿轮的自切换中转轴，所述浆料箱上转动安装有竖直设置的传动轴，所述传动轴的顶端和底端均安装有锥齿轮并通过顶端的锥齿轮与驱动轴啮合传动连接，所述旋转轴的顶端设有锥齿轮，在排气状态下自切换中转轴啮合连接旋转轴和传动轴；

其中一组连接块上安装有挤压弹簧，挤压弹簧的另一端连接有挤压块，且挤压块与浆料箱之间安装有电动推杆，所述浆料箱上安装有连通浆料箱和外界的限位贯穿管，且限位贯穿管内安装有塞块，另一组连接块受到压杆的挤压，且压杆远离同侧连接块的一端延伸入限位贯穿管内并与塞块连接。

进一步的，所述收纳盒内安装有固定板和活动板，所述固定板和活动板相对的一面均安装有多组软管引导机构，所述固定板和活动板上的软管引导机构沿竖直方向间隔设置，且输送软管远离灌浆泵的一端依次穿过各组软管引导机构，所述收纳盒的侧壁安装有手动调节机构，且手动调节机构的伸出端与活动板固定连接。

进一步的，所述软管引导机构包括引导轮以及设置在固定板和活动板上的安装块，所述引导轮转动设置在第一U型块上，且第一U型块和对应的安装块之间通过张紧弹簧连接，所述第一U型块和对应的安装块上均安装有凸块，其中一组凸块上固定设置连接杆，且连接杆穿过另一组凸块并连接限位块。

进一步的，所述手动调节机构由固定安装在收纳盒上的固定筒和插入固定筒中的推拉螺纹筒组成，所述推拉螺纹筒远离固定筒的一端延伸入收纳盒内并与活动板连接，所述固定筒上通过轴承转动安装有调节螺杆，且调节螺杆的一端安装有手动摇柄，调节螺杆的另一端与推拉螺纹筒螺纹连接，所述推拉螺纹筒上固定安装有导向块，且导向块位于固定筒内并通过滑轨与固定筒滑动连接。

进一步的，所述开口抵紧组件包括安装在灌浆头外周面的套接块和抵住开口的球形抵压块，且套接块的两侧均安装有连接条和微型气缸，所述连接条远离套接块的一端固定设置固定杆，且固定杆的两端均滑动安装有限位套筒；

所述微型气缸远离套接块的一端设有推拉块，所述推拉块上对称设置斜推杆，且斜推杆远离推拉块的一端与对应的限位套筒相连；所述球形抵压块固定安装在第二U型块上，所述第二U型块背向球形抵压块的一侧通过插杆与限位套筒连接，且插杆插入第二U型块中，第二U型块和对应的限位套筒之间安装有抵压弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过升降螺杆实现对灌浆头所处高度的调整以方便对接不同高度的灌浆开口，通过收纳盒在灌浆完成后对输送软管进行收纳，通过手动调节机构进行调节实现输送软管的收纳和伸出长度调节，在灌浆过程和灌浆结束后输送软管不会完全杂乱无章的拖拉在地上，有助于防止操作人员被绊倒，也能够对输送软管起到极佳的保护作用，且操作简单，方便使用；

2、本发明中，通过开口抵紧组件抵住灌浆开口内壁以固定住灌浆头，实现对灌浆头的自动固定，固定效果好，适用于不同孔径的灌浆开口，在进行灌浆时不需操作人员始终手持灌浆头的尾端，既提高了操作效率又降低了操作难度，保证了灌浆过程的顺利连续进行，操作过程省时省力；

3、本发明中，通过混匀除泡电机使旋转轴进行转动，桨叶杆对内部的浆料进行搅拌以保证输出的浆料均匀，以及使浆料中的气泡裂开且释放出来，有助于提高灌浆质量；与此同时，驱动轴带动半齿轮进行转动，在半齿轮和两组齿条板的共同作用下使往复板进行上、下往复运动以不断排出浆料箱内的气体，使浆料箱中的气压不断减小，加快内部气体的排出，有助于降低浆料中的气泡量，进一步提高灌浆质量；

4、本发明中，旋转轴通过自切换中转轴、传动轴带动驱动轴转动，不仅保证了混匀消泡操作和排气操作的同步进行，还不需额外设置驱动设备，降低了设备成本和提高了使用效果，且自切换中转轴能够根据浆料箱内部气压的变化而啮合或脱离传动轴和旋转轴，实现排气操作的自动停止和自动开启，实现自动控制，有助于使用；

5、本发明中，通过配料电机使加工轴进行旋转，加工轴带动配料连接轴和刮料板进行转动，配料连接轴和刮料板在转动过程中将内部的原料搅拌均匀，配料完成后，螺旋输送机将配料仓中的浆料输送至浆料箱中，集灌浆和配料功能于一体，功能多样，有助于使用，解决了目前在浆料箱内的浆料用完后再进行配料混料而导致操作中断并降低了操作效率的问题，进一步提高了使用效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中浆料箱的结构示意图；

图3为本发明中消泡排气箱的结构示意图；

图4为本发明中传动轴和驱动轴的连接示意图（侧视）；

图5为本发明中收纳盒的结构示意图（右视）；

图6为图5中软管引导机构的放大图；

图7为图5中手动调节机构的结构示意图；

图8为本发明中灌浆头和开口抵紧组件的连接示意图（俯视）；

图9为图8的局部放大图；

图10为本发明中球形抵压块和第二U型块的侧视示意图；

图11为本发明中加工轴和刮料板的连接示意图（左视）。

附图标记：1、浆料箱；2、配料箱；3、收纳盒；4、消泡排气箱；5、输送软管；6、灌浆泵；7、灌浆头；8、螺旋输送机；9、开口抵紧组件；10、升降螺杆；11、固定框架；12、升降电机；13、第一竖导杆；14、水平块；15、可移动底板；101、混匀除泡电机；102、旋转轴；103、限位贯穿管；104、塞块；105、压杆；106、连接块；107、自切换中转轴；108、挤压弹簧；109、挤压块；110、电动推杆；111、桨叶杆；201、接料斗；202、配料仓；203、配料连接轴；204、加工轴；205、刮料板；206、配料电机；301、放置筒；302、活动板；303、固定板；304、软管引导机构；305、手动调节机构；306、引导轮；307、第一U型块；308、安装块；309、连接杆；310、张紧弹簧；311、凸块；312、固定筒；313、推拉螺纹筒；314、调节螺杆；315、手动摇柄；316、导向块；41、往复板；42、第一单向管；43、第二单向管；44、传动轴；45、齿条板；46、半齿轮；47、第二竖导杆；48、驱动轴；901、套接块；902、球形抵压块；903、第二U型块；904、连接条；905、限位套筒；906、插杆；907、抵压弹簧；908、固定杆；909、微型气缸；910、斜推杆；911、推拉块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-10所示，本发明提出的一种桥梁加固构件插片式灌浆装置，包括安装有滚轮的可移动底板15，可移动底板15的顶部安装有浆料箱1和固定框架11，且浆料箱1的侧壁安装有灌浆泵6，灌浆泵6上安装有输送软管5，输送软管5远离灌浆泵6的一端安装有灌浆头7，灌浆泵6将浆料箱1内的浆料抽至输送软管5中，灌浆头7将浆料灌入桥梁加固构件中，灌浆头7的外周面设有开口抵紧组件9，具体而言，开口抵紧组件9包括安装在灌浆头7外周面的套接块901，且套接块901的两侧均安装有连接条904和微型气缸909，连接条904远离套接块901的一端固定设置固定杆908，且固定杆908的两端均滑动安装有限位套筒905；微型气缸909远离套接块901的一端设有推拉块911，推拉块911上对称设置斜推杆910，且斜推杆910远离推拉块911的一端与对应的限位套筒905相连；球形抵压块902固定安装在第二U型块903上，第二U型块903背向球形抵压块902的一侧通过插杆906与限位套筒905连接；

在进行灌浆准备时，将灌浆头7插入桥梁加固构件的灌浆开口中，通过开口抵紧组件9进入灌浆开口中，启动微型气缸909，微型气缸909伸长并推动推拉块911，推拉块911推动对应的两组斜推杆910，从而使同侧的两组限位套筒905之间的距离不断增大，四个球形抵压块902抵住灌浆开口的内壁，实现对灌浆头7的自动固定，在进行灌浆时不需操作人员始终手持灌浆头7的尾端，既提高了操作效率又降低了操作难度，操作过程省时省力；优选的，插杆906插入第二U型块903中，第二U型块903和对应的限位套筒905之间安装有抵压弹簧907，抵压弹簧907对第二U型块903施加挤压力，有助于使球形抵压块902贴合灌浆开口的内壁并抵紧开口内壁；

浆料箱1内竖直安装有旋转轴102，且旋转轴102的外周面安装有多组桨叶杆111，浆料箱1的底部通过电机座固定安装有混匀除泡电机101，工作时，混匀除泡电机101使旋转轴102进行转动，桨叶杆111随之进行转动并对内部的浆料进行搅拌以保证输出的浆料均匀，并使浆料中的气泡裂开且释放出来；浆料箱1的顶部固定安装有消泡排气箱4，消泡排气箱4内安装有水平设置的往复板41，且往复板41的底部对称安装有齿条板45，齿条板45竖直设置，消泡排气箱4的内底壁对称设置第二竖导杆47，且第二竖导杆47向上插入对应的齿条板45中；

消泡排气箱4靠近顶部的位置安装有与浆料箱1连通的第一单向管42和与外界连通的第二单向管43，第一单向管42和第二单向管43通过单向阀来实现空气的单向输入和单向输出，消泡排气箱4内转动设置沿Y向设置的驱动轴48，驱动轴48上设有半齿轮46，且半齿轮46位于两组齿条板45之间，在混匀过程中，驱动轴48进行转动，半齿轮46随之进行转动并与两组齿条板45间歇啮合（即半齿轮46与一组齿条板45啮合时，其与另一组齿条板45脱离），在半齿轮46和两组齿条板45的共同作用下使往复板41进行上、下往复运动，浆料箱1中的空气通过第一单向管42进入消泡排气箱4中，第二单向管43将消泡排气箱4中的空气排向外界，使浆料箱1中的气压不断减小以提高除气泡效果，有效降低浆料中的气泡含量，提高后续的灌浆质量；

固定框架11上安装有对输送软管5进行收纳的收纳盒3，且收纳盒3的顶部安装有放置筒301，放置筒301内放置灌浆头7，收纳盒3内安装有固定板303和活动板302，固定板303和活动板302相对的一面均安装有多组软管引导机构304，固定板303和活动板302上的软管引导机构304沿竖直方向间隔设置，且输送软管5远离灌浆泵6的一端依次穿过各组软管引导机构304，软管引导机构304包括引导轮306以及设置在固定板303和活动板302上的安装块308，引导轮306转动设置在第一U型块307上，且第一U型块307和对应的安装块308之间通过张紧弹簧310连接，第一U型块307和对应的安装块308上均安装有凸块311，其中一组凸块311上固定设置连接杆309，且连接杆309穿过另一组凸块311并连接限位块，张紧弹簧310对第一U型块307施加推力，从而使引导轮306对输送软管5施加力的作用，从而使收纳状态和灌浆状态下输送软管5均处于相对张紧状态；

收纳盒的侧壁安装有手动调节机构305，具体的，手动调节机构305由固定安装在收纳盒3上的固定筒312和插入固定筒312中的推拉螺纹筒313组成，推拉螺纹筒313远离固定筒312的一端延伸入收纳盒3内并与活动板302连接，固定筒312上通过轴承转动安装有调节螺杆314，且调节螺杆314的一端安装有手动摇柄315，调节螺杆314的另一端与推拉螺纹筒313螺纹连接，推拉螺纹筒313上固定安装有导向块316，且导向块316位于固定筒312内并通过滑轨与固定筒312滑动连接；

通过旋转手动摇柄315以使调节螺杆314进行转动，推拉螺纹筒313在导向块316的导向作用下而进行水平位移，从而推动或拉动活动板302，以使活动板302和固定板303之间的间距发生改变，当活动板302和固定板303之间的间距达到最大时，输送软管5处于张紧状态并完全收纳入收纳盒3中，不仅方便在结束灌浆后对输送软管5进行收纳，还方便调节输送软管5的伸出长度，以及能够有效避免因输送软管5拖拉在地面上而带来的安全隐患，提高对输送软管5的防护效果。

实施例二：

如图1和图11所示，本实施例与实施例1的区别在于，可移动底板15的顶部通过螺栓固定安装有配料箱2，配料箱2内开设有圆状的配料仓202，配料箱2的顶部固定安装有与配料仓202相通的接料斗201，当进行配料时，将称重后的原料通过接料斗201投入配料仓202中，配料箱2的外壁通过电机座固定安装有配料电机206，配料电机206的输出端安装有加工轴204，且加工轴204沿Y向延伸并进入配料仓202中，配料仓202内安装有多组与加工轴204相连的配料连接轴203，配料连接轴203远离加工轴204的一端与刮料板205连接，且刮料板205与配料仓202的内壁接触；

在进行配料时，启动配料电机206，配料电机206使加工轴204进行旋转，加工轴204带动配料连接轴203和刮料板205进行转动，配料连接轴203和刮料板205在转动过程中将内部的原料搅拌均匀；配料箱2与浆料箱1通过螺旋输送机8连接，配料仓202的底部开设有与螺旋输送机8输入口相连的开口，配料完成后，螺旋输送机8将配料仓202中的浆料输送至浆料箱1中，集灌浆和配料功能于一体，功能多样，有助于使用；进一步而言，浆料箱1内安装有料位计，浆料箱1上安装有警示灯，当浆料箱1内的料位低于预设料位值时，警示灯亮起以提醒操作人员及时进行配料，解决了目前在浆料箱1内的浆料用完后再进行配料混料而导致操作中断并降低了操作效率的问题，显著提高了使用效果。

实施例三：

如图1所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，固定框架11的顶部通过电机座固定安装有升降电机12，固定框架11内固定安装有竖直设置的升降螺杆10和第一竖导杆13，且升降电机12的输出端与升降螺杆10相连，升降电机12用于驱动升降螺杆10；收纳盒3面向浆料箱1的一侧安装有水平块14，当需要对灌浆头7的高度进行调节时，启动升降电机12，升降螺杆10随之进行旋转，水平块14与升降螺杆10螺纹连接，第一竖导杆13对水平块14进行导向，水平块14进行上升或下降以实现对灌浆头7所处高度的调整，方便与不同高度处的灌浆开口进行对接，有助于使用。

实施例四：

如图2-4所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，浆料箱1的内顶壁滑动安装有两组连接块106，且两组连接块106之间转动安装带有两组锥齿轮的自切换中转轴107，浆料箱1上转动安装有竖直设置的传动轴44，传动轴44的顶端和底端均安装有锥齿轮并通过顶端的锥齿轮与驱动轴48啮合传动连接，旋转轴102的顶端设有锥齿轮，在排气状态下自切换中转轴107啮合连接旋转轴102和传动轴44；其中一组连接块106上安装有挤压弹簧108，挤压弹簧108的另一端连接有挤压块109，挤压弹簧108对与其位于同侧的连接块106施加挤压力Fa，浆料箱1上安装有连通浆料箱1和外界的限位贯穿管103，且限位贯穿管103内安装有塞块104，另一组连接块106受到压杆105的挤压，且压杆105远离同侧连接块106的一端延伸入限位贯穿管103内并与塞块104连接，塞块104由于大气压的作用而通过挤压杆105对另一组连接块106施加推力Fb，且挤压力Fa和推力Fb的方向相反；

在具体的使用过程中，当浆料箱1内的气压大于等于预设内压值Qi时，挤压力Fa不小于推力Fb，自切换中转轴107啮合连接传动轴44和旋转轴102以进行反复排气，当浆料箱1内的气压小于预设内压值Qi时，推力Fb大于挤压力Fa并推动自切换中转轴107，自切换中转轴107上的两组锥齿轮脱离接触传动轴44和旋转轴102，即自切换中转轴107不再啮合传动轴44和旋转轴102，实现排气操作的自动停止和自动开启，有助于提高气泡消除效率和消除效果且方便使用；进一步而言，挤压块109与浆料箱1之间安装有电动推杆110，通过电动推杆110进行伸长或缩短以调整挤压块109的位置，从而实现挤压弹簧108对连接块106所施加挤压力的调节，方便根据需要对浆料箱1内的预设内压值进行调节，适用性广。

本发明的工作原理：使用时，通过升降电机12和升降螺杆10将收纳盒3调整到合适高度以方便对接灌浆开口，并通过手动调节机构305进行调节以减小活动板302和固定板303之间的间距，使输送软管5不断松弛，能够调整输送软管5的伸出长度，在灌浆完成后增大活动板302和固定板303之间的间距以使输送软管5完全进入收纳盒3中，在灌浆过程和灌浆结束后输送软管5不会完全杂乱无章的拖拉在地上，有助于防止操作人员被绊倒，也能够对输送软管5起到极佳的保护作用；

在与灌浆开口进行对接时，通过调整输送软管5的伸出长度并拉出灌浆头7，且将灌浆头7插入桥梁加固构件的灌浆开口中，通过开口抵紧组件9抵住灌浆开口内壁以固定住灌浆头7，实现对灌浆头7的自动固定，在进行灌浆时不需操作人员始终手持灌浆头7的尾端，既提高了操作效率又降低了操作难度，操作过程省时省力；在灌浆过程中，混匀除泡电机101使旋转轴102进行转动，桨叶杆111对内部的浆料进行搅拌以保证输出的浆料均匀，并使浆料中的气泡裂开且释放出来，有助于提高灌浆质量；

且旋转轴102通过自切换中转轴107、传动轴44带动驱动轴48转动，在半齿轮46和两组齿条板45的共同作用下使往复板41进行上、下往复运动，浆料箱1中的空气通过第一单向管42进入消泡排气箱4中并通过第二单向管43排向外界，使浆料箱1中的气压不断减小，加快内部气体的排出，有助于降低浆料中的气泡量，进一步提高灌浆质量；自切换中转轴107能够根据浆料箱1内部气压的变化而啮合或脱离传动轴44和旋转轴102，实现排气操作的自动停止和自动开启，实现自动控制，有助于使用。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种桥梁加固构件插片式灌浆工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、配料：将称重后的原料通过接料斗(201)投入配料仓(202)中，投料完毕后启动配料电机(206)，配料电机(206)使加工轴(204)进行旋转，加工轴(204)带动配料连接轴(203)和刮料板(205)进行转动，配料连接轴(203)和刮料板(205)在转动过程中将内部的原料搅拌均匀；配料完成后，螺旋输送机(8)将配料仓(202)中的浆料输送至浆料箱(1)中；

步骤二、对接灌浆开口：启动升降电机(12)，升降电机(12)使升降螺杆(10)进行旋转，收纳盒(3)随之进行上升或下降直至调整到合适高度；通过手动调节机构(305)进行调节以减小活动板(302)和固定板(303)之间的间距，拉出灌浆头(7)并将其插入桥梁加固构件的灌浆开口中，通过开口抵紧组件(9)抵住灌浆开口内壁以固定住灌浆头(7)；

步骤三、灌浆：启动混匀除泡电机(101)，混匀除泡电机(101)使旋转轴(102)进行转动，桨叶杆(111)随之进行转动并对内部的浆料进行搅拌以保证输出的浆料均匀，并使浆料中的气泡裂开且释放出来；启动灌浆泵(6)，灌浆泵(6)将浆料箱(1)内的浆料抽至输送软管(5)中，灌浆头(7)将浆料灌入桥梁加固构件中；

且在混匀过程中，旋转轴(102)通过自切换中转轴(107)、传动轴(44)带动驱动轴(48)转动，在半齿轮(46)和两组齿条板(45)的共同作用下使往复板(41)进行上、下往复运动，浆料箱(1)中的空气通过第一单向管(42)进入消泡排气箱(4)中并通过第二单向管(43)排向外界，使浆料箱(1)中的气压不断减小以提高除气泡效果；

步骤四、灌浆结束后，收纳盒对输送软管进行收纳。

2.一种桥梁加固构件插片式灌浆装置，包括安装有滚轮的可移动底板(15)和安装在可移动底板(15)顶部的浆料箱(1)和固定框架(11)，且浆料箱(1)的侧壁安装有灌浆泵(6)，其特征在于，所述灌浆泵(6)上安装有输送软管(5)，所述输送软管(5)远离灌浆泵(6)的一端安装有灌浆头(7)，且灌浆头(7)的外周面设有开口抵紧组件(9)，所述固定框架(11)上安装有对输送软管(5)进行收纳的收纳盒(3)，且收纳盒(3)的顶部安装有对灌浆头(7)进行收纳的放置筒(301)；所述浆料箱(1)内竖直安装有旋转轴(102)，且旋转轴(102)的外周面安装有多组桨叶杆(111)，所述浆料箱(1)的底部通过电机座固定安装有混匀除泡电机(101)，且混匀除泡电机(101)的输出端与旋转轴(102)连接；

所述浆料箱(1)的顶部固定安装有消泡排气箱(4)，所述消泡排气箱(4)内安装有水平设置的往复板(41)，且往复板(41)的底部对称安装有竖直设置的齿条板(45)，所述消泡排气箱(4)的内底壁对称设置第二竖导杆(47)，且第二竖导杆(47)向上插入对应的齿条板(45)中；所述消泡排气箱(4)靠近顶部的位置安装有与浆料箱(1)连通的第一单向管(42)和与外界连通的第二单向管(43)，所述消泡排气箱(4)内转动设置沿Y向设置的驱动轴(48)，所述驱动轴(48)上设有半齿轮(46)，且半齿轮(46)位于两组齿条板(45)之间。

3.根据权利要求2所述的一种桥梁加固构件插片式灌浆装置，其特征在于，所述可移动底板(15)的顶部通过螺栓固定安装有配料箱(2)，所述配料箱(2)与浆料箱(1)通过螺旋输送机(8)连接，且浆料箱(1)内安装有料位计；所述配料箱(2)内开设有圆状的配料仓(202)，且配料仓(202)的底部开设有与螺旋输送机(8)输入口相连的开口，配料箱(2)的顶部固定安装有与配料仓(202)相通的接料斗(201)；

所述配料箱(2)的外壁通过电机座固定安装有配料电机(206)，所述配料电机(206)的输出端安装有加工轴(204)，且加工轴(204)沿Y向延伸并进入配料仓(202)中，所述配料仓(202)内安装有多组与加工轴(204)相连的配料连接轴(203)，所述配料连接轴(203)远离加工轴(204)的一端与刮料板(205)连接，且刮料板(205)与配料仓(202)的内壁接触。

4.根据权利要求2所述的一种桥梁加固构件插片式灌浆装置，其特征在于，所述固定框架(11)的顶部通过电机座固定安装有升降电机(12)，所述固定框架(11)内固定安装有竖直设置的升降螺杆(10)和第一竖导杆(13)，且升降电机(12)的输出端与升降螺杆(10)相连；所述收纳盒(3)面向浆料箱(1)的一侧安装有水平块(14)，且水平块(14)与升降螺杆(10)螺纹连接，第一竖导杆(13)穿过水平块(14)。

5.根据权利要求2所述的一种桥梁加固构件插片式灌浆装置，其特征在于，所述浆料箱(1)的内顶壁滑动安装有两组连接块(106)，且两组连接块(106)之间转动安装带有两组锥齿轮的自切换中转轴(107)，所述浆料箱(1)上转动安装有竖直设置的传动轴(44)，所述传动轴(44)的顶端和底端均安装有锥齿轮并通过顶端的锥齿轮与驱动轴(48)啮合传动连接，所述旋转轴(102)的顶端设有锥齿轮，在排气状态下自切换中转轴(107)啮合连接旋转轴(102)和传动轴(44)；

其中一组连接块(106)上安装有挤压弹簧(108)，挤压弹簧(108)的另一端连接有挤压块(109)，且挤压块(109)与浆料箱(1)之间安装有电动推杆(110)，所述浆料箱(1)上安装有连通浆料箱(1)和外界的限位贯穿管(103)，且限位贯穿管(103)内安装有塞块(104)，另一组连接块(106)受到压杆(105)的挤压，且压杆(105)远离同侧连接块(106)的一端延伸入限位贯穿管(103)内并与塞块(104)连接。

6.根据权利要求2所述的一种桥梁加固构件插片式灌浆装置，其特征在于，所述收纳盒(3)内安装有固定板(303)和活动板(302)，所述固定板(303)和活动板(302)相对的一面均安装有多组软管引导机构(304)，所述固定板(303)和活动板(302)上的软管引导机构(304)沿竖直方向间隔设置，且输送软管(5)远离灌浆泵(6)的一端依次穿过各组软管引导机构(304)，所述收纳盒的侧壁安装有手动调节机构(305)，且手动调节机构(305)的伸出端与活动板(302)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种桥梁加固构件插片式灌浆装置，其特征在于，所述软管引导机构(304)包括引导轮(306)以及设置在固定板(303)和活动板(302)上的安装块(308)，所述引导轮(306)转动设置在第一U型块(307)上，且第一U型块(307)和对应的安装块(308)之间通过张紧弹簧(310)连接，所述第一U型块(307)和对应的安装块(308)上均安装有凸块(311)，其中一组凸块(311)上固定设置连接杆(309)，且连接杆(309)穿过另一组凸块(311)并连接限位块。

8.根据权利要求6所述的一种桥梁加固构件插片式灌浆装置，其特征在于，所述手动调节机构(305)由固定安装在收纳盒(3)上的固定筒(312)和插入固定筒(312)中的推拉螺纹筒(313)组成，所述推拉螺纹筒(313)远离固定筒(312)的一端延伸入收纳盒(3)内并与活动板(302)连接，所述固定筒(312)上通过轴承转动安装有调节螺杆(314)，且调节螺杆(314)的一端安装有手动摇柄(315)，调节螺杆(314)的另一端与推拉螺纹筒(313)螺纹连接，所述推拉螺纹筒(313)上固定安装有导向块(316)，且导向块(316)位于固定筒(312)内并通过滑轨与固定筒(312)滑动连接。

9.根据权利要求2所述的一种桥梁加固构件插片式灌浆装置，其特征在于，所述开口抵紧组件(9)包括安装在灌浆头(7)外周面的套接块(901)和抵住开口的球形抵压块(902)，且套接块(901)的两侧均安装有连接条(904)和微型气缸(909)，所述连接条(904)远离套接块(901)的一端固定设置固定杆(908)，且固定杆(908)的两端均滑动安装有限位套筒(905)；

所述微型气缸(909)远离套接块(901)的一端设有推拉块(911)，所述推拉块(911)上对称设置斜推杆(910)，且斜推杆(910)远离推拉块(911)的一端与对应的限位套筒(905)相连；所述球形抵压块(902)固定安装在第二U型块(903)上，所述第二U型块(903)背向球形抵压块(902)的一侧通过插杆(906)与限位套筒(905)连接，且插杆(906)插入第二U型块(903)中，第二U型块(903)和对应的限位套筒(905)之间安装有抵压弹簧(907)。

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