CN209868836U - 一种非标定制家具板材钻孔设备前端自动配对装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具板材钻孔技术领域，尤其为一种非标定制家具板材钻孔设备前端自动配对装置，包括底座和PLC控制器，所述底座的前端右侧固定连接有第一辊筒输送机，所述第一辊筒输送机的前端固定连接有竖直设置的连接板，所述连接板的右端固定连接有扫描枪，所述底座的前端固定连接有第二辊筒输送机，所述第一辊筒输送机和第二辊筒输送机的顶端与底端均固定连接有支撑座，所述支撑座的前端内侧设置有锁死螺钉，本实用新型中，通过设置的扫描枪、升降装置和PLC控制器，可以实现使非标规格定制板件适用于匹配钻孔设备柔性化生产，利用扫描到的板材信息进行驱动，根据设备加工工艺自动将板件配对后进入钻孔设备，提升钻孔设备加工效率25％以上。

Description

一种非标定制家具板材钻孔设备前端自动配对装置

技术领域

本实用新型涉及家具板材钻孔设技术领域，具体为一种非标定制家具板材钻孔设备前端自动配对装置。

背景技术

定制家具是家具企业在大规模生产的基础上，将每一位消费者都视为单独的客户，消费者根据自己的要求设计想要的家具，企业要根据消费者的设计要求，制造的个人专属家具，由于是定制家具，导致有许多的板材不是标准化，随着社会的发展，对非标定制家具板材钻孔设备的应用愈加广泛，因此，对一种非标定制家具板材钻孔设备前端自动配对装置的需求日益增长。

目前市场上出现的非标定制家具板材钻孔设备大多数结构简单，功能单一，且家具板材钻孔设备都是通过人工对单件板进行上料，没有顺序，且无法按照设备要求配对进入，致使钻孔设备加工效率低，进而增加了家具的制作周期，增加了时间成本，因此，针对上述问题提出一种非标定制家具板材钻孔设备前端自动配对装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非标定制家具板材钻孔设备前端自动配对装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种非标定制家具板材钻孔设备前端自动配对装置，包括底座和PLC控制器，所述底座的前端右侧固定连接有第一辊筒输送机，所述第一辊筒输送机的前端固定连接有竖直设置的连接板，所述连接板的右端固定连接有扫描枪，所述底座的前端固定连接有第二辊筒输送机，所述第一辊筒输送机和第二辊筒输送机的顶端与底端均固定连接有支撑座，所述支撑座的前端内侧设置有锁死螺钉，所述支撑座的内侧滑动连接有竖直设置的调节杆，所述调节杆的一端固定连接有水平设置的限位板，所述限位板的一端内侧转动连接有滚珠，所述限位板的右端固定连接有导向块，所述第一辊筒输送机的底端固定连接有PLC控制器，且PLC控制器与底座固定连接，所述第一辊筒输送机和第二辊筒输送机的前端均设置有板材。

优选的，所述PLC控制器与扫描枪、升降装置、第一辊筒输送机和第二辊筒输送机依次进行电性连接。

优选的，位于上侧的所述导向块与位于下侧的所述导向块关于板材水平中心线对称。

优选的，所述支撑座的前端中央位置处内侧开设有螺纹，且锁死螺钉通过螺纹与支撑座转动连接。

优选的，所述第一辊筒输送机设置在第二辊筒输送机的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的支撑座、调节杆、锁死螺钉、导向块、限位板和滚珠，可以通过限位板的作用实现对板材位置的限定，防止板材在运输过程中由于机器的震动出现歪斜的现象，提高工作的稳定性；

2、本实用新型中，通过设置的扫描枪、第一辊筒输送机、第二辊筒输送机、升降装置和PLC控制器，可以实现使非标规格定制板件适用于匹配钻孔设备柔性化生产，利用扫描到的板材信息进行驱动，根据设备加工工艺自动将板件配对后进入钻孔设备，提升钻孔设备加工效率25％以上。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型锁死螺钉的安装结构示意图。

图中：1-底座、2-PLC控制器、3-连接板、4-扫描枪、5-第一辊筒输送机、6-支撑座、7-调节杆、8-锁死螺钉、9-导向块、10-限位板、11-滚珠、12-第二辊筒输送机、13-板材、14-升降装置。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种非标定制家具板材钻孔设备前端自动配对装置，包括底座1和PLC控制器2，所述底座1的前端右侧固定连接有第一辊筒输送机5，所述第一辊筒输送机5的前端固定连接有竖直设置的连接板3，所述连接板3的右端固定连接有扫描枪4，所述底座1的前端固定连接有第二辊筒输送机12，所述第一辊筒输送机5和第二辊筒输送机12的顶端与底端均固定连接有支撑座6，所述支撑座6的前端内侧设置有锁死螺钉8，所述支撑座6的内侧滑动连接有竖直设置的调节杆7，所述调节杆7的一端固定连接有水平设置的限位板10，所述限位板10的一端内侧转动连接有滚珠11，所述限位板10的右端固定连接有导向块9，所述第一辊筒输送机5的底端固定连接有PLC控制器2，且PLC控制器2与底座1固定连接，所述第一辊筒输送机5和第二辊筒输送机12的前端均设置有板材13。

所述PLC控制器2与扫描枪4、升降装置14、第一辊筒输送机5和第二辊筒输送机12依次进行电性连接，可以通过PLC控制器2实现对整个装置的控制，保证整个装置的有序进行，其特征在于：位于上侧的所述导向块9与位于下侧的所述导向块9关于板材13水平中心线对称，可以通过导向块9的作用对板材13进行导向，保证板材13顺利的移动，其特征在于：所述支撑座6的前端中央位置处内侧开设有螺纹，且锁死螺钉8通过螺纹与支撑座6转动连接，可以通过锁死螺钉8的作用实现对调节杆7位置的限定，其特征在于：所述第一辊筒输送机5设置在第二辊筒输送机12的右侧，可以使第一辊筒输送机5上的板材13输送到第二辊筒输送机12的上端。

所述第一辊筒输送机5和第二辊筒输送机12的型号均为DS058辊筒输送机，所述扫描枪4的型号为LC-70扫描枪，所述PLC控制柜2的型号为TMKCG控制柜。

工作流程：本实用新型在使用直线先通过外接电源进行供电，首先根据板材13的宽度调节上下两块限位板10之间的位置，使板材13在上下两块限位板10之间可以自由的移动，然后通过锁死螺钉8把调节杆7与支撑座6固定在一起，进而使限位板10的位置不会移动，提高限位板10工作的稳定性，当有板材13在第一辊筒输送机5的表面运动时，同时第一辊筒输送机5上的限位板10与滚珠11会对板材13的位置进行限定，防止板材13由于本装置的震动造成板材13的运动出现歪斜，同时扫描枪4会读取关于板材13的订单信息，确认过板材13的订单信息后，接着扫描枪4将订单信息传输给PLC控机器2，通过PLC控机器2控制第一辊筒输送机5输送至第二辊筒输送机12的上面，接着升降装置14升起，板材13暂存于第二辊筒输送机12的上面，待下一块与之配对的长度≤1200mm的板材13流经时，上下两块板材13一同流出，送入后部的钻孔设备，进行双工位加工，从而实现分别对线上长度≤1200mm的所有订单中的任意两块板材13进行配板；若板件长度＞1200mm时，直接单件板材13流入钻孔设备进行单工位加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种非标定制家具板材钻孔设备前端自动配对装置，包括底座(1)和PLC控制器(2)，其特征在于：所述底座(1)的前端右侧固定连接有第一辊筒输送机(5)，所述第一辊筒输送机(5)的前端固定连接有竖直设置的连接板(3)，所述连接板(3)的右端固定连接有扫描枪(4)，所述底座(1)的前端固定连接有第二辊筒输送机(12)，所述第一辊筒输送机(5)和第二辊筒输送机(12)的顶端与底端均固定连接有支撑座(6)，所述支撑座(6)的前端内侧设置有锁死螺钉(8)，所述支撑座(6)的内侧滑动连接有竖直设置的调节杆(7)，所述调节杆(7)的一端固定连接有水平设置的限位板(10)，所述限位板(10)的一端内侧转动连接有滚珠(11)，所述限位板(10)的右端固定连接有导向块(9)，所述第一辊筒输送机(5)的底端固定连接有PLC控制器(2)，且PLC控制器(2)与底座(1)固定连接，所述第一辊筒输送机(5)和第二辊筒输送机(12)的前端均设置有板材(13)。

2.根据权利要求1所述的一种非标定制家具板材钻孔设备前端自动配对装置，其特征在于：所述PLC控制器(2)与扫描枪(4)、升降装置(14)、第一辊筒输送机(5)和第二辊筒输送机(12)依次进行电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种非标定制家具板材钻孔设备前端自动配对装置，其特征在于：位于上侧的所述导向块(9)与位于下侧的所述导向块(9)关于板材(13)水平中心线对称。

4.根据权利要求1所述的一种非标定制家具板材钻孔设备前端自动配对装置，其特征在于：所述支撑座(6)的前端中央位置处内侧开设有螺纹，且锁死螺钉(8)通过螺纹与支撑座(6)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种非标定制家具板材钻孔设备前端自动配对装置，其特征在于：所述第一辊筒输送机(5)设置在第二辊筒输送机(12)的右侧。