CN105436767A - 一种应用于铝型材生产加工的焊接机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于铝型材生产加工的焊接机，包括工作平台、焊接机构及固定机构，工作平台上设有焊接机构和固定机构，工作平台上设有切割板，切割板上设有清理通孔，焊接机构包括焊接机头、旋转装置和移动装置，焊接机头固定在旋转装置上，旋转装置包括转盘和移动机座，移动装置包括移动杆、伸缩杆和固定支撑杆，固定支撑杆上端连接移动杆，移动杆连接伸缩杆，伸缩杆沿移动杆左右滑动，伸缩杆固定连接移动机座，固定机构包括上夹料装置和下夹料装置。本发明实用性强，不仅提高了焊接机工作的稳定性，而且保证了焊接机的焊接效果，整个过程方便操作，效果明显且提高了焊接效率。

Description

一种应用于铝型材生产加工的焊接机
技术领域
本发明涉及一种应用于铝型材生产加工的焊接机。
背景技术
目前在建筑用铝型材行业，铝型材焊接主要由人工焊接，由于人工焊接存在工人水平参差不齐、人工费用高、焊接环境差等因素，使用铝型材焊接机逐渐成为趋势。
由于市面上现有的各种铝型材焊接机的工装程度不同，存在工装使用操作不便、定位不准确、工装对各型号铝型材的通用性差等问题，在使用的过程中均不理想。
发明内容
本发明目的在于提供一种应用于铝型材生产加工的焊接机，主要针对现有技术中焊接机在焊接过程时存在问题，提供一种结构简单、操作方便、工作效果良好的焊接机，通过焊接机构的设计，可以使焊接的过程更加简便、焊接的范围更加大，通过固定机构的设置，使物料在进行焊接的过程中，稳定性更好、加工精度提高，提高了铝型材的质量，整个过程方便操作，效果明显且提高了焊接效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种应用于铝型材生产加工的焊接机，包括工作平台、焊接机构及固定机构，工作平台上设有焊接机构和固定机构，其特征在于：工作平台上设有切割板，切割板上设有清理通孔，清理通孔的数量为至少32个，焊接机构包括焊接机头、旋转装置和移动装置，焊接机头固定在旋转装置上，旋转装置包括转盘和移动机座，转盘连接于移动机座和焊接机头之间，旋转装置固定在移动装置上，移动装置包括移动杆、伸缩杆和固定支撑杆，固定支撑杆上端连接移动杆，移动杆连接伸缩杆，伸缩杆沿移动杆左右滑动，伸缩杆固定连接移动机座，固定机构包括上夹料装置和下夹料装置，上夹料装置位于下夹料装置的上方，下夹料装置固定在工作平台上的两端，上夹料装置固定在固定支撑杆上，固定支撑杆上设有上下轨道；通过工作平台的设置，方便焊接的物料在进行焊接工作时，对物料的放置，同时，通过清理通孔的设置，可以在焊接结束后，使用毛刷对在工作平台上散落的焊接屑末进行扫除，使焊接屑末掉入到清理通孔内，方便对屑末进行集中清除。通过焊接机构的设置，提高了在焊接过程中焊接位置的精确性，使焊接的移动过程通过旋转装置和移动装置来完成，旋转装置可以通过转盘带动焊接机头进行角度转动，方便对不同角度的焊接位置进行旋转，使焊接的角度更加全面，同时，固定在移动机座后面的伸缩杆，伸缩杆固定连接在移动杆上，伸缩杆可以进行前后移动，来带动焊接机头进行前后移动，通过伸缩杆在移动杆上运动，使旋转装置可以在同一个平面不同位置进行工作，方便了焊接机构对尺寸不同的物料焊接。通过固定机构的设置，来使物料进行焊接工作的时候更加稳定，分别用上夹料装置和下夹料装置来对上、下两个物料进行固定夹取，上夹料装置固定在固定支撑杆上，通过固定支撑杆来对上夹料装置进行定位，在固定支撑杆上设有的上下轨道，可以通过上夹料装置进行上下移动来调节位置，方便适应不同尺寸的物料在焊接机内进行焊接工作，下夹料装置固定在工作平台的两端，用于固定下端物料的两端，将物料夹紧，同时，也可以对下夹料装置进行左右调节，方便适应长度不同的物料，两者都具由可调节性，使焊接装置更具有灵活性。
进一步，上夹料装置包括移动轨道和物料固定夹，物料固定夹固定于移动轨道上，物料固定夹沿着移动轨道左右移动，物料固定夹用于对物料上端的夹持，使物料在焊接过程中不会移动，通过移动轨道可以使物料固定架左右移动，方便对焊接的位置进行左右位置调整，以适应不同焊接点需要焊接的位置。
进一步，下夹料装置包括移动底座、辅助夹件及固定帽，移动底座上固定有辅助夹件和固定帽，通过辅助夹件可以加强物料位置的牢固性，不会因为焊接工作而发生位移，导致焊接精确度变低，固定帽来固定住物料的左右两端，并且可以通过移动底座来使辅助夹件和固定帽的位置进行移动，来适应不同物料的尺寸。
进一步，固定帽的外侧设有调节件，通过旋转调节件来使物料的两端位置进行夹紧，来适应不同物料的宽度尺寸，使物料整个位置进行固定，起到了紧固的效果。
进一步，工作平台的右侧设有旋转阀，旋转阀控制移动底座左右移动，通过旋转阀的设置，可以旋转旋转阀带动移动底座位置，来适应不同物料的长度尺寸，方便使用人员进行调节。
进一步，移动杆的两侧设有限位块，通过两侧限位块的设置，使移动杆的移动位置进行限定。
进一步，工作平台的下端设有固定基座，固定基座呈锥形，通过固定基座的设置，在焊接机使用的过程中更加稳固。
进一步，固定基座上设有操作台，操作台上设有第一控制按钮、第二控制按钮及第三控制按钮，通过第一控制按钮控制装置的启动，第二控制按钮控制装置的暂停，第三控制按钮控制装置的紧急制动，防止安全事故发生。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、通过工作平台的设置，方便焊接的物料在进行焊接工作时，对物料的放置，同时，通过清理通孔的设置，可以在焊接结束后，使用毛刷对在工作平台上散落的焊接屑末进行扫除，使焊接屑末掉入到清理通孔内，方便对屑末进行集中清除。
2、通过焊接机构的设置，提高了在焊接过程中焊接位置的精确性，使焊接的移动过程通过旋转装置和移动装置来完成，旋转装置可以通过转盘带动焊接机头进行角度转动，方便对不同角度的焊接位置进行旋转，使焊接的角度更加全面，同时，固定在移动机座后面的伸缩杆，伸缩杆固定连接在移动杆上，伸缩杆可以进行前后移动，来带动焊接机头进行前后移动，通过伸缩杆在移动杆上运动，使旋转装置可以在同一个平面不同位置进行工作，方便了焊接机构对尺寸不同的物料焊接。
3、通过固定机构的设置，来使物料进行焊接工作的时候更加稳定，分别用上夹料装置和下夹料装置来对上、下两个物料进行固定夹取，上夹料装置固定在固定支撑杆上，通过固定支撑杆来对上夹料装置进行定位，在固定支撑杆上设有的上下轨道，可以通过上夹料装置进行上下移动来调节位置，方便适应不同尺寸的物料在焊接机内进行焊接工作，下夹料装置固定在工作平台的两端，用于固定下端物料的两端，将物料夹紧，同时，也可以对下夹料装置进行左右调节，方便适应长度不同的物料，两者都具由可调节性，使焊接装置更具有灵活性。
本发明结构简单，实用性强，不仅提高了焊接机工作的稳定性，而且保证了焊接机的焊接效果，通过焊接机构的设计，可以使焊接的过程更加简便、焊接的范围更加大，通过固定机构的设置，使物料在进行焊接的过程中，稳定性更好、加工精度提高，提高了铝型材的质量，整个过程方便操作，效果明显且提高了焊接效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种应用于铝型材生产加工的焊接机的结构示意图；
图2为本发明中焊接机构的结构示意图；
图3为本发明中下夹料装置的结构示意图；
图4为本发明中工作平台的结构示意图；
图5为本发明中上夹料装置和固定支撑杆的连接结构示意图。
图中：11-工作平台；12-切割板；13-清理通孔；14-旋转阀；15-固定基座；151-第一控制按钮；152-第二控制按钮；153-第三控制按钮；21-焊接机头；22-转盘；23-移动机座；24-移动杆；241-限位块；25-伸缩杆；26-固定支撑杆；261-上下轨道；31-移动轨道；32-物料固定夹；33-固定帽；331-调节件；34-辅助夹件；35-移动底座。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种应用于铝型材生产加工的焊接机，包括工作平台11、焊接机构及固定机构，工作平台11上设有焊接机构和固定机构，工作平台11上设有切割板12，切割板12上设有清理通孔13，清理通孔13的数量为至少32个，焊接机构包括焊接机头21、旋转装置和移动装置，焊接机头21固定在旋转装置上，旋转装置包括转盘22和移动机座23，转盘22连接于移动机座23和焊接机头21之间，旋转装置固定在移动装置上，移动装置包括移动杆24、伸缩杆25和固定支撑杆26，固定支撑杆26上端连接移动杆24，移动杆24的两侧设有限位块241，通过两侧限位块241的设置，使移动杆24的移动位置进行限定。移动杆24连接伸缩杆25，伸缩杆25沿移动杆24左右滑动，伸缩杆25固定连接移动机座23，固定机构包括上夹料装置和下夹料装置，上夹料装置位于下夹料装置的上方，下夹料装置固定在工作平台11上的两端，下夹料装置包括移动底座35、辅助夹件34及固定帽33，移动底座35上固定有辅助夹件34和固定帽33，通过辅助夹件34可以加强物料位置的牢固性，不会因为焊接工作而发生位移，导致焊接精确度变低，固定帽33来固定住物料的左右两端，并且可以通过移动底座35来使辅助夹件34和固定帽33的位置进行移动，来适应不同物料的尺寸。固定帽33的外侧设有调节件331，通过旋转调节件331来使物料的两端位置进行夹紧，来适应不同物料的宽度尺寸，使物料整个位置进行固定，起到了紧固的效果。上夹料装置固定在固定支撑杆26上，上夹料装置包括移动轨道31和物料固定夹32，物料固定夹32固定于移动轨道31上，物料固定夹32沿着移动轨道31左右移动，物料固定夹32用于对物料上端的夹持，使物料在焊接过程中不会移动，通过移动轨道31可以使物料固定架左右移动，方便对焊接的位置进行左右位置调整，以适应不同焊接点需要焊接的位置。固定支撑杆26上设有上下轨道261。工作平台11的右侧设有旋转阀14，旋转阀14控制移动底座35左右移动，通过旋转阀14的设置，可以旋转旋转阀14带动移动底座35位置，来适应不同物料的长度尺寸，方便使用人员进行调节。工作平台11的下端设有固定基座15，固定基座15呈锥形，通过固定基座15的设置，在焊接机使用的过程中更加稳固。固定基座15上设有操作台，操作台上设有第一控制按钮151、第二控制按钮152及第三控制按钮153，通过第一控制按钮151控制装置的启动，第二控制按钮152控制装置的暂停，第三控制按钮153控制装置的紧急制动，防止安全事故发生。
通过工作平台11的设置，方便焊接的物料在进行焊接工作时，对物料的放置，同时，通过清理通孔13的设置，可以在焊接结束后，使用毛刷对在工作平台11上散落的焊接屑末进行扫除，使焊接屑末掉入到清理通孔13内，方便对屑末进行集中清除。通过焊接机构的设置，提高了在焊接过程中焊接位置的精确性，使焊接的移动过程通过旋转装置和移动装置来完成，旋转装置可以通过转盘22带动焊接机头21进行角度转动，方便对不同角度的焊接位置进行旋转，使焊接的角度更加全面，同时，固定在移动机座23后面的伸缩杆25，伸缩杆25固定连接在移动杆24上，伸缩杆25可以进行前后移动，来带动焊接机头21进行前后移动，通过伸缩杆25在移动杆24上运动，使旋转装置可以在同一个平面不同位置进行工作，方便了焊接机构对尺寸不同的物料焊接。通过固定机构的设置，来使物料进行焊接工作的时候更加稳定，分别用上夹料装置和下夹料装置来对上、下两个物料进行固定夹取，上夹料装置固定在固定支撑杆26上，通过固定支撑杆26来对上夹料装置进行定位，在固定支撑杆26上设有的上下轨道261，可以通过上夹料装置进行上下移动来调节位置，方便适应不同尺寸的物料在焊接机内进行焊接工作，下夹料装置固定在工作平台11的两端，用于固定下端物料的两端，将物料夹紧，同时，也可以对下夹料装置进行左右调节，方便适应长度不同的物料，两者都具由可调节性，使焊接装置更具有灵活性。本发明结构简单，实用性强，不仅提高了焊接机工作的稳定性，而且保证了焊接机的焊接效果，通过焊接机构的设计，可以使焊接的过程更加简便、焊接的范围更加大，通过固定机构的设置，使物料在进行焊接的过程中，稳定性更好、加工精度提高，提高了铝型材的质量，整个过程方便操作，效果明显且提高了焊接效率。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种应用于铝型材生产加工的焊接机，包括工作平台、焊接机构及固定机构，所述工作平台上设有所述焊接机构和所述固定机构，其特征在于：所述工作平台上设有切割板，所述切割板上设有清理通孔，所述清理通孔的数量为至少32个，所述焊接机构包括焊接机头、旋转装置和移动装置，所述焊接机头固定在所述旋转装置上，所述旋转装置包括转盘和移动机座，所述转盘连接于所述移动机座和所述焊接机头之间，所述旋转装置固定在移动装置上，所述移动装置包括移动杆、伸缩杆和固定支撑杆，所述固定支撑杆上端连接所述移动杆，所述移动杆连接所述伸缩杆，所述伸缩杆沿所述移动杆左右滑动，所述伸缩杆固定连接所述移动机座，所述固定机构包括上夹料装置和下夹料装置，所述上夹料装置位于所述下夹料装置的上方，所述下夹料装置固定在所述工作平台上的两端，所述上夹料装置固定在所述固定支撑杆上，所述固定支撑杆上设有上下轨道。
2.根据权利要求1所述的一种应用于铝型材生产加工的焊接机，其特征在于：所述上夹料装置包括移动轨道和物料固定夹，所述物料固定夹固定于所述移动轨道上，所述物料固定夹沿着所述移动轨道左右移动。
3.根据权利要求1所述的一种应用于铝型材生产加工的焊接机，其特征在于：所述下夹料装置包括移动底座、辅助夹件及固定帽，所述移动底座上固定有所述辅助夹件和所述固定帽。
4.根据权利要求3所述的一种应用于铝型材生产加工的焊接机，其特征在于：所述固定帽的外侧设有调节件。
5.根据权利要求3所述的一种应用于铝型材生产加工的焊接机，其特征在于：所述工作平台的右侧设有旋转阀，所述旋转阀控制所述移动底座左右移动。
6.根据权利要求1所述的一种应用于铝型材生产加工的焊接机，其特征在于：所述移动杆的两侧设有限位块。
7.根据权利要求1所述的一种应用于铝型材生产加工的焊接机，其特征在于：所述工作平台的下端设有固定基座，所述固定基座呈锥形。
8.根据权利要求7所述的一种应用于铝型材生产加工的焊接机，其特征在于：所述固定基座上设有操作台，所述操作台上设有第一控制按钮、第二控制按钮及第三控制按钮。
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