CN113650313A - 一种桶体阀门总装生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了涉及桶体总装设备技术领域，具体为一种桶体阀门总装生产线，包括大桶装阀部主机架，大桶装阀部主机架的下端焊接有调整地脚组合，大桶装阀部主机架上端设置有拧阀位板式输送机组合，拧阀位板式输送机组合的一端设置有空桶的上料机构，拧阀位板式输送机组合的另一端设置有空桶的下料机构，大桶装阀部主机架的上端焊接有大桶拧阀部分机架，本发明的有益效果是：利用设置的上料机构、下料机构和送阀输送机组合，能够实现对空桶和桶体阀门进行自动送料，且将桶体阀门与空桶组装完成后能够实现自动将组装好后的空桶运送走，使空桶和桶体阀门的组装能够连续进行，本发明的桶体阀门总装自动化高。

Description

一种桶体阀门总装生产线
技术领域
本发明涉及桶体总装设备技术领域，具体为一种桶体阀门总装生产线。
背景技术
塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。现有的塑料桶为了对桶体内的物品进行取出，会在桶体的下端安装上桶体阀门。现有的桶体阀门安装结构自动化差，且多为手工组装，不仅效率低，而且组装的质量无法保证，容易造成过程的残次品，影响公司品牌形象，同时造成不必要的资源浪费，提高生产成本。
为此，我们提出了一种桶体阀门总装生产线以解决上述弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种桶体阀门总装生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桶体阀门总装生产线，包括大桶装阀部主机架，所述大桶装阀部主机架的下端焊接有调整地脚组合，所述大桶装阀部主机架上端设置有拧阀位板式输送机组合，所述拧阀位板式输送机组合的一端设置有空桶的上料机构，所述拧阀位板式输送机组合的另一端设置有空桶的下料机构，所述大桶装阀部主机架的上端焊接有大桶拧阀部分机架，所述大桶拧阀部分机架的上端设置有空桶压紧装置组合，所述大桶拧阀部分机架的顶端螺纹连接有上盖板，所述大桶拧阀部分机架的侧面通过螺栓连接有后护板，所述大桶拧阀部分机架内设置有夹紧机构，所述大桶装阀部主机架的一端设置有配电机构，所述大桶装阀部主机架上端螺栓连接有调压器固定板，所述调压器固定板的上端焊接有气源处理单元，所述大桶装阀部主机架的上端在拧阀安装机构的侧面设置有送阀输送机组合，所述大桶装阀部主机架上在送阀输送机组合的上端设置有阀门上料机构组合，所述大桶装阀部主机架上端在阀门上料机构组合的侧面设置有拧阀安装机构。
优选的，所述上料机构包括有：送料板式输送机组合和上料斜滑道组合，所述拧阀位板式输送机组合的一端连接有送料板式输送机组合，所述送料板式输送机组合的一端连接有上料斜滑道组合。
优选的，所述下料机构包括有：下料板式输送机组合和下料斜滑道组合，所述拧阀位板式输送机组合的另一端连接有下料板式输送机组合，所述下料板式输送机组合的一端连接有下料斜滑道组合。
优选的，所述夹紧机构包括有：空桶夹紧机构组合和挡桶插板装置，所述大桶拧阀部分机架内通过螺栓连接有空桶夹紧机构组合，所述大桶拧阀部分机架的两侧对称连接有挡桶插板装置。
优选的，所述配电机构包括有：配电箱架和配电箱组合，所述大桶装阀部主机架的一端焊接有配电箱架，所述配电箱架的上端通过螺栓连接有配电箱组合。
优选的，所述拧阀安装机构为螺纹拧阀的螺旋安装结构，所述大桶装阀部主机架的上端连接有拧阀螺旋安装机构组合，所述拧阀螺旋安装机构组合包括有：拧阀机构定位座、浮动接头连接柱、浮动接头、拧阀机构升降板、气缸、筋板、拧阀机构导轨固定板、拧阀机构固定板、导向机构和往复旋拧机构，所述大桶装阀部主机架的上端通过螺栓连接有拧阀机构定位座，所述拧阀机构定位座的上端左右对称焊接有浮动接头连接柱，所述拧阀机构定位座的侧面通过螺栓连接有拧阀机构固定板，所述拧阀机构定位座的上端左右对称设置有导向机构，所述导向机构上连接有拧阀机构升降板，所述拧阀机构升降板的上端左右对称连接有气缸，所述气缸的下端连接有浮动接头，所述拧阀机构升降板的侧面焊接有拧阀机构导轨固定板，所述拧阀机构导轨固定板的侧面设置有往复旋拧机构，所述拧阀机构导轨固定板侧面的下端左右对称焊接有筋板，所述筋板的下端与拧阀机构升降板焊接。
优选的，所述往复旋拧机构包括有：硬限位柱、导轨滑块组合、拧阀旋转机构组合、齿圈和电眼架，所述拧阀机构导轨固定板的侧面焊接有导轨滑块组合，所述拧阀机构导轨固定板的侧面在导轨滑块组合两端对称焊接有硬限位柱，所述拧阀机构导轨固定板的侧面在导轨滑块组合下端焊接有齿圈，所述齿圈的侧面啮合连接有拧阀旋转机构组合，所述拧阀旋转机构组合的下端焊接有电眼架，所述电眼架通过螺栓与拧阀机构升降板连接。
优选的，所述导向机构包括有：导向轴连接板、拧阀机构导向轴和直线轴承，所述拧阀机构升降板的左右两端对称贯穿焊接有直线轴承，所述直线轴承内贯穿插接有拧阀机构导向轴，且拧阀机构导向轴与直线轴承滑动连接，所述拧阀机构导向轴的下端与拧阀机构定位座焊接，每两个拧阀机构导向轴的上端与导向轴连接板焊接。
优选的，所述拧阀安装机构为拧阀的热熔安装结构，所述大桶装阀部主机架的上端连接有拧阀热熔安装机构组合，所述拧阀热熔安装机构组合包括有：电磁阀组合和桶口螺纹夹紧机构组合，大桶装阀部主机架的上端连接有的电磁阀组合，所述电磁阀组合的侧面设置有桶口螺纹夹紧机构组合，所述桶口螺纹夹紧机构组合通过螺栓安装在大桶装阀部主机架上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.利用设置的上料机构、下料机构和送阀输送机组合，能够实现对空桶和桶体阀门进行自动送料，且将桶体阀门与空桶组装完成后能够实现自动将组装好后的空桶运送走，使空桶和桶体阀门的组装能够连续进行，本发明的桶体阀门总装自动化高；
2.通过设置的空桶压紧装置组合、空桶夹紧机构组合和挡桶插板装置，可以实现自动快速对空桶进行夹持定位，从而保证对空桶准确的安装桶体阀门；
3.通过阀门上料机构组合和拧阀螺旋安装机构组合配合，将螺纹阀门准确的旋拧在空桶上，组装过程实现自动化安装，组装后的质量高，且工作效率大大的提高；
4.通过阀门上料机构组合、拧阀热熔安装机构组合和桶口螺纹夹紧机构组合配合，通过桶口螺纹夹紧机构组合对空桶的端口进行夹持定位，先将阀门和桶口进行热熔，热熔完成后迅速进行安装，桶体阀门的热熔过程完全自动化，且组装效率高，大大提高了产量，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的拧阀螺旋安装装置结构示意图；
图2为本发明的拧阀螺旋安装装置结构俯视示意图；
图3为本发明的拧阀螺旋安装机构结构示意图；
图4为本发明的拧阀螺旋安装机构结构主视示意图；
图5为本发明的拧阀热熔安装装置结构示意图；
图6为本发明的拧阀热熔安装装置结构侧视示意图。
图中：1、大桶装阀部主机架；11、调整地脚组合；12、拧阀位板式输送机组合；13、送料板式输送机组合；14、上料斜滑道组合；15、下料板式输送机组合；16、下料斜滑道组合；17、阀门上料机构组合；2、大桶拧阀部分机架；21、空桶压紧装置组合；22、上盖板；23、后护板；3、空桶夹紧机构组合；31、挡桶插板装置；32、送阀输送机组合；4、配电箱架；41、配电箱组合；5、调压器固定板；51、气源处理单元；6、拧阀螺旋安装机构组合；601、拧阀机构定位座；602、浮动接头连接柱；603、浮动接头；604、拧阀机构升降板；605、气缸；606、筋板；607、硬限位柱；608、导轨滑块组合；609、拧阀机构导轨固定板；610、拧阀旋转机构组合；611、齿圈；612、导向轴连接板；613、拧阀机构导向轴；614、直线轴承；615、电眼架；616、拧阀机构固定板；7、拧阀热熔安装机构组合；71、电磁阀组合；72、桶口螺纹夹紧机构组合。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种桶体阀门总装生产线，包括大桶装阀部主机架1，大桶装阀部主机架1的下端焊接有调整地脚组合11，大桶装阀部主机架1上端设置有拧阀位板式输送机组合12，拧阀位板式输送机组合12的一端设置有空桶的上料机构，上料机构包括有：送料板式输送机组合13和上料斜滑道组合14，拧阀位板式输送机组合12的一端连接有送料板式输送机组合13，送料板式输送机组合13的一端连接有上料斜滑道组合14，通过拧阀位板式输送机组合12、送料板式输送机组合13和上料斜滑道组合14配合，实现空桶自动上料。
拧阀位板式输送机组合12的另一端设置有空桶的下料机构，下料机构包括有：下料板式输送机组合15和下料斜滑道组合16，拧阀位板式输送机组合12的另一端连接有下料板式输送机组合15，下料板式输送机组合15的一端连接有下料斜滑道组合16，通过拧阀位板式输送机组合12、下料板式输送机组合15和下料斜滑道组合16配合，将组装后的空桶进行自动下料，操作过程简单方便，使组装过程能够有序的循环进行。
大桶装阀部主机架1的上端焊接有大桶拧阀部分机架2，大桶拧阀部分机架2的上端设置有空桶压紧装置组合21，大桶拧阀部分机架2的顶端螺纹连接有上盖板22，大桶拧阀部分机架2的侧面通过螺栓连接有后护板23，大桶拧阀部分机架2内设置有夹紧机构，夹紧机构包括有：空桶夹紧机构组合3和挡桶插板装置31，大桶拧阀部分机架2内通过螺栓连接有空桶夹紧机构组合3，大桶拧阀部分机架2的两侧对称连接有挡桶插板装置31，通过设置的空桶压紧装置组合21、空桶夹紧机构组合3和挡桶插板装置31，对空桶进行夹持，同时对空桶进行定位，保证空桶与桶体阀门准确的安装。
大桶装阀部主机架1的一端设置有配电机构，配电机构包括有：配电箱架4和配电箱组合41，大桶装阀部主机架1的一端焊接有配电箱架4，配电箱架4的上端通过螺栓连接有配电箱组合41，配电箱组合41内设置有拧阀控制系统组合和热熔装阀控制系统组合，其中拧阀控制系统组合用于控制拧阀螺旋安装机构组合6，热熔装阀控制系统组合用于控制拧阀热熔安装机构组合7，从而使空桶与阀门准确的安装。
大桶装阀部主机架1上端螺栓连接有调压器固定板5，调压器固定板5的上端焊接有气源处理单元51，大桶装阀部主机架1的上端在拧阀安装机构的侧面设置有送阀输送机组合32，大桶装阀部主机架1上在送阀输送机组合32的上端设置有阀门上料机构组合17，大桶装阀部主机架1上端在阀门上料机构组合17的侧面设置有拧阀安装机构，阀门上料机构组合17用于将阀门从送阀输送机组合32取走，与空桶的端口进行对其，方便进行组装。
实施例一：拧阀安装机构为螺纹拧阀的螺旋安装结构，大桶装阀部主机架1的上端连接有拧阀螺旋安装机构组合6，拧阀螺旋安装机构组合6包括有：拧阀机构定位座601、浮动接头连接柱602、浮动接头603、拧阀机构升降板604、气缸605、筋板606、拧阀机构导轨固定板609、拧阀机构固定板616、导向机构和往复旋拧机构，大桶装阀部主机架1的上端通过螺栓连接有拧阀机构定位座601，拧阀机构定位座601的上端左右对称焊接有浮动接头连接柱602，拧阀机构定位座601的侧面通过螺栓连接有拧阀机构固定板616，导向机构上连接有拧阀机构升降板604，拧阀机构升降板604的上端左右对称连接有气缸605，气缸605的下端连接有浮动接头603，拧阀机构升降板604的侧面焊接有拧阀机构导轨固定板609，拧阀机构导轨固定板609侧面的下端左右对称焊接有筋板606，筋板606的下端与拧阀机构升降板604焊接，气缸605的型号为ACE50X100SB(0)+(CMSE-2)，通过气缸605带动浮动接头603运动，使浮动接头603与浮动接头连接柱602对接，通过气缸605、浮动接头603和浮动接头连接柱602配合，使拧阀机构升降板604运动。
拧阀机构导轨固定板609的侧面设置有往复旋拧机构，往复旋拧机构包括有：硬限位柱607、导轨滑块组合608、拧阀旋转机构组合610、齿圈611和电眼架615，拧阀机构导轨固定板609的侧面焊接有导轨滑块组合608，拧阀机构导轨固定板609的侧面在导轨滑块组合608两端对称焊接有硬限位柱607，拧阀机构导轨固定板609的侧面在导轨滑块组合608下端焊接有齿圈611，齿圈611的侧面啮合连接有拧阀旋转机构组合610，拧阀旋转机构组合610的下端焊接有电眼架615，电眼架615通过螺栓与拧阀机构升降板604连接，通过电眼架615对拧阀旋转机构组合610进行支撑固定，拧阀旋转机构组合610沿着导轨滑块组合608往复滑动，滑动轨迹为弧形，同时拧阀旋转机构组合610与齿圈611啮合，从而实现对阀门的夹持和松开，通过拧阀旋转机构组合610对阀门进行夹持，同时带动阀门往复运动，将阀门准确的旋在空桶的端口上。
拧阀机构定位座601的上端左右对称设置有导向机构，导向机构包括有：导向轴连接板612、拧阀机构导向轴613和直线轴承614，拧阀机构升降板604的左右两端对称贯穿焊接有直线轴承614，直线轴承614内贯穿插接有拧阀机构导向轴613，且拧阀机构导向轴613与直线轴承614滑动连接，拧阀机构导向轴613的下端与拧阀机构定位座601焊接，每两个拧阀机构导向轴613的上端与导向轴连接板612焊接，利用设置的导向机构，使拧阀机构升降板604带动直线轴承614沿着拧阀机构导向轴613上下滑动，保证拧阀螺旋安装机构组合6稳定的运行。通过阀门上料机构组合和拧阀螺旋安装机构组合6配合，将螺纹阀门准确的旋拧在空桶上，组装过程实现自动化安装，组装后的质量高，且工作效率大大的提高；
实施例二：拧阀安装机构为拧阀的热熔安装结构，大桶装阀部主机架1的上端连接有拧阀热熔安装机构组合7，拧阀热熔安装机构组合7包括有：电磁阀组合71和桶口螺纹夹紧机构组合72，大桶装阀部主机架1的上端连接有的电磁阀组合71，电磁阀组合71的侧面设置有桶口螺纹夹紧机构组合72，桶口螺纹夹紧机构组合72通过螺栓安装在大桶装阀部主机架1上，在大桶装阀部主机架1的上端设置有热熔机构，在对空桶和桶体阀门组装前，需要先对其进行热熔，热熔完成后迅速进行安装。通过阀门上料机构组合、拧阀热熔安装机构组合7和桶口螺纹夹紧机构组合72配合，通过桶口螺纹夹紧机构72组合对空桶的端口进行夹持定位，先将阀门和桶口进行热熔，热熔完成后迅速进行安装，桶体阀门的热熔过程完全自动化，且组装效率高，大大提高了产量，提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种桶体阀门总装生产线，包括大桶装阀部主机架(1)，其特征在于：所述大桶装阀部主机架(1)的下端焊接有调整地脚组合(11)，所述大桶装阀部主机架(1)上端设置有拧阀位板式输送机组合(12)，所述拧阀位板式输送机组合(12)的一端设置有空桶的上料机构，所述拧阀位板式输送机组合(12)的另一端设置有空桶的下料机构，所述大桶装阀部主机架(1)的上端焊接有大桶拧阀部分机架(2)，所述大桶拧阀部分机架(2)的上端设置有空桶压紧装置组合(21)，所述大桶拧阀部分机架(2)的顶端螺纹连接有上盖板(22)，所述大桶拧阀部分机架(2)的侧面通过螺栓连接有后护板(23)，所述大桶拧阀部分机架(2)内设置有夹紧机构，所述大桶装阀部主机架(1)的一端设置有配电机构，所述大桶装阀部主机架(1)上端螺栓连接有调压器固定板(5)，所述调压器固定板(5)的上端焊接有气源处理单元(51)，所述大桶装阀部主机架(1)的上端在拧阀安装机构的侧面设置有送阀输送机组合(32)，所述大桶装阀部主机架(1)上在送阀输送机组合(32)的上端设置有阀门上料机构组合(17)，所述大桶装阀部主机架(1)上端在阀门上料机构组合(17)的侧面设置有拧阀安装机构。
2.根据权利要求1所述的一种桶体阀门总装生产线，其特征在于：所述上料机构包括有：送料板式输送机组合(13)和上料斜滑道组合(14)，所述拧阀位板式输送机组合(12)的一端连接有送料板式输送机组合(13)，所述送料板式输送机组合(13)的一端连接有上料斜滑道组合(14)。
3.根据权利要求1所述的一种桶体阀门总装生产线，其特征在于：所述下料机构包括有：下料板式输送机组合(15)和下料斜滑道组合(16)，所述拧阀位板式输送机组合(12)的另一端连接有下料板式输送机组合(15)，所述下料板式输送机组合(15)的一端连接有下料斜滑道组合(16)。
4.根据权利要求1所述的一种桶体阀门总装生产线，其特征在于：所述夹紧机构包括有：空桶夹紧机构组合(3)和挡桶插板装置(31)，所述大桶拧阀部分机架(2)内通过螺栓连接有空桶夹紧机构组合(3)，所述大桶拧阀部分机架(2)的两侧对称连接有挡桶插板装置(31)。
5.根据权利要求1所述的一种桶体阀门总装生产线，其特征在于：所述配电机构包括有：配电箱架(4)和配电箱组合(41)，所述大桶装阀部主机架(1)的一端焊接有配电箱架(4)，所述配电箱架(4)的上端通过螺栓连接有配电箱组合(41)。
6.根据权利要求1所述的一种桶体阀门总装生产线，其特征在于：所述拧阀安装机构为螺纹拧阀的螺旋安装结构，所述大桶装阀部主机架(1)的上端连接有拧阀螺旋安装机构组合(6)，所述拧阀螺旋安装机构组合(6)包括有：拧阀机构定位座(601)、浮动接头连接柱(602)、浮动接头(603)、拧阀机构升降板(604)、气缸(605)、筋板(606)、拧阀机构导轨固定板(609)、拧阀机构固定板(616)、导向机构和往复旋拧机构，所述大桶装阀部主机架(1)的上端通过螺栓连接有拧阀机构定位座(601)，所述拧阀机构定位座(601)的上端左右对称焊接有浮动接头连接柱(602)，所述拧阀机构定位座(601)的侧面通过螺栓连接有拧阀机构固定板(616)，所述拧阀机构定位座(601)的上端左右对称设置有导向机构，所述导向机构上连接有拧阀机构升降板(604)，所述拧阀机构升降板(604)的上端左右对称连接有气缸(605)，所述气缸(605)的下端连接有浮动接头(603)，所述拧阀机构升降板(604)的侧面焊接有拧阀机构导轨固定板(609)，所述拧阀机构导轨固定板(609)的侧面设置有往复旋拧机构，所述拧阀机构导轨固定板(609)侧面的下端左右对称焊接有筋板(606)，所述筋板(606)的下端与拧阀机构升降板(604)焊接。
7.根据权利要求6所述的一种桶体阀门总装生产线，其特征在于：所述往复旋拧机构包括有：硬限位柱(607)、导轨滑块组合(608)、拧阀旋转机构组合(610)、齿圈(611)和电眼架(615)，所述拧阀机构导轨固定板(609)的侧面焊接有导轨滑块组合(608)，所述拧阀机构导轨固定板(609)的侧面在导轨滑块组合(608)两端对称焊接有硬限位柱(607)，所述拧阀机构导轨固定板(609)的侧面在导轨滑块组合(608)下端焊接有齿圈(611)，所述齿圈(611)的侧面啮合连接有拧阀旋转机构组合(610)，所述拧阀旋转机构组合(610)的下端焊接有电眼架(615)，所述电眼架(615)通过螺栓与拧阀机构升降板(604)连接。
8.根据权利要求6所述的一种桶体阀门总装生产线，其特征在于：所述导向机构包括有：导向轴连接板(612)、拧阀机构导向轴(613)和直线轴承(614)，所述拧阀机构升降板(604)的左右两端对称贯穿焊接有直线轴承(614)，所述直线轴承(614)内贯穿插接有拧阀机构导向轴(613)，且拧阀机构导向轴(613)与直线轴承(614)滑动连接，所述拧阀机构导向轴(613)的下端与拧阀机构定位座(601)焊接，每两个拧阀机构导向轴(613)的上端与导向轴连接板(612)焊接。
9.根据权利要求1所述的一种桶体阀门总装生产线，其特征在于：所述拧阀安装机构为拧阀的热熔安装结构，所述大桶装阀部主机架(1)的上端连接有拧阀热熔安装机构组合(7)，所述拧阀热熔安装机构组合(7)包括有：电磁阀组合(71)和桶口螺纹夹紧机构组合(72)，大桶装阀部主机架(1)的上端连接有的电磁阀组合(71)，所述电磁阀组合(71)的侧面设置有桶口螺纹夹紧机构组合(72)，所述桶口螺纹夹紧机构组合(72)通过螺栓安装在大桶装阀部主机架(1)上。
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