CN209901062U - 一种脱模剂生产用乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化技术应用领域，具体是一种脱模剂生产用乳化机，包括反应罐及粉碎腔，所述粉碎腔悬空设置在反应罐内部并与反应罐同轴设置，粉碎腔外壁连接有支撑杆，且所述支撑杆远离粉碎腔一端固定连接在反应罐内壁上，所述反应罐内部设有耐磨层，所述耐磨层上设有耐磨齿，所述反应罐顶部设有转动电机，所述转动电机的输出轴连接有所述转轴穿过反应罐顶部及粉碎腔上下两侧，所述反应罐内部底端设有限位块，所述限位块上端面通过轴承与所述转轴转动连接，所述转轴位于粉碎腔内部的部分连接有粉碎刀片。本实用新型在脱模剂生产过程中，乳化均匀，效果较好，有助于提升脱模剂的质量。

Description

一种脱模剂生产用乳化机

技术领域

本实用新型涉及乳化技术应用领域，具体是一种脱模剂生产用乳化机。

背景技术

脱模剂是将橡胶加工成制品时的操作助剂。其主要作用是降低橡胶与模具之间的摩擦力，减少磨损，使橡胶制品在挤出、压制和硫化时易于脱模。理想的脱模剂要求在模具表面不得残留分解物，即热稳定性好，不腐蚀模具，赋予制品良好的外观和色泽；耐老化性能、物理机械性能和贮藏稳定性不受影响，并且在使用时不产生有害气体。

在脱模剂生产技术中，会涉及到乳化机的使用；然而，现有技术中，缺少针对脱模剂生产过程中的乳化过程相应设备，影响脱模剂生产过程中的乳化效果，影响最终产品的质量。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种脱模剂生产用乳化机，用以解决上述背景技术提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种脱模剂生产用乳化机，包括反应罐及粉碎腔，所述粉碎腔悬空设置在反应罐内部并与反应罐同轴设置，粉碎腔外壁连接有支撑杆，且所述支撑杆远离粉碎腔一端固定连接在反应罐内壁上，所述反应罐内部设有耐磨层，所述耐磨层上设有耐磨齿，所述反应罐顶部设有转动电机，所述转动电机的输出轴连接有转轴，所述转轴穿过反应罐顶部及粉碎腔上下两侧，所述反应罐内部底端设有限位块，所述限位块上端面通过轴承与所述转轴转动连接，所述转轴位于粉碎腔内部的部分连接有粉碎刀片，转轴位于反应罐内部且位于粉碎腔外部的部分连接有研磨搅拌装置，所述反应罐上方设有进液口，下方设有出料口，所述粉碎腔侧壁连接有进料管，所述进料管穿过反应罐侧壁并倾斜向上设置，所述粉碎腔侧壁设有过滤孔。

所述转轴与反应罐及粉碎腔的连接处均为轴承转动连接。

所述限位块上端面设有轴承镶嵌槽。

所述研磨搅拌装置包括对称固定连接在转轴上的连接杆，及与连接杆固定连接的研磨搅拌块，及一体设置在研磨搅拌块上，并匹配耐磨齿的咬合齿。

所述进液口接有多接头，所述多接头连接有乳化水管及原料液管。

所述出料口连接有出料管，所述出料管连接有乳化液处理装置。

所述进料管进料端的高度不低于反应罐的高度。

所述研磨搅拌块为适配反应罐内壁的圆弧形结构。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过进料管向粉碎腔导入固体原料，通过多接头上的乳化水管及原料液管导入乳化用水及原料液体，随后开启转动电机，转动电机带动转轴转动，转轴带动粉碎刀片转动，粉碎刀片转动对粉碎腔内部的固体物质进行粉碎，经粉碎合格后的固体原料物质经过滤孔筛选进入反应罐内部，连同反应罐内部的原料液体及软化用水一起进行研磨搅拌，直至最终乳化完成，随后经过出料口将乳化液导入乳化液处理装置内部。本实用新型在脱模剂生产过程中，乳化均匀，效果较好，有助于提升脱模剂的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型的一种脱模剂生产用乳化机，包括反应罐1及粉碎腔2，所述粉碎腔2悬空设置在反应罐1内部并与反应罐1同轴设置，粉碎腔2外壁连接有支撑杆3，且所述支撑杆3远离粉碎腔2一端固定连接在反应罐1内壁上，所述反应罐1内部设有耐磨层4，所述耐磨层4上设有耐磨齿5，所述反应罐1顶部设有转动电机6，所述转动电机6的输出轴连接有转轴7，所述转轴7穿过反应罐1顶部及粉碎腔2上下两侧，所述反应罐1内部底端设有限位块8，所述限位块8上端面通过轴承与所述转轴7转动连接，所述转轴7位于粉碎腔2内部的部分连接有粉碎刀片21，转轴7位于反应罐1内部且位于粉碎腔2外部的部分连接有研磨搅拌装置9，所述反应罐1上方设有进液口10，下方设有出料口11，所述粉碎腔2侧壁连接有进料管12，所述进料管12穿过反应罐1侧壁并倾斜向上设置，所述粉碎腔2侧壁设有过滤孔13。

所述转轴7与反应罐1及粉碎腔2的连接处均为轴承转动连接。主要是便于转动，减少对反应罐1及粉碎腔2的摩擦，便于旋转操作。

所述限位块8上端面设有轴承镶嵌槽14。便于镶嵌轴承，保证转轴7的稳定性。

所述研磨搅拌装置9包括对称固定连接在转轴7上的连接杆15，及与连接杆15固定连接的研磨搅拌块16，及一体设置在研磨搅拌块16上，并匹配耐磨齿5的咬合齿17。研磨搅拌装置9主要是用于研磨及搅拌，便于脱模剂制造过程中的乳化工艺的顺利进行

所述进液口10接有多接头18，所述多接头18连接有乳化水管及原料液管，便于乳化用水及原料液的进料。

所述出料口11连接有出料管19，所述出料管19连接有乳化液处理装置20。出料管19主要是便于乳化液的排出。

所述进料管12进料端的高度不低于反应罐1的高度。避免反应罐1内部的乳化液从进料管12流出。

所述研磨搅拌块16为适配反应罐1内壁的圆弧形结构。主要是便于研磨。

具体的，在实际应用过程中，通过进料管12向粉碎腔2导入固体原料，通过多接头18上的乳化水管及原料液管导入乳化用水及原料液体，随后开启转动电机6，转动电机6带动转轴7转动，转轴7带动粉碎刀片21转动，粉碎刀片21转动对粉碎腔2内部的固体物质进行粉碎，经粉碎合格后的固体原料物质经过滤孔13筛选进入反应罐1内部，连同反应罐1内部的原料液体及软化用水一起进行研磨搅拌，直至最终乳化完成，随后经过出料口11将乳化液导入乳化液处理装置20内部。

Claims (8)

1.一种脱模剂生产用乳化机，其特征在于：包括反应罐（1）及粉碎腔（2），所述粉碎腔（2）悬空设置在反应罐（1）内部并与反应罐（1）同轴设置，粉碎腔（2）外壁连接有支撑杆（3），且所述支撑杆（3）远离粉碎腔（2）一端固定连接在反应罐（1）内壁上，所述反应罐（1）内部设有耐磨层（4），所述耐磨层（4）上设有耐磨齿（5），所述反应罐（1）顶部设有转动电机（6），所述转动电机（6）的输出轴连接有转轴（7），所述转轴（7）穿过反应罐（1）顶部及粉碎腔（2）上下两侧，所述反应罐（1）内部底端设有限位块（8），所述限位块（8）上端面通过轴承与所述转轴（7）转动连接，所述转轴（7）位于粉碎腔（2）内部的部分连接有粉碎刀片（21），转轴（7）位于反应罐（1）内部且位于粉碎腔（2）外部的部分连接有研磨搅拌装置（9），所述反应罐（1）上方设有进液口（10），下方设有出料口（11），所述粉碎腔（2）侧壁连接有进料管（12），所述进料管（12）穿过反应罐（1）侧壁并倾斜向上设置，所述粉碎腔（2）侧壁设有过滤孔（13）。

2.如权利要求1所述的脱模剂生产用乳化机，其特征在于：所述转轴（7）与反应罐（1）及粉碎腔（2）的连接处均为轴承转动连接。

3.如权利要求1所述的脱模剂生产用乳化机，其特征在于：所述限位块（8）上端面设有轴承镶嵌槽（14）。

4.如权利要求1所述的脱模剂生产用乳化机，其特征在于：所述研磨搅拌装置（9）包括对称固定连接在转轴（7）上的连接杆（15），及与连接杆（15）固定连接的研磨搅拌块（16），及一体设置在研磨搅拌块（16）上，并匹配耐磨齿（5）的咬合齿（17）。

5.如权利要求1所述的脱模剂生产用乳化机，其特征在于：所述进液口（10）接有多接头（18），所述多接头（18）连接有乳化水管及原料液管。

6.如权利要求1所述的脱模剂生产用乳化机，其特征在于：所述出料口（11）连接有出料管（19），所述出料管（19）连接有乳化液处理装置（20）。

7.如权利要求1所述的脱模剂生产用乳化机，其特征在于：所述进料管（12）进料端的高度不低于反应罐（1）的高度。

8.如权利要求1所述的脱模剂生产用乳化机，其特征在于：所述研磨搅拌块（16）为适配反应罐（1）内壁的圆弧形结构。

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