CN209922798U - 骨灰盒卸载系统及其墓床和输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安葬设备领域，尤其是一种骨灰盒卸载系统及其墓床和输送装置。该骨灰盒卸载系统，包括输送装置，所述输送装置包括底座和设置于底座上的升降结构，所述升降结构上放置墓床放置，墓床下部设置有支撑结构，且所述支撑结构位于输送装置的外侧。该骨灰盒卸载系统在输送装置将装有骨灰盒的墓床输送到位后，升降结构降低墓床，使墓床的支撑结构接触安葬楼层，将墓床连同骨灰盒放置于安葬楼层的地面上，然后输送装置收回，完成骨灰盒的安葬。在骨灰盒卸载过程中，其仅需上下运动很短的距离就可完成卸载，因此其卸载更加平稳、准确率度高、不易发生偏移和震荡。

Description

骨灰盒卸载系统及其墓床和输送装置

技术领域

本实用新型涉及安葬设备领域，尤其是一种骨灰盒卸载系统及其墓床和输送装置。

背景技术

随着人口的增加和城市化进程加快，城市墓地资源越来越紧张，墓地价格也逐渐上涨。在此背景下，家庭成员合葬墓成为一种墓葬发展趋势。

在合葬式墓室中，为提高墓室内立体空间的利用率，墓室内骨灰盒采用分层放置的形式进行安葬，且为节约单个墓室占地面积，墓室空间狭小，人员难以下到墓室中进行安葬骨灰盒的操作，在此种情况下，若安葬顺序采用由下至上的方式无疑较为便捷，直接采用吊装的形式就可进行骨灰盒的安葬。

然而，以分层形式安葬的各骨灰盒其就有位置高低的区别，为体现对于长辈的尊重，人们更希望长辈的骨灰盒安葬于较高的位置，晚辈则安葬于较低的位置，在家庭中，长辈通常因先于晚辈逝世而先入葬，将其安葬于墓室中较高的位置，若采用普通的吊装工具显然是难以实现的。

针对这个问题，公告号为CN205575480U的专利申请中公开了一种用于安葬骨灰盒的专用工具，其公开了利用运载平台配合升降导轨将骨灰盒输送至安葬楼层，再通过推卸机构将骨灰盒从骨灰盒输送装置上卸载下来。由于其采用了将骨灰盒直接从输送装置上推卸下来的方式进行骨灰盒的卸载，在此过程中容易造成骨灰盒的偏移和震荡，严重者造成骨灰盒损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现骨灰盒平稳卸载的骨灰盒卸载系统及其墓床和输送装置。

本实用新型公开的骨灰盒卸载系统，包括输送装置，所述输送装置包括底座和设置于底座上的升降结构，所述升降结构上放置墓床，墓床下部设置有支撑结构，且所述支撑结构位于输送装置的外侧。

优选地，所述升降结构包括载物托盘以及与载物托盘相连的升降驱动机构，所述墓床放置于载物托盘上。

优选地，所述升降驱动机构包括卸载推杆、支撑轮和升降导向斜槽，所述卸载推杆两端分别与载物托盘以及底座相铰接，所述升降导向斜槽开设于底座上并且沿卸载推杆的推动方向上升或者下降，所述支撑轮连接于载物托盘上并且设置于升降导向斜槽内沿升降导向斜槽运动。

优选地，所述升降结构为气囊，所述气囊连接有充放气管路。

本实用新型公开的骨灰盒卸载系统的墓床，包括床体和支撑结构，所述支撑结构设置于墓床下部两侧，两侧支撑结构之间具有容纳输送装置的空间。

本实用新型公开的骨灰盒卸载系统的输送装置，包括底座和设置于底座上的升降结构。

优选地，所述升降结构包括载物托盘以及与载物托盘相连的升降驱动机构，所述墓床放置于载物托盘上。

优选地，所述升降驱动机构包括卸载推杆、支撑轮和升降导向斜槽，所述卸载推杆两端分别与载物托盘以及底座相铰接，所述升降导向斜槽开设于底座上并且沿卸载推杆的推动方向上升或者下降，所述支撑轮连接于载物托盘上并且设置于升降导向斜槽内沿升降导向斜槽运动。

本实用新型的有益效果是：该骨灰盒卸载系统在输送装置将装有骨灰盒的墓床输送到位后，升降结构降低墓床，使墓床的支撑结构接触安葬楼层，将墓床放置于相应的墓格里，然后输送装置收回，完成骨灰盒的安葬。在骨灰盒卸载过程中，其仅需上下运动很短的距离就可完成卸载，因此其卸载更加平稳、准确率度高、不易发生偏移和震荡。

附图说明

图1是本实用新型的骨灰盒卸载系统的立体示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1的墓床、载物托盘和底座的分离图；

图4是输送装置的立体示意图；

图5是输送装置底座的侧视图；

图6是墓床的立体示意图；

图7是升降导向斜槽的放大图。

附图标记：输送装置7，滚轮701，底座702，载物托盘703，卸载推杆704，升降导向斜槽705，支撑轮706，高位水平段707，低位水平段708，中间斜槽段709，墓床9，床体901，支撑结构902。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的骨灰盒卸载系统，包括输送装置，所述输送装置包括底座702和设置于底座702上的升降结构，所述升降结构上放置墓床9放置，墓床9下部设置有支撑结构902，且所述支撑结构902位于输送装置的外侧。

在进行骨灰盒安葬过程中，骨灰盒放置于墓床9内，将墓床9放置于输送装置7的升降结构上，此时升降结构处于升起状态，墓床9下部的支撑结构902离开地面，如此就可以正常将墓床9运送至安葬位置；当墓床9到达安葬位置后，升降结构下降，墓床9随之下降，墓床9的支撑结构902位于输送装置7的外侧，因此支撑结构902下降后会直接接触安葬楼层的安葬楼面，墓床9从由升降结构支撑转变为由支撑结构902支撑，此时就可将输送装置7收回，骨灰盒安葬完成。

支撑结构902的设置既要保证其在升降结构下降后与安葬楼面相接触，还要避免影响支撑结构902落地后影响输送装置7的回收，因此，支撑结构902通常可以布置于墓床9的前端或者两侧，也可以在输送装置7专门设置让位槽孔的结构，使支撑结构902能够顺利落地，并且不会阻挡输送装置7的运动。如图6所示，本实用新型提供一种专用于所述的骨灰盒卸载系统的墓床9，包括床体901和支撑结构902，所述支撑结构902设置于墓床9下部两侧，两侧支撑结构902之间具有容纳输送装置7的空间。当装有骨灰盒的墓床9放置于输送装置7上时，输送装置7即位于两侧支撑结构902之间，输送装置7的升降结构支撑住墓床9使其两侧支撑结构902离地，墓床9输送到位后，升降结构下降，支撑结构902落地实现墓床9的支撑，支撑结构902位于输送装置7的两边外侧，也就是在输送装置7运行路径的两侧，因而不会影响输送装置7的移动，输送装置7可以顺利回收。支撑结构902具体可以是支脚形式，例如在墓床9是四个角上设置支脚，也可以是如图6所示的设置于两侧的支撑板。该墓床9可以用于直接承装骨灰，代替传统的骨灰盒，也可以作为传统骨灰盒的墓床，将传统骨灰盒放置于上述墓床9内进行安葬。

为了保证墓床9放置的稳定性，所述升降结构包括载物托盘703以及与载物托盘703相连的升降驱动机构，所述墓床9放置于载物托盘703上，通过载物托盘703与墓床9接触面积大，不易相对滑动，通过载物托盘703托起墓床9，相比于点接触的支撑方式，稳定性要高得多。

输送装置7可以采用电动小车形式、伸缩驱动形式、推移驱动形式等，其中以伸缩剪刀架驱动输送装置7的到位与回收的方式具有较大优势，为了方便输送装置7的移动，可以在其下部设置滚轮701。输送装置7上的升降驱动机构是完成墓床9卸载的最重要部件，其可以采用液压、气压或者电动推杆直接推动墓床9升降，但是由于安葬楼层高度有限，输送装置7安放墓床9后的整体高度要小于安葬楼层的高度，输送装置7的高度需要尽量低，才能有效节约空间，因此不便于直接采用推杆作为升降结构；升降结构也可以采用气囊，气囊连接有充放气管路，气囊充气则升降机构上升，气囊放气则升降机构下降；此外，升降结构还可以采用诸如电磁铁配合杠杆的方案，电磁铁通电吸附杠杆的一端，使其另一端翘起支撑墓床9，电磁铁断电，杠杆恢复，墓床9下降，上述这些升降结构上均可以设置载物托盘703，用以稳定地方案墓床9。

除了上述升降驱动机构外，如图2、3、4和5所示的实施例中，提供了一种更为合适的升降驱动机构，其包括卸载推杆704、支撑轮706和升降导向斜槽705，所述卸载推杆704两端分别与载物托盘703以及底座702相铰接，所述升降导向斜槽705开设于底座702上并且沿卸载推杆704的推动方向上升或者下降，所述支撑轮706连接于载物托盘703上并且设置于升降导向斜槽705内沿升降导向斜槽705运动。

其中卸载推杆704可以采用液压、气压或者电动推杆，其可以基本沿水平布置，如图2的实施例，其卸载推杆704就近似水平布置于输送装置7的两边，可以有效节约底座702空间，便于设置伸缩剪刀架等驱动输送装置7移动的结构。升降导向斜槽705也设置于底座702的两侧，并且沿卸载推杆704的推动方向下降。当输送装置7运载墓床9时，卸载推杆704收缩，载物托盘703上的支撑轮706处于升降导向斜槽705的高位，载物托盘703处于升起状态；当墓床9输送到位后，卸载推杆704伸长，推动载物托盘703前移，支撑轮706从升降导向斜槽705的高位移动至低位，载物托盘703降低；墓床9支撑结构902落地，实现墓床9的卸载。相似的，也可将升降导向斜槽705也可沿卸载推杆704的推动方向上升，其过程与前者一致，在此就不在赘述。升降导向斜槽705可以为普通斜槽形式，然而运载墓床9过程中，支撑轮706要保持在升降导向斜槽705的高位；卸载墓床9后，支撑轮706要保持在升降导向斜槽705的低位，为了提高支撑轮706在这两个位置上的稳定，如图7所示，所述升降导向斜槽705包括高位水平段707、低位水平段708以及位于高位水平段707和低位水平段708之间的中间斜槽段709，所述中间斜槽段709分别与高位水平段707以及低位水平段708平滑过渡，支撑轮706位于高位水平段707则载物托盘703处于升起状态，支撑轮706位于低位水平段708，则载物托盘703处于降低状态，这两个位置水平，则支撑轮706不易自行滑移。

Claims (10)

1.骨灰盒卸载系统，包括输送装置，其特征在于：所述输送装置包括底座(702)和设置于底座(702)上的升降结构，所述升降结构上放置墓床(9)，墓床(9)下部设置有支撑结构(902)，且所述支撑结构(902)位于输送装置的外侧。

2.如权利要求1所述的骨灰盒卸载系统，其特征在于：所述升降结构包括载物托盘(703)以及与载物托盘(703)相连的升降驱动机构，所述墓床(9)放置于载物托盘(703)上。

3.如权利要求2所述的骨灰盒卸载系统，其特征在于：所述升降驱动机构包括卸载推杆(704)、支撑轮(706)和升降导向斜槽(705)，所述卸载推杆(704)两端分别与载物托盘(703)以及底座(702)相铰接，所述升降导向斜槽(705)开设于底座(702)上并且沿卸载推杆(704)的推动方向上升或者下降，所述支撑轮(706)连接于载物托盘(703)上并且设置于升降导向斜槽(705)内沿升降导向斜槽(705)运动。

4.如权利要求3所述的骨灰盒卸载系统，其特征在于：所述升降导向斜槽(705)包括高位水平段(707)、低位水平段(708)以及位于高位水平段(707)和低位水平段(708)之间的中间斜槽段(709)，所述中间斜槽段(709)分别与高位水平段(707)以及低位水平段(708)平滑过渡。

5.如权利要求1所述的骨灰盒卸载系统，其特征在于：所述升降结构为气囊，所述气囊连接有充放气管路。

6.用于权利要求1～5任一权利要求所述的骨灰盒卸载系统的墓床(9)，其特征在于，包括床体(901)和支撑结构(902)，所述支撑结构(902)设置于墓床(9)下部两侧，两侧支撑结构(902)之间具有容纳输送装置的空间。

7.用于权利要求1～5任一权利要求所述的骨灰盒卸载系统的输送装置，其特征在于，包括底座(702)和设置于底座(702)上的升降结构。

8.如权利要求7所述的输送装置，其特征在于，所述升降结构包括载物托盘(703)以及与载物托盘(703)相连的升降驱动机构，所述墓床(9)放置于载物托盘(703)上。

9.如权利要求8所述的输送装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括卸载推杆(704)、支撑轮(706)和升降导向斜槽(705)，所述卸载推杆(704)两端分别与载物托盘(703)以及底座(702)相铰接，所述升降导向斜槽(705)开设于底座(702)上并且沿卸载推杆(704)的推动方向上升或者下降，所述支撑轮(706)连接于载物托盘(703)上并且设置于升降导向斜槽(705)内沿升降导向斜槽(705)运动。

10.如权利要求9所述的输送装置，其特征在于：所述升降导向斜槽(705)包括高位水平段(707)、低位水平段(708)以及位于高位水平段(707)和低位水平段(708)之间的中间斜槽段(709)，所述中间斜槽段(709)分别与高位水平段(707)以及低位水平段(708)平滑过渡。

Images