CN207745728U - 一种防堵塞的流体分散器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防堵塞的流体分散器，包括多个间隔安设于管道或筒体内部的分散筛板，每个分散筛板与一个转动机构相连；所述分散筛板包括圆盘状的筛板体，筛板体的盘面方向垂直于管道或筒体的轴线方向，在筛板体的板面上间隔开设有多个过流孔；所述转动机构的输出端与筛板体相连，转动机构可带动筛板体在管道或筒体内转动。本实用新型的有益效果为：在现有分散筛板的基础上增设传动机构，通过传动机构带动分散筛板翻转；当管道内的流体流过一段时间后，通过电机将最上游的分散筛板翻转180°，使该分散筛板上的杂质翻转掉落下去；依次翻转每个分散筛板，可使过滤的杂质顺利通过流体分散器，达到防堵塞的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道设备技术领域，具体涉及一种防堵塞的管道式流体分散器。
背景技术
在矿业、化工、农业和畜牧业等行业常采用混合设备，混合设备中多需用到流体分布器，使进入管道的流体均匀地分散开，促使其与其他流体能够充分混合，从而达到提高生产效率和产品质量的目的。
然而，在生产中很多流体都不是纯净的，里面经常含有一些木屑、塑料、炸药引线和石头等杂质，这些杂质会影响流体分散器的分散作用，甚至会堵住流体分散器，导致流体分布器失去作用；严重时会影响整个工艺流程。因此，有必要对现有技术进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种结构简单的防堵塞的管道式流体分散器。
本实用新型采用的技术方案为：一种防堵塞的流体分散器，包括多个间隔安设于管道或筒体内部的分散筛板，每个分散筛板与一个转动机构相连；所述分散筛板包括圆盘状的筛板体，筛板体的板面垂直于管道或筒体的轴线，在筛板体的板面上间隔开设有多个过流孔；所述转动机构的输出端与筛板体相连，转动机构可带动筛板体在管道或筒体内转动。
按上述方案，所述转动机构包括电机、减速机、联轴器和转轴，电机与减速机相连，减速机的驱动轴通过联轴器与转轴相连，转轴的两端各配置一个密封轴承；所述转轴穿过管道或筒体的内壁，与筛板体相连；当管道或筒体内的流体流过一段时间后，电机可通过转轴带动筛板体。
按上述方案，在转轴上安设有两个卡口，筛板体的两端插入卡口内并用螺栓卡紧。
按上述方案，沿管道或筒体内流体的流向，各筛板体上的过流孔尺寸依次增大。
按上述方案，所述筛板体的开孔率为1％～80％。
按上述方案，所述过流孔沿筛板体板面的水平方向和竖直方向等间距开设，过流孔为圆孔、方孔或条形孔。
按上述方案，在筛板体上均匀间隔布置有加强筋，加强筋自筛板体的板面中心向筛板体的边沿辐射。
按上述方案，所述加强筋为2～20个。
按上述方案，在筛板体的边缘部分间断开有腰孔。
按上述方案，在分散筛板和转轴的表面均刷有环氧树脂涂层。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型在现有分散筛板的基础上增设传动机构，通过传动机构带动分散筛板翻转；当管道内的流体流过一段时间后，通过电机将最上游的分散筛板翻转180°，使该分散筛板上的杂质翻转掉落下去；依次翻转每个分散筛板，可使过滤的杂质顺利通过流体分散器，达到防堵塞的目的；
2、本实用新型在分散筛板和转轴上刷有环氧树脂涂层，提高了所述流体分散器的使用寿命；
3、本实用新型在分散筛板的边缘间断开有腰孔，保证部分流体沿着管道的内壁流下，促进了该流体的分散作用，增强了多种流体的混合效果；
4、本实用新型设计合理，结构简单，运行稳定。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例的主视图。
图2为本实施例的俯视图。
图3为本实施例中分散筛板的主视图。
图4为本实施例中分散筛板的俯视图。
图5为本实用新型中另一实施例的主观图。
图6为图5的俯视图。
其中：1、分散筛板；2、腰孔；3、过流孔；4、加强筋；5、转轴；6、筛板体；7、卡口； 8、密封轴承；9、联轴器；10、减速机；11、电机。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。
如图1和图2所示的一种防堵塞的流体分散器，包括多个间隔安设于管道或筒体内部的分散筛板1，每个分散筛板1与一个转动机构相连；如图3和图4所示，所述分散筛板1包括圆盘状的筛板体6，在筛板体6的板面垂直于管道或筒体的轴线分散筛板1的周向边沿可与管道或筒体的内壁贴合)，在筛板体6的板面上间隔开设有多个过流孔3；所述转动机构的输出端与筛板体6相连，转动机构可带动筛板体6在管道或筒体内转动。
本实用新型中，所述转动机构包括电机11、减速机10、联轴器9和转轴5，电机11与减速机10相连，减速机10的驱动轴通过联轴器9与转轴5相连，转轴5的两端各配置一个密封轴承8；所述转轴5穿过管道或筒体的内壁，与分散筛板1相连，转轴5的轴线可与筛板体6的板面中心线相交；当管道或筒体内的流体流过一段时间后，电机11可通过转轴5带动筛板体6翻转，使分散筛板1上过滤的杂质掉落至下节管道或筒体；管道或筒体上设有卡紧结构，转轴5不转动时可被固定卡死。本实施例中，转轴5与分散筛板1通过卡口7连接：在转轴5上安设有两个卡口7，筛板体6的两端插入卡口7内并用螺栓卡紧，如图1和图2 所示)；筛板体6还可直接通过多个螺栓与转轴5相连，如图5和图6所示。
本实用新型中，每节管道都可配设一个分散筛板1，分散筛板1的个数根据实际情况来确定；沿管道或筒体内流体的流向，各分散筛板1上的过流孔3(也即筛板体6上的过流孔) 尺寸依次增大，以保证通过的流体每次都能被均匀地分散开，并与其他流体充分均匀地混合。
本实用新型中，筛板体6的开孔率为1％～80％。过流孔3沿筛板体6板面的水平方向和竖直方向等间距开设，过流孔3可为圆孔、方孔或条形孔。
本实用新型中，在筛板体6上均匀间隔布置有加强筋4，加强筋4自筛板体6的板面中心向筛板体6的边沿辐射；加强筋4为2～20个。
本实用新型中，在筛板体6的边缘部分间断开有腰孔2，以保证部分流体沿管道或筒体的内壁流下。
本实用新型中，在分散筛板1和转轴5的表面均刷有环氧树脂涂层，环氧树脂涂层对金属材料的表面具有优异的粘接强度、变形收缩率小，制品尺寸稳定性好、硬度高、柔韧性较好，对化学溶剂稳定。
本实用新型的工作原理为：流体自管道的入口流入后呈柱状流过分散筛板1，经分散筛板1的作用后均匀分散至管道内部空间，在管道内与其他流体均匀混合后流至下一分散筛板 1，再次进行分散，如此重复；自管道入口至出口分散筛板1上的过流孔3逐渐增大，保证流体每次都能被均匀分散开，并与其他流体充分均匀地混合；流体流过一段时间后，通过电机 11(可为异步电机)将最上游的分散筛板1翻转180°，使该分散筛板1上过滤的杂质翻转掉落下去，依次翻转每个分散筛板1，使杂质顺利通过流体分散器，达到防堵塞的目的。
最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防堵塞的流体分散器，其特征在于，包括多个间隔安设于管道或筒体内部的分散筛板，每个分散筛板与一个转动机构相连；所述分散筛板包括圆盘状的筛板体，筛板体的板面垂直于管道或筒体的轴线，在筛板体的板面上间隔开设有多个过流孔；所述转动机构的输出端与筛板体相连，转动机构带动筛板体在管道或筒体内转动。
2.如权利要求1所述的防堵塞的流体分散器，其特征在于，所述转动机构包括电机、减速机、联轴器和转轴，电机与减速机相连，减速机的驱动轴通过联轴器与转轴相连，转轴的两端各配置一个密封轴承；所述转轴穿过管道或筒体的内壁，与筛板体相连。
3.如权利要求2所述的防堵塞的流体分散器，其特征在于，在转轴上安设有两个卡口，筛板体的两端插入卡口内并用螺栓卡紧。
4.如权利要求1所述的防堵塞的流体分散器，其特征在于，沿管道或筒体内流体的流向，各筛板体上的过流孔尺寸依次增大。
5.如权利要求1所述的防堵塞的流体分散器，其特征在于，所述筛板体的开孔率为1％～80％。
6.如权利要求1所述的防堵塞的流体分散器，其特征在于，所述过流孔沿筛板体板面的水平方向和竖直方向等间距开设，过流孔为圆孔、方孔或条形孔。
7.如权利要求1所述的防堵塞的流体分散器，其特征在于，在筛板体上均匀间隔布置有加强筋，加强筋自筛板体的板面中心向筛板体的边沿辐射。
8.如权利要求7所述的防堵塞的流体分散器，其特征在于，所述加强筋为2～20个。
9.如权利要求1所述的防堵塞的流体分散器，其特征在于，在筛板体的边缘部分间断开有腰孔。
10.如权利要求2所述的防堵塞的流体分散器，其特征在于，在分散筛板和转轴的表面均刷有环氧树脂涂层。
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| CN109127400A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-01-04 | 胡杏玉 | 一种建筑施工用筛沙装置 |
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2017
- 2017-12-19 CN CN201721776247.8U patent/CN207745728U/zh active Active
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| CN109127400A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-01-04 | 胡杏玉 | 一种建筑施工用筛沙装置 |
| CN109127400B (zh) * | 2018-08-23 | 2020-06-30 | 东阳市君泰建筑工程有限公司 | 一种建筑施工用筛沙装置 |
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