CN108555483B

CN108555483B - 一种能够多面焊接的铝材焊接机

Info

Publication number: CN108555483B
Application number: CN201810311046.3A
Authority: CN
Inventors: 黄红梅
Original assignee: Suzhou Yuanlian Technology Pioneer Park Management Co ltd
Current assignee: Suzhou Yuanlian Technology Pioneer Park Management Co.,Ltd.
Priority date: 2016-12-26
Filing date: 2016-12-26
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2036-12-26
Also published as: CN108555483A; CN106826009B; CN106826009A

Abstract

本发明涉及一种能够多面焊接的铝材焊接机，它包括机架和配电控制箱，机架上设置有载料机构，载料机构包括设置在载具给进电机和载具给进丝杆，载具给进丝杆上套接有载具给进配合块，载具给进配合块上设置有载具给进座，载具给进座上设置有与产品配合的固定装置，固定装置的前后侧设置有焊接装置，焊接装置包括焊接座，焊接座上设置有焊接升降气缸和焊接升降座，焊接升降座上设置有焊接活动电机和焊接活动丝杆，焊接活动丝杆上配合有焊接活动座，焊接活动座上安装有焊接头，本发明在载料机构的前后侧配合焊接装置，设焊接装置的焊接头为前后水平走向，同时通过焊接升降气缸实现焊接头的升降，可以实现精准焊接，对各种型号的铝型材具有通用性。

Description

一种能够多面焊接的铝材焊接机

原案申请号：2016112193485

原案申请日：2016年12月26日

原案申请人：东莞市蓉工自动化科技有限公司

原案申请名称：一种家用装修铝型材的自动焊接机。

技术领域

本发明涉及家用装修工具领域，尤其涉及一种能够多面焊接的铝材焊接机。

背景技术

目前在建筑装修领域，大多都会用打铝型材，铝型材在使用的过程中会用到切割、组装和焊接，一般都是在一块较大的铝型材上焊接一些小的部件。

现有的铝型材焊接主要由人工焊接，由于人工焊接存在工人水平参差不齐、人工费用高、焊接环境差等因素，使用铝型材焊接机逐渐成为趋势；由于市面上现有的各种铝型材焊接机的工装程度不同，存在工装使用操作不便、定位不准确、工装对各型号铝型材的通用性差等问题，在使用的过程中均效果不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够多面焊接的铝材焊接机，设计有可以左右活动的载料机构，在载料机构的前后侧配合焊接装置，设焊接装置的焊接头为前后水平走向，可以实现前后给进，同时通过焊接升降气缸实现焊接头的升降，进而可以实现多层次精准焊接，对各种型号的铝型材具有良好的通用性。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种能够多面焊接的铝材焊接机，它包括机架（1）和配电控制箱（2），所述的机架（1）上设置有载料机构（5），所述的载料机构（5）包括设置在机架（1）上且相互配合的的载具给进电机（10）和左右水平走向的载具给进丝杆，所述的载具给进丝杆上套接有载具给进配合块（12），所述的载具给进配合块（12）上设置有载具给进座（11），所述的载具给进座（11）上设置有与产品配合的固定装置（17），所述的固定装置（17）的前后侧设置有焊接装置（6），所述的焊接装置（6）包括设置在机架（1）上的焊接座（24），所述的焊接座（24）上设置有相互配合的焊接升降气缸（25）和焊接升降座（26），所述的焊接升降座（26）上设置有相互配合的焊接活动电机（27）和焊接活动丝杆（28），所述的焊接活动丝杆（28）上配合有焊接活动座（29），所述的焊接活动座（29）上安装有焊接头（32），所述的载具给进电机（10）、固定装置（17）、焊接升降气缸（25）、焊接活动电机（27）和焊接头（32）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的焊接活动座（29）上安装有不少于三块焊接夹持块（31），且焊接夹持块的中部铰接在焊接活动座（29）上、内部与焊接头（32）配合，外部连接有焊接夹持顶杆（33），所述的焊接夹持顶杆（33）与焊接活动座（29）上设置的焊接夹持气缸（30）配合，所述的焊接夹持气缸（30）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的焊接夹持块（31）与焊接头（32）配合的部位为圆柱状的焊接夹持柱（34）。

进一步的，所述的固定装置（17）包括设置在载具给进座（11）上的固定座（18），所述的固定座（18）上设置有固定开合气缸（19），所述的固定开合气缸（19）前后侧连接有固定开合块（20），所述的固定开合块（20）上设置有与产品配合的固定夹块（23），所述的固定开合气缸（19）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的固定开合块（20）上设置有固定转动电机（21），所述的固定转动电机（21）上设置有固定转臂（22），所述的固定夹块（23）设置在固定转臂（22）上，所述的固定转动电机（21）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的载具给进座（11）上设置有与固定装置（17）配合的进料滑槽（16），所述的进料滑槽（16）的进口端设置有进料倒角，所述的载具给进座（11）上设置有相互配合的产品推动丝杆（13）和产品推动电机，所述的产品推动丝杆（13）上配合有产品推动座（14），所述的产品推动座（14）上设置有与进料滑槽（16）上的产品配合的限位板（15），所述的产品推动电机连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的机架（1）上设置有与进料滑槽（16）左侧配合的上料输送带（3），所述的固定装置（17）的右侧设置有其与配合的出料斜板（7），所述的上料输送带（3）的后侧设置有与其平行且输送方向相反的半成品输送带（8），所述的限位板（15）通过可以使其向右转动90度的并回位的卡簧安装在产品推动座（14）上，所述的上料输送带（3）和半成品输送带（8）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的机架（1）上设置有与上料输送带（3）上的产品配合的推料装置（4），所述的推料装置（4）包括设置在机架（1）上的推料座（35），所述的推料座（35）上设置有相互配合的推料电机和推料丝杆（36），所述的推料丝杆（36）通过推料连接块（37）配合有推料活动座（38），所述的推料活动座（38）上设置有推料转动电机（41），所述的推料转动电机（41）上设置有与上料输送带（3）上的产品配合的推料转动块（42），所述的推料电机和推料转动电机（41）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的推料活动座（38）上设置有竖直的推料调节块（39），所述的推料调节块（39）上通过螺栓安装有推料安装块（40），所述的推料转动电机（41）设置在推料安装块（40）上，且推料调节块（39）上设置有与螺栓配合的竖直走向的长方形调节槽。

本发明的有益效果为：

1、设计有可以左右活动的载料机构，在载料机构的前后侧配合焊接装置，设焊接装置的焊接头为前后水平走向，可以实现前后给进，同时通过焊接升降气缸实现焊接头的升降，进而可以实现多层次精准焊接，对各种型号的铝型材具有良好的通用性。

2、焊接头的采用焊接夹持块进行夹持，同时通过焊接夹持气缸配合焊接夹持顶杆进行夹紧和松开，进而可以适应各种规格的焊接头的夹紧，同时也方便了焊接头的更换。

3、焊接夹持柱的设计，可以防止焊接夹持块将焊接头夹坏。

4、固定装置的结构简单，操作方便，并可以将产品的两端很好的固定，极大的方便了焊接装置对产品上部需要焊接的零件进行焊接。

5、固定转动电机和固定转臂的设计，可以对产品实现压紧固定，进而可以方便对产品的前后两侧进行焊接，进一步提高焊接的适应性。

6、进料滑槽和产品推料座及限位板的设计，可以方便对产品实现推动上料，提高产品上料的效率，并且能够实现连续上料。

7、上料输送带和半成品输送带的设计，进一步方便了产品的上料，限位板的卡簧设计，可以使限位板不会影响到上料输送带的上料。

8、推料装置的设计，既可以起到推料的作用，方便产品越过限位板，同时还能够使产品间隔开，防止产品输送过密产生干涉。

9、推料调节块和推料安装块的设计，可以调节推料转动块的高度，进而可以针对不同高度规格的铝型材进行推料。

附图说明

图1为一种能够多面焊接的铝材焊接机的立体示意图。

图2为载料机构的立体示意图。

图3为固定装置的立体示意图。

图4为焊接装置的立体示意图。

图5为图4中A的局部放大图。

图6为推料装置的立体示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、配电控制箱；3、上料输送带；4、推料装置；5、载料机构；6、焊接装置；7、出料斜板；8、半成品输送带；10、载具给进电机；11、载具给进座；12、载具给进配合块；13、产品推动丝杆；14、产品推动座；15、限位板；16、进料滑槽；17、固定装置；18、固定座；19、固定开合气缸；20、固定开合块；21、固定转动电机；22、固定转臂；23、固定夹块；24、焊接座；25、焊接升降气缸；26、焊接升降座；27、焊接活动电机；28、焊接活动丝杆；29、焊接活动座；30、焊接夹持气缸；31、焊接夹持块；32、焊接头；33、焊接夹持顶杆；34、焊接夹持柱；35、推料座；36、推料丝杆；37、推料连接块；38、推料活动座；39、推料调节块；40、推料安装块；41、推料转动电机；42、推料转动块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本发明的具体结构为：一种能够多面焊接的铝材焊接机，它包括机架1和配电控制箱2，所述的机架1上设置有载料机构5，所述的载料机构5包括设置在机架1上且相互配合的的载具给进电机10和左右水平走向的载具给进丝杆，所述的载具给进丝杆上套接有载具给进配合块12，所述的载具给进配合块12上设置有载具给进座11，所述的载具给进座11上设置有与产品配合的固定装置17，所述的固定装置17的前后侧设置有焊接装置6，所述的焊接装置6包括设置在机架1上的焊接座24，所述的焊接座24上设置有相互配合的焊接升降气缸25和焊接升降座26，所述的焊接升降座26上设置有相互配合的焊接活动电机27和焊接活动丝杆28，所述的焊接活动丝杆28上配合有焊接活动座29，所述的焊接活动座29上安装有焊接头32，所述的载具给进电机10、固定装置17、焊接升降气缸25、焊接活动电机27和焊接头32连接到配电控制箱2。

优选的，所述的焊接活动座29上安装有不少于三块焊接夹持块31，且焊接夹持块的中部铰接在焊接活动座29上、内部与焊接头32配合，外部连接有焊接夹持顶杆33，所述的焊接夹持顶杆33与焊接活动座29上设置的焊接夹持气缸30配合，所述的焊接夹持气缸30连接到配电控制箱2。

优选的，所述的焊接夹持块31与焊接头32配合的部位为圆柱状的焊接夹持柱34。

优选的，所述的固定装置17包括设置在载具给进座11上的固定座18，所述的固定座18上设置有固定开合气缸19，所述的固定开合气缸19前后侧连接有固定开合块20，所述的固定开合块20上设置有与产品配合的固定夹块23，所述的固定开合气缸19连接到配电控制箱2。

优选的，所述的固定开合块20上设置有固定转动电机21，所述的固定转动电机21上设置有固定转臂22，所述的固定夹块23设置在固定转臂22上，所述的固定转动电机21连接到配电控制箱2。

优选的，所述的载具给进座11上设置有与固定装置17配合的进料滑槽16，所述的进料滑槽16的进口端设置有进料倒角，所述的载具给进座11上设置有相互配合的产品推动丝杆13和产品推动电机，所述的产品推动丝杆13上配合有产品推动座14，所述的产品推动座14上设置有与进料滑槽16上的产品配合的限位板15，所述的产品推动电机连接到配电控制箱2。

优选的，所述的机架1上设置有与进料滑槽16左侧配合的上料输送带3，所述的固定装置17的右侧设置有其与配合的出料斜板7，所述的上料输送带3的后侧设置有与其平行且输送方向相反的半成品输送带8，所述的限位板15通过可以使其向右转动90度的并回位的卡簧安装在产品推动座14上，所述的上料输送带3和半成品输送带8连接到配电控制箱2。

优选的，所述的机架1上设置有与上料输送带3上的产品配合的推料装置4，所述的推料装置4包括设置在机架1上的推料座35，所述的推料座35上设置有相互配合的推料电机和推料丝杆36，所述的推料丝杆36通过推料连接块37配合有推料活动座38，所述的推料活动座38上设置有推料转动电机41，所述的推料转动电机41上设置有与上料输送带3上的产品配合的推料转动块42，所述的推料电机和推料转动电机41连接到配电控制箱2。

优选的，所述的推料活动座38上设置有竖直的推料调节块39，所述的推料调节块39上通过螺栓安装有推料安装块40，所述的推料转动电机41设置在推料安装块40上，且推料调节块39上设置有与螺栓配合的竖直走向的长方形调节槽。

具体使用时，先将需要焊接的铝型材相应的部位装上相应的焊接零件，然后将其放上半成品输送带8，之后再人工从半成本输送带8的左端取放到上料输送带3上，之后经过上料输送带3的输送，同时配合推料装置的推料转动块42的推动向右运动，并使限位板15向右转动90度后越过限位板15进入到载料滑槽16上，然后通过产品推动电机带动产品推动丝杆13转动，进而带动产品推动座14带动限位板15将产品向右推入固定装置17，如需要焊接产品的上部，固定装置则通过固定开合气缸带动固定开合块20使固定夹块23夹持住产品的前后侧，再通过焊接升降气缸25调节焊接头32的高度，然后通过焊接活动电机27实现焊接头的给进并完成焊接，如需要焊接产品的前后侧，则通过固定转动电机21带动固定转臂22转动，进而通过固定夹块23压住产品，再通过焊接升降气缸25调节焊接头32的高度，然后通过焊接活动电机27实现焊接头的给进并完成焊接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种能够多面焊接的铝材焊接机，它包括机架（1）和配电控制箱（2），其特征在于，所述的机架（1）上设置有载料机构（5），所述的载料机构（5）包括设置在机架（1）上且相互配合的的载具给进电机（10）和左右水平走向的载具给进丝杆，所述的载具给进丝杆上套接有载具给进配合块（12），所述的载具给进配合块（12）上设置有载具给进座（11），所述的载具给进座（11）上设置有与产品配合的固定装置（17），所述的固定装置（17）的前后侧设置有焊接装置（6），所述的固定装置（17）包括设置在载具给进座（11）上的固定座（18），所述的固定座（18）上设置有固定开合气缸（19），所述的固定开合气缸（19）前后侧连接有固定开合块（20），所述的固定开合块（20）上设置有与产品配合的固定夹块（23），所述的固定开合块（20）上设置有固定转动电机（21），所述的固定转动电机（21）上设置有固定转臂（22），所述的固定夹块（23）设置在固定转臂（22）上，所述的载具给进电机（10）、固定开合气缸（19）和固定转动电机（21）连接到配电控制箱（2），所述的载具给进座（11）上设置有与固定装置（17）配合的进料滑槽（16），所述的进料滑槽（16）的进口端设置有进料倒角，所述的载具给进座（11）上设置有相互配合的产品推动丝杆（13）和产品推动电机，所述的产品推动丝杆（13）上配合有产品推动座（14），所述的产品推动座（14）上设置有与进料滑槽（16）上的产品配合的限位板（15），所述的产品推动电机连接到配电控制箱（2），所述的焊接装置（6）包括设置在机架（1）上的焊接座（24），所述的焊接座（24）上设置有相互配合的焊接升降气缸（25）和焊接升降座（26），所述的焊接升降座（26）上设置有相互配合的焊接活动电机（27）和焊接活动丝杆（28），所述的焊接活动丝杆（28）上配合有焊接活动座（29），所述的焊接活动座（29）上安装有焊接头（32），所述的焊接升降气缸（25）、焊接活动电机（27）和焊接头（32）连接到配电控制箱（2）。

2.根据权利要求1所述的一种能够多面焊接的铝材焊接机，其特征在于，所述的焊接活动座（29）上安装有不少于三块焊接夹持块（31），且焊接夹持块的中部铰接在焊接活动座（29）上、内部与焊接头（32）配合，外部连接有焊接夹持顶杆（33），所述的焊接夹持顶杆（33）与焊接活动座（29）上设置的焊接夹持气缸（30）配合，所述的焊接夹持气缸（30）连接到配电控制箱（2）。

3.根据权利要求2所述的一种能够多面焊接的铝材焊接机，其特征在于，所述的焊接夹持块（31）与焊接头（32）配合的部位为圆柱状的焊接夹持柱（34）。

4.根据权利要求3所述的一种能够多面焊接的铝材焊接机，其特征在于，所述的机架（1）上设置有与进料滑槽（16）左侧配合的上料输送带（3），所述的固定装置（17）的右侧设置有其与配合的出料斜板（7），所述的上料输送带（3）的后侧设置有与其平行且输送方向相反的半成品输送带（8），所述的限位板（15）通过可以使其向右转动90度的并回位的卡簧安装在产品推动座（14）上，所述的上料输送带（3）和半成品输送带（8）连接到配电控制箱（2）。

5.根据权利要求4所述的一种能够多面焊接的铝材焊接机，其特征在于，所述的机架（1）上设置有与上料输送带（3）上的产品配合的推料装置（4），所述的推料装置（4）包括设置在机架（1）上的推料座（35），所述的推料座（35）上设置有相互配合的推料电机和推料丝杆（36），所述的推料丝杆（36）通过推料连接块（37）配合有推料活动座（38），所述的推料活动座（38）上设置有推料转动电机（41），所述的推料转动电机（41）上设置有与上料输送带（3）上的产品配合的推料转动块（42），所述的推料电机和推料转动电机（41）连接到配电控制箱（2）。

6.根据权利要求5所述的一种能够多面焊接的铝材焊接机，其特征在于，所述的推料活动座（38）上设置有竖直的推料调节块（39），所述的推料调节块（39）上通过螺栓安装有推料安装块（40），所述的推料转动电机（41）设置在推料安装块（40）上，且推料调节块（39）上设置有与螺栓配合的竖直走向的长方形调节槽。