SU1155406A2

SU1155406A2 - Устройство дл сборки и дуговой сварки металлоконструкций

Info

Publication number: SU1155406A2
Application number: SU843725709A
Authority: SU
Inventors: Игорь Феофилович Пазирук; Венедикт Феофанович Мошкин; Вилор Григорьевич Донской
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1984-04-13
Filing date: 1984-04-13
Publication date: 1985-05-15

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И ДУГОВОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ по авт. св. № 789262, отличающеес те.м, что, с целью расширени технологических возможностей путем обеспечени сборки и сварки однореберных тормозных колодок и повышени качества путем улучшени центрировани обода во врашателе, на основании установлены направл юшие вилки с базовыми роликами дл обода, врашатель снабжен двум упорами дл центрировани обода, а поджимной опорный ролик выполнен с ребордами по ширине направл юших вилок.

Description

Изобретение относитс к машинам дл сварочного производства, используемым преимущественно дл автоматической сборки и дуговой сварки двух кольцевых швов деталей типа тормозных колодок.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем обеспечени сборки и сварки однореберных тормозных колодок и повышение качества путем улучшени центрировани обода во враш ,ателе.

На фиг. i схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид А, сечение Б-Б и , на фиг. 3 - вид Г на фиг. I; на фиг. 4 - тормозна колодка в сборе.

На основании 1 устройства в подшипниках закреплен двухпозиционный вращатель 2 (фиг. 1), выполненный в виде корпуса с накладкой 3 (фиг. 2), образующей паз, и центрирующими пальцами 4. Паз во вращателе предназначен дл установки ребра, а пальцы - дл центрировани его по диаметру . На вращателе закреплены упоры 5 дл центрировани обода поворота его к .месту сварки и во врем сварки.

На основании закреплены направл ющие вилки 6 (фиг. 1), снабженные четырьм базовыми роликами 7. Вращатель 2 снабжен подпружиненными планками 8 (фиг. 2), соединенными токоотвод щими шинами с валом, на котором закреплен токосъемник 9 (фиг. 1).

Вал соединен с приводом вращени . На выходном валу привода закреплено кольцо 10 с двум выступами под фиксатор 11 исходного положени вращател и черв чное колесо 12,соединенное с электромагнитной муфтой 13 жестко укрепленной на валу. Дл выгрузки сваренной колодки из вращател предусмотрен съемник готовой металлоконструки .ии, выполненный в виде вилки 14 с цилиндром 15.

На основании 1 в горизонтальной плоскости расположены два грейферных aiaroBbix транспортера, в торце которых размещены перегружатели с захватами заготовок. В пазы неподвижных направл ющих транспортеров укладываютс заготовки.

Шаговый транспортер содержит неподвижную опорную раму 16 с направл ющими

17под заготовки и подвижную несущую раму 8, а также соответственно цилиндры 19 и 20 дл вертикального и горизонтального перемещени несущей рамы. На несущей раме

18во втулках 21 размещены щтоки 22 с подвижными направл ющими 23. Шток цилиндра 20 горизонтального перемещени шарнирно соединен с приводной штангой 24, несущей продолжение подвижных направл ющих 23 с выдвижным пазом 25 под заготовку. В начале штоков имеютс регулируемые упоры 26, а концы штоков через пружины 27 упираютс в несущую раму 18. С несущей ра .мой 18 соединен шток цилиндра 19 вертикального перемещени , а колонки 28 несущей рамы 18 вход т во втулки 29 неподвижной опорной рамы 16.

Аналогично выполнен и шаговый транспортер дл питани установки ободами. Отличие заключаетс в том, что на приводной щтанге закреплен ложемент 30 (фиг. 3) дл одного торцы обода, а на основании L закреплен упор 31, который на позиции загрузки центрирует обод относительно захвата перегружател .

Перегружатели представл ют собой поворотные рычаги 32 и 33 (фиг. 1) с захватами заготовок 34 и 35. Конец рычага 32 перегружател ребер закреплен на валу шестерни 36, вход щей в зацепление с зубчатой рейкой, закрепленной на штоке цилиндра 37.

Перегружатель обода выполнен аналогично перегружателю ребра. Отличие в том, что на шлицевом валу 38 расположена втулка рычага 33, котора через поводок 39 соединена со штоком цилиндра прижима 40.

В месте сварки и под углом к нему расположены подвижные опорные ролики 41 и 42 дл обода, соединенные с цилиндрами. Ролик 42 выполнен с ребордными по ширине направл ющих вилок 5. С двух сторон вращател на основании размещены подающие механизмы 43 со сварочными мунди -уками и катушками 44 со сварочной проволокой. Шаговый транспортер дл питани установки ободами содержит неподвижные направл ющие 45, а шлицевой вал 38 через зубчатореечную передачу соединен со штоком цилиндра 46.

Установка работает следующим образом .

Из-под штампа в пазы неподвижных направл юших 17 первого питател укладываютс ребра, а на неподвижные направл ющие 45 второго-ободы.

Q В начале работы установки все неподвижные пазы заполнены заготовками. При пуске установки фиксатором 11 вращатель 2 установлен в исходное положение. Подвижна рама 18 с направл ющими 23 находитс в опущенном положении ниже неподвижной рамы 16 с направл ющими 17. Дл перемещени заготовок включаетс цилиндр 19, который своим щтоком поднимает подвижные направл ющ,ие 23 выще неподвижных 17. Таким образом, подвижные направл ющие 23 при своем подъеме снимают все заготовки с неподвижных направл ющих 17. Включаетс цилиндр 20, который перемещает приводную штангу 24, в пазах 25 которой расположена перва заготовка , при этом штоки 22 с подвижными

5 направл ющими 23 остаютс на месте.

Движение приводной щтанги 24,.-вдаимодействующей с упорами 26, переда Л штокам 22, а с ними заготовкам, уло JHBJM в

пазах на направл ющих 23. Таким образом все заготовки перемещаютс на щаг, а перва от второй - на увеличенный щаг и устанавливаетс в одной плоскости с пазом во вращателе. Совершив полный ход, подвижна рама останавливаетс и опускаетс в нижнее положение. Все заготовки снимаютс неподвижными направл ющими 17, а перва - пазом захвата 34 поворотного рычага 32. Затем, начинаетс обратный ход приводной щтанги 24 до упора ее в щтоки 22 и совместно с ними в исходное положение . Аналогично работает шаговый транспортер , предназначенный дл ободьев, который укладывает один обод в захват 35, в котором он зажимаетс .

В процессе выдвижени обод, размещенный в ползуне, упираетс в неподвижный упор 31 (фиг. 3) на транспортере и сдвигаетс до упора 30 в ложементе штанги. Таким образом обод центрируетс в захвате 35 (фиг. 1) перегружател .

От действи цилиндра 37 захват 34 с зажатым ребром поворачиваетс k ребро входит в паз вращател .

Во вращателе удерживаетс подпружиненными планками 8 (фиг. 2) и фиксируетс на пальцах 4. Захват 34 (фиг. 1) раскрываетс и рычаг 32 возвращаетс в исходное положение, где он загружаетс следующим ребром.

Одновременно происходит загрузка обода захватом 35. Цилиндр 46 поворачивает рычаг 33 в вертикальное положение до упора обода в направл ющие вилки 6, а горизонтальный цилиндр прижима 40 через поводок 39 перемещает рычаг 33 с ободом в захвате 35 по щлицевым направл ющим вала 38. При движении обод направл етс вилками 6, которые центрируют его относительно вертикальной оси. При дальнейшем движении обод входит во вращатель между упорами 5 (фиг. 2), до базовых роликов 7, вл ющихс опорами дл обода.

Вид1(

°

V

фиг2

Затем подводитс поджимной опорный ролик 41, который удерживает обод относительно вращател на базовых роликах 7. Раскрываетс захват 35 (фиг. 1) и рычаг 33 возвращаетс в горизонтальное положение, а затем цилиндром 40 смещаетс в исходное . Происходит загрузка захвата очередным ободом.

После поджима роликом 41 обода к вращателю и базовым роликом 6 и возврата

рычагов 32 и 33 в исходное положение фиксатор 11 освобождает выходной вал привода , а электромагнитна муфта 13 соедин ет черв чное колесо 12 с валом, происходит вращение . При подходе обода с ребром к сварочным мундщтукам срабатывает нижний поджимной опорный ролик 42 с ребордами, , который в месте сварки поджимает обод к ребру, исключа перекосы и зазоры между ними, а его реборды направл ют обод во врем вращени и сварки.

Включаетс подача защитного газа, электродной прввблоки и начинаетс сварка ребра с ободом. При вращении патрона обод своими кромками заходит в разгрузочную вилку 14. По окончании сварки и фиксации вращател сваренна тормозна колодка выгружаетс из пазов вращател вилкой 14

В это врем втора позици вращател загружаетс ребром и ободом. Цикл повтор етс . Магазины-питатели загружаютс заготовками без остановки работы машины.

Вследствие того, что на основании установлены направл ющие вилки с базовыми роликами дл обода, вращатель снабжен двум упорами дл центрировани обода, а поджимной опорный ролик выполнен с ребордами по ширине направл ющих вилок.

Предлагаемое устройство обеспечивает сборку и сварку однореберных тормозных колодок и обеспечивает улучшение центрировани обода во вращателе.

а-б

3f

бидГ

фиг.:5

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И ДУГОВОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ по авт. св. № 789262, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения сборки и сварки однореберных тормозных колодок и повышения качества путем улучшения центрирования обода во вращателе, на основании установлены направляющие вилки с базовыми роликами для обода, вращатель снабжен двумя упорами для центрирования обода, а поджимной опорный ролик выполнен с ребордами по ширине направляющих вилок.

Фиг 1