CN107715736A - 一种实用的环保漆配比装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实用的环保漆配比装置，包括由基体和立柱组成的基架以及设置在基架内的转换组，转换组内部设有转换空腔，转换空腔内顶面左右伸延设有第一滑接槽，第一滑接槽内左右伸延设有第一螺状杆，第一螺状杆上螺状配合连接有第一滑接块，转换组底部端面中端设有顶部与转换空腔相通设置的槽孔，转换空腔内部设有顶部与第一滑接块底部固定连接的搅拌履行装置，搅拌履行装置左右两侧内对称设有第一滑接腔和第二滑接腔，第一滑接腔与第二滑接腔之间设置有板壁，第一滑接腔和第二滑接腔邻近板壁一侧内壁设有第二滑接槽，第一滑接腔和第二滑接腔远去板壁一侧内壁设有第三滑接槽；本发明结构简单，操作方便，安全性高，维修速度快，且提高了搅拌效率以及搅拌准确性。

Description

一种实用的环保漆配比装置

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体是一种实用的环保漆配比装置。

背景技术

随着人们的环保意识越来越强，人们在家居装修中越来越多的选用环保漆，为保证涂刷质量，使用者要严格的按照油漆标签上提供的油漆与固化剂的比例来进行勾兑，不能随意的增加或减少一方的占比，不然勾兑出的漆在涂完后易出现咬底或者开裂的情况。勾兑过程中需要对油漆进行搅拌从而混合，传统勾兑方式一般采用人工，油漆搅拌过程中会挥发大量有害气体，不利于人体健康，目前市面上有自动搅拌的机器，但是这些搅拌配比设备在工作过程中存在搅拌头损坏后需要人工更换的问题，步骤繁琐，费时费力，效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种实用的环保漆配比装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种实用的环保漆配比装置，包括由基体和立柱组成的基架以及设置在所述基架内的转换组，所述转换组内部设有转换空腔，所述转换空腔内顶面左右伸延设有第一滑接槽，所述第一滑接槽内左右伸延设有第一螺状杆，所述第一螺状杆上螺状配合连接有第一滑接块，所述转换组底部端面中端设有顶部与所述转换空腔相通设置的槽孔，所述转换空腔内部设有顶部与所述第一滑接块底部固定连接的搅拌履行装置，所述搅拌履行装置左右两侧内对称设有第一滑接腔和第二滑接腔，所述第一滑接腔与所述第二滑接腔之间设置有板壁，所述第一滑接腔和所述第二滑接腔邻近所述板壁一侧内壁设有第二滑接槽，所述第一滑接腔和所述第二滑接腔远去所述板壁一侧内壁设有第三滑接槽，每个所述第二滑接槽内部设有上下伸延设置的第二螺状杆，所述第一滑接腔与所述第二滑接腔内底壁中端均设有向下伸延设置的出孔，两组所述出孔之间的所述搅拌履行装置内左右两侧对称设有传达槽且内部设有第一锥转轮，左右两侧的所述传达槽分别与左右两侧的所述第一滑接腔与所述第二滑接腔底部相通设置，左右两侧的所述传达槽之间的所述搅拌履行装置内部设有搅拌驱动装置，所述搅拌驱动装置两侧配合连接有分别朝两侧伸延设置的传达转接轴，所述传达转接轴远去所述搅拌驱动装置一侧探到所述传达槽内且与所述第一锥转轮固定连接，左右两侧的所述第二滑接槽与所述第三滑接槽之间的所述第一滑接腔内滑接配合连接有搅拌滑接块，所述第一螺状杆左侧端与第一驱动装置配合连接，所述第一驱动装置外表面设置在所述第一滑接槽左侧端面内且固定连接，所述第一螺状杆右侧端与所述第一滑接槽右侧内壁运转配合连接，所述搅拌头上环绕设置有搅拌转叶，所述搅拌头底部设置有弧形搅拌叶，所述基体和所述转换组之间设置有支撑装置。

作为优选地技术方案，所述第二螺状杆底部均与所述第二滑接槽内底壁运转配合连接，所述第二螺状杆顶部均设有第二驱动装置且配合连接，所述第二驱动装置外表面设置在所述第二滑接槽内顶面内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述第二滑接槽内的所述搅拌滑接块与所述第二螺状杆螺状配合连接，所述搅拌滑接块内部设有传达腔，所述传达槽顶部的所述搅拌滑接块底部设有第二锥转轮，所述第二锥转轮顶部固定设有贯通所述搅拌滑接块底部端面的第一转接轴且运转配合连接，所述第一转接轴顶部末尾探到所述传达腔内且末尾固定设有第三锥转轮，每个所述传达腔内部均设有内侧与所述第三锥转轮配合连接的第四锥转轮，所述第四锥转轮上固定设置有上下伸延设置的第二转接轴，所述第二转接轴顶部与所述传达腔内顶面运转配合连接，所述第二转接轴向下伸延段贯通所述传达腔内底壁且运转配合连接，所述第二转接轴末尾固定连接有向下伸延设置的搅拌头。

作为优选地技术方案，所述立柱固定设置在所述基体右侧顶面，所述基体上方的所述立柱左侧内部设有起落滑接槽，所述起落滑接槽内部设有上下伸延设置的起落螺状杆，所述起落螺状杆底部与所述起落滑接槽内底壁运转配合连接，所述起落螺状杆顶部与起落驱动装置配合连接，所述起落驱动装置外表面设置在所述起落滑接槽内顶面内且固定连接，所述起落螺状杆上螺状配合连接有起落滑接块，所述起落滑接块左侧端面与所述转换组右侧端面固定连接。

作为优选地技术方案，所述基体顶部端面内部设有导接槽，所述导接槽内滑接配合连接有滑接座，所述滑接座右侧相对的所述立柱内部设有嵌接槽，所述嵌接槽内部设有左侧端与所述滑接座右侧端面固定连接以及右侧端与推动装置配合连接的推动杆，所述滑接座顶部端面内部设有卡接槽。

作为优选地技术方案，所述支撑装置包括导接套和导接杆，所述导接套固定设置在所述基体顶面左端，所述导接套内滑接有所述导接杆，所述导接杆顶面与所述转换组底面固定连接。

本发明的有益效果是：

1.通过转换空腔内顶面左右伸延设第一滑接槽，第一滑接槽内左右伸延设第一螺状杆，第一螺状杆上螺状配合连接第一滑接块，转换组底部端面中端处设顶部与转换空腔相通设置的槽孔，转换空腔内设顶部与第一滑接块底部固定连接的搅拌履行装置，第一螺状杆左侧端与第一驱动装置配合连接，第一驱动装置外表面设置在第一滑接槽左侧端面内且固定连接，第一螺状杆右侧端与第一滑接槽右侧内壁运转配合连接，从而实现自动控制第一滑接腔与第二滑接腔内的搅拌头转换控制工作。

2.通过搅拌履行装置左右两侧内对称设第一滑接腔和第二滑接腔，第一滑接腔与第二滑接腔之间设置有板壁，第一滑接腔和第二滑接腔邻近板壁一侧内壁设第二滑接槽，第一滑接腔和第二滑接腔远去板壁一侧内壁设第三滑接槽，第二滑接槽内均设上下伸延设置的第二螺状杆，第一滑接腔与第二滑接腔内底壁中端均设向下伸延设置的出孔，两组出孔之间的搅拌履行装置内左右两侧对称设传达槽且内设第一锥转轮，左右两侧的传达槽分别与左右两侧的第一滑接腔与第二滑接腔底部相通设置，左右两侧的传达槽之间的搅拌履行装置内设搅拌驱动装置，搅拌驱动装置两侧配合连接分别朝两侧伸延设置的传达转接轴，传达转接轴远去搅拌驱动装置一侧探到传达槽内且与第一锥转轮固定连接，左右两侧的第二滑接槽与第三滑接槽之间的第一滑接腔内滑接配合连接搅拌滑接块，从而实现左右两侧的搅拌滑接块带动左右两侧的搅拌头推动工作，在不需要搅拌作业时，两侧的搅拌头均缩入搅拌履行装置内，提高安全性，同时方便左右搅拌头的转换工作。

3.通过第二滑接槽内的搅拌滑接块与第二螺状杆螺状配合连接，搅拌滑接块内设传达腔，传达槽顶部的搅拌滑接块底部设第二锥转轮，第二锥转轮顶部固定设贯通搅拌滑接块底部端面的第一转接轴且运转配合连接，第一转接轴顶部末尾探到传达腔内且末尾固定设第三锥转轮，每个传达腔内部均设内侧与第三锥转轮配合连接的第四锥转轮，第四锥转轮上固定设置上下伸延设置的第二转接轴，第二转接轴顶部与传达腔内顶面运转配合连接，第二转接轴向下伸延段贯通传达腔内底壁且运转配合连接，第二转接轴末尾固定连接向下伸延设置的搅拌头，从而实现转换连接以及传达控制。

4.本发明结构简单，操作方便，当一侧搅拌头损坏时，能实现左右两侧的搅拌头快速转换工作，在未搅拌时，两侧搅拌头均位于搅拌履行装置内，提高了设备使用安全性，同时能自动控制调节搅拌位置，提高搅拌效率以及搅拌准确性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种实用的环保漆配比装置整体结构示意图；

图2为本发明的搅拌履行装置内部结构示意图；

图3为本发明的第二滑接腔内的搅拌头伸出时的结构示意图；

图4为本发明的搅拌履行装置移动到转换空腔最右侧位置时的结构示意图；

图5为本发明的第一滑接腔内的搅拌头伸出时的结构示意图；

图6为本发明的搅拌头的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的一种实用的环保漆配比装置，包括由基体6和立柱5组成的基架以及设置在所述基架内的转换组7，所述转换组7内部设有转换空腔71，所述转换空腔71内顶面左右伸延设有第一滑接槽72，所述第一滑接槽72内左右伸延设有第一螺状杆721，所述第一螺状杆721上螺状配合连接有第一滑接块723，所述转换组7底部端面中端设有顶部与所述转换空腔71相通设置的槽孔711，所述转换空腔71内部设有顶部与所述第一滑接块723底部固定连接的搅拌履行装置8，所述搅拌履行装置8左右两侧内对称设有第一滑接腔81和第二滑接腔82，所述第一滑接腔81与所述第二滑接腔82之间设置有板壁83，所述第一滑接腔81和所述第二滑接腔82邻近所述板壁83一侧内壁设有第二滑接槽87，所述第一滑接腔81和所述第二滑接腔82远去所述板壁83一侧内壁设有第三滑接槽88，每个所述第二滑接槽87内部设有上下伸延设置的第二螺状杆871，所述第一滑接腔81与所述第二滑接腔82内底壁中端均设有向下伸延设置的出孔84，两组所述出孔84之间的所述搅拌履行装置8内左右两侧对称设有传达槽85且内部设有第一锥转轮851，左右两侧的所述传达槽85分别与左右两侧的所述第一滑接腔81与所述第二滑接腔82底部相通设置，左右两侧的所述传达槽85之间的所述搅拌履行装置8内部设有搅拌驱动装置86，所述搅拌驱动装置86两侧配合连接有分别朝两侧伸延设置的传达转接轴861，所述传达转接轴861远去所述搅拌驱动装置86一侧探到所述传达槽85内且与所述第一锥转轮851固定连接，左右两侧的所述第二滑接槽87与所述第三滑接槽88之间的所述第一滑接腔81内滑接配合连接有搅拌滑接块89，所述第一螺状杆721左侧端与第一驱动装置722配合连接，所述第一驱动装置722外表面设置在所述第一滑接槽72左侧端面内且固定连接，所述第一螺状杆721右侧端与所述第一滑接槽72右侧内壁运转配合连接，从而实现自动控制第一滑接腔81与第二滑接腔82内的搅拌头841转换控制工作，所述搅拌头841上环绕设置有搅拌转叶8411，所述搅拌头841底部设置有弧形搅拌叶8412，所述基体6和所述转换组7之间设置有支撑装置。

其中，所述第二螺状杆871底部均与所述第二滑接槽87内底壁运转配合连接，所述第二螺状杆871顶部均设有第二驱动装置872且配合连接，所述第二驱动装置872外表面设置在所述第二滑接槽87内顶面内且固定连接，从而实现通过左右两侧的第二驱动装置872分别控制左右两侧的搅拌滑接块89上下工作。

其中，所述第二滑接槽87内的所述搅拌滑接块89与所述第二螺状杆871螺状配合连接，所述搅拌滑接块89内部设有传达腔891，所述传达槽85顶部的所述搅拌滑接块89底部设有第二锥转轮895，所述第二锥转轮895顶部固定设有贯通所述搅拌滑接块89底部端面的第一转接轴896且运转配合连接，所述第一转接轴896顶部末尾探到所述传达腔891内且末尾固定设有第三锥转轮894，每个所述传达腔891内部均设有内侧与所述第三锥转轮894配合连接的第四锥转轮892，所述第四锥转轮892上固定设置有上下伸延设置的第二转接轴893，所述第二转接轴893顶部与所述传达腔891内顶面运转配合连接，所述第二转接轴893向下伸延段贯通所述传达腔891内底壁且运转配合连接，所述第二转接轴893末尾固定连接有向下伸延设置的搅拌头841，从而实现转换连接以及传达控制。

其中，所述立柱5固定设置在所述基体6右侧顶面，所述基体6上方的所述立柱5左侧内部设有起落滑接槽51，所述起落滑接槽51内部设有上下伸延设置的起落螺状杆511，所述起落螺状杆511底部与所述起落滑接槽51内底壁运转配合连接，所述起落螺状杆511顶部与起落驱动装置513配合连接，所述起落驱动装置513外表面设置在所述起落滑接槽51内顶面内且固定连接，所述起落螺状杆511上螺状配合连接有起落滑接块512，所述起落滑接块512左侧端面与所述转换组7右侧端面固定连接，从而实现转换组7的上下移动工作。

其中，所述基体6顶部端面内部设有导接槽61，所述导接槽61内滑接配合连接有滑接座62，所述滑接座62右侧相对的所述立柱5内部设有嵌接槽52，所述嵌接槽52内部设有左侧端与所述滑接座62右侧端面固定连接以及右侧端与推动装置521配合连接的推动杆522，所述滑接座62顶部端面内部设有卡接槽621，从而实现滑接座62左右移动工作，自动调节搅拌位置。

其中，所述支撑装置包括导接套91和导接杆92，所述导接套91固定设置在所述基体6顶面左端，所述导接套91内滑接有所述导接杆92，所述导接杆92顶面与所述转换组7底面固定连接。

初始状态时，第一滑接腔81和第二滑接腔82内的搅拌滑接块89分别位于第一滑接腔81和第二滑接腔82内的最顶部位置，此时，左右两侧的搅拌滑接块89分别带动左右两侧的搅拌头841最大程度探到第一滑接腔81和第二滑接腔82且底部端均完全位于左右两侧的出孔84内，此时，起落滑接块512位于起落滑接槽51内的最顶部位置，同时，滑接座62位于导接槽61内的最右侧位置，此时，第一滑接块723位于第一滑接槽72内的最左侧位置，同时，带动搅拌履行装置8位于转换空腔71内的最左侧位置，此时，第二滑接腔82下方的出孔84位于槽孔711顶部的正上方位置。

当需要搅拌时，首先将油漆桶安装入滑接座62顶部的卡接槽621内，然后通过右侧第二滑接槽87内顶部的第二驱动装置872带动右侧第二滑接槽87内的第二螺状杆871运转，由右侧第二滑接槽87内的第二螺状杆871带动右侧第二滑接腔82内的搅拌滑接块89沿右侧第二滑接槽87以及右侧第三滑接槽88底部方向滑接，直至如图3所示第二滑接腔82内的搅拌滑接块89滑接到第二滑接腔82内的最底部位置，此时，右侧搅拌滑接块89底部的第二锥转轮895最大程度探到右侧的传达槽85内且与右侧的传达槽85内的第一锥转轮851配合连接，同时，右侧搅拌滑接块89底部的搅拌头841经过槽孔711后最大程度伸出转换组7的底部端面外，此时，控制右侧第二滑接槽87内顶部的第二驱动装置872停止运转，同时，控制搅拌驱动装置86运转，由搅拌驱动装置86带动传达转接轴861以及右侧传达转接轴861伸延末尾的第一锥转轮851运转，由右侧第一锥转轮851带动右侧的第二锥转轮895运转，由右侧的第二锥转轮895带动右侧的第二锥转轮895顶部的第一转接轴896以及右侧搅拌滑接块89内的第一转接轴896顶部的第三锥转轮894，由右侧搅拌滑接块89内的第三锥转轮894带动右侧搅拌滑接块89内第四锥转轮892以及第二转接轴893运转，然后由右侧搅拌滑接块89内第二转接轴893带动右侧搅拌滑接块89底部的搅拌头841运转，然后通过起落驱动装置513带动起落螺状杆511运转，由起落螺状杆511带动起落滑接块512以及起落滑接块512左侧的转换组7向下移动实现右侧搅拌头841搅拌工作；

当需要转换左侧搅拌头进行搅拌时，首先通过第一驱动装置722带动第一螺状杆721运转，由第一螺状杆721带动第一滑接块723沿第一滑接槽72右侧方向滑接，同时，由第一滑接块723带动搅拌履行装置8朝转换空腔71内的右侧方向滑接，直至如图4所示第一滑接块723移动到第一滑接槽72内的最右侧位置，同时，搅拌履行装置8移动到转换空腔71内的最右侧位置，此时，第一滑接腔81下方的出孔84位于槽孔711顶部的正上方位置，然后将油漆桶安装入滑接座62顶部的卡接槽621内，接着通过左侧第二滑接槽87内顶部的第二驱动装置872带动左侧第二滑接槽87内的第二螺状杆871运转，由左侧第二滑接槽87内的第二螺状杆871带动第一滑接腔81内的搅拌滑接块89沿左侧第二滑接槽87以及左侧第三滑接槽88底部方向滑接，直至如图5所示第一滑接腔81内的搅拌滑接块89滑接到第一滑接腔81内的最底部位置，此时，左搅拌滑接块89底部的第二锥转轮895最大程度探到左侧的传达槽85内且与左侧的传达槽85内的第一锥转轮851配合连接，同时，左侧搅拌滑接块89底部的搅拌头841经过槽孔711后最大程度伸出转换组7的底部端面外，此时，控制左侧第二滑接槽87内顶部的第二驱动装置872停止运转，同时，控制搅拌驱动装置86运转，由搅拌驱动装置86带动传达转接轴861以及左侧传达转接轴861伸延末尾的第一锥转轮851运转，由左侧第一锥转轮851带动左侧的第二锥转轮895运转，由左侧的第二锥转轮895带动左侧的第二锥转轮895顶部的第一转接轴896以及左侧搅拌滑接块89内的第一转接轴896顶部的第三锥转轮894，由左侧搅拌滑接块89内的第三锥转轮894带动左侧搅拌滑接块89内第四锥转轮892以及第二转接轴893运转，然后由左侧搅拌滑接块89内第二转接轴893带动左侧搅拌滑接块89底部的搅拌头841运转，然后通过起落驱动装置513带动起落螺状杆511运转，由起落螺状杆511带动起落滑接块512以及起落滑接块512左侧的转换组7向下移动实现左侧搅拌头841搅拌工作；

当需要调节搅拌位置时，通过控制推动装置521带动推动杆522推动移动，由推动杆522带动滑接座62沿导接槽61滑接实现搅拌位置调节。

本发明的有益效果是：

1.通过转换空腔内顶面左右伸延设第一滑接槽，第一滑接槽内左右伸延设第一螺状杆，第一螺状杆上螺状配合连接第一滑接块，转换组底部端面中端处设顶部与转换空腔相通设置的槽孔，转换空腔内设顶部与第一滑接块底部固定连接的搅拌履行装置，第一螺状杆左侧端与第一驱动装置配合连接，第一驱动装置外表面设置在第一滑接槽左侧端面内且固定连接，第一螺状杆右侧端与第一滑接槽右侧内壁运转配合连接，从而实现自动控制第一滑接腔与第二滑接腔内的搅拌头转换控制工作。

2.通过搅拌履行装置左右两侧内对称设第一滑接腔和第二滑接腔，第一滑接腔与第二滑接腔之间设置有板壁，第一滑接腔和第二滑接腔邻近板壁一侧内壁设第二滑接槽，第一滑接腔和第二滑接腔远去板壁一侧内壁设第三滑接槽，第二滑接槽内均设上下伸延设置的第二螺状杆，第一滑接腔与第二滑接腔内底壁中端均设向下伸延设置的出孔，两组出孔之间的搅拌履行装置内左右两侧对称设传达槽且内设第一锥转轮，左右两侧的传达槽分别与左右两侧的第一滑接腔与第二滑接腔底部相通设置，左右两侧的传达槽之间的搅拌履行装置内设搅拌驱动装置，搅拌驱动装置两侧配合连接分别朝两侧伸延设置的传达转接轴，传达转接轴远去搅拌驱动装置一侧探到传达槽内且与第一锥转轮固定连接，左右两侧的第二滑接槽与第三滑接槽之间的第一滑接腔内滑接配合连接搅拌滑接块，从而实现左右两侧的搅拌滑接块带动左右两侧的搅拌头推动工作，在不需要搅拌作业时，两侧的搅拌头均缩入搅拌履行装置内，提高安全性，同时方便左右搅拌头的转换工作。

3.通过第二滑接槽内的搅拌滑接块与第二螺状杆螺状配合连接，搅拌滑接块内设传达腔，传达槽顶部的搅拌滑接块底部设第二锥转轮，第二锥转轮顶部固定设贯通搅拌滑接块底部端面的第一转接轴且运转配合连接，第一转接轴顶部末尾探到传达腔内且末尾固定设第三锥转轮，每个传达腔内部均设内侧与第三锥转轮配合连接的第四锥转轮，第四锥转轮上固定设置上下伸延设置的第二转接轴，第二转接轴顶部与传达腔内顶面运转配合连接，第二转接轴向下伸延段贯通传达腔内底壁且运转配合连接，第二转接轴末尾固定连接向下伸延设置的搅拌头，从而实现转换连接以及传达控制。

4.本发明结构简单，操作方便，当一侧搅拌头损坏时，能实现左右两侧的搅拌头快速转换工作，在未搅拌时，两侧搅拌头均位于搅拌履行装置内，提高了设备使用安全性，同时能自动控制调节搅拌位置，提高搅拌效率以及搅拌准确性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种实用的环保漆配比装置，包括由基体和立柱组成的基架以及设置在基架内的转换组，其特征在于：转换组内部设有转换空腔，转换空腔内顶面左右伸延设有第一滑接槽，第一滑接槽内左右伸延设有第一螺状杆，第一螺状杆上螺状配合连接有第一滑接块，转换组底部端面中端设有顶部与转换空腔相通设置的槽孔，转换空腔内部设有顶部与第一滑接块底部固定连接的搅拌履行装置，搅拌履行装置左右两侧内对称设有第一滑接腔和第二滑接腔，第一滑接腔与第二滑接腔之间设置有板壁，第一滑接腔和第二滑接腔邻近板壁一侧内壁设有第二滑接槽，第一滑接腔和第二滑接腔远去板壁一侧内壁设有第三滑接槽，第二滑接槽内部设有上下伸延设置的第二螺状杆，第一滑接腔与第二滑接腔内底壁中端均设有向下伸延设置的出孔，两组出孔之间的搅拌履行装置内左右两侧对称设有传达槽且内部设有第一锥转轮，左右两侧的传达槽分别与左右两侧的第一滑接腔与第二滑接腔底部相通设置，左右两侧的传达槽之间的搅拌履行装置内部设有搅拌驱动装置，搅拌驱动装置两侧配合连接有分别朝两侧伸延设置的传达转接轴，传达转接轴远去搅拌驱动装置一侧探到传达槽内且与第一锥转轮固定连接，左右两侧的第二滑接槽与第三滑接槽之间的第一滑接腔内滑接配合连接有搅拌滑接块，第一螺状杆左侧端与第一驱动装置配合连接，第一驱动装置外表面设置在第一滑接槽左侧端面内且固定连接，第一螺状杆右侧端与第一滑接槽右侧内壁运转配合连接，搅拌头上环绕设置有搅拌转叶，搅拌头底部设置有弧形搅拌叶，所述基体和所述转换组之间设置有支撑装置。

2.根据权利要求1所述的一种实用的环保漆配比装置，其特征在于：所述第二螺状杆底部均与所述第二滑接槽内底壁运转配合连接，所述第二螺状杆顶部均设有第二驱动装置且配合连接，所述第二驱动装置外表面设置在所述第二滑接槽内顶面内且固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种实用的环保漆配比装置，其特征在于：所述第二滑接槽内的所述搅拌滑接块与所述第二螺状杆螺状配合连接，所述搅拌滑接块内部设有传达腔，所述传达槽顶部的所述搅拌滑接块底部设有第二锥转轮，所述第二锥转轮顶部固定设有贯通所述搅拌滑接块底部端面的第一转接轴且运转配合连接，所述第一转接轴顶部末尾探到所述传达腔内且末尾固定设有第三锥转轮，每个所述传达腔内部均设有内侧与所述第三锥转轮配合连接的第四锥转轮，所述第四锥转轮上固定设置有上下伸延设置的第二转接轴，所述第二转接轴顶部与所述传达腔内顶面运转配合连接，所述第二转接轴向下伸延段贯通所述传达腔内底壁且运转配合连接，所述第二转接轴末尾固定连接有向下伸延设置的搅拌头。

4.根据权利要求1所述的一种实用的环保漆配比装置，其特征在于：所述立柱固定设置在所述基体右侧顶面，所述基体上方的所述立柱左侧内部设有起落滑接槽，所述起落滑接槽内部设有上下伸延设置的起落螺状杆，所述起落螺状杆底部与所述起落滑接槽内底壁运转配合连接，所述起落螺状杆顶部与起落驱动装置配合连接，所述起落驱动装置外表面设置在所述起落滑接槽内顶面内且固定连接，所述起落螺状杆上螺状配合连接有起落滑接块，所述起落滑接块左侧端面与所述转换组右侧端面固定连接。

5.根据权利要求5所述的一种实用的环保漆配比装置，其特征在于：所述基体顶部端面内部设有导接槽，所述导接槽内滑接配合连接有滑接座，所述滑接座右侧相对的所述立柱内部设有嵌接槽，所述嵌接槽内部设有左侧端与所述滑接座右侧端面固定连接以及右侧端与推动装置配合连接的推动杆，所述滑接座顶部端面内部设有卡接槽。

6.根据权利要求1所述的一种实用的环保漆配比装置，其特征在于：所述支撑装置包括导接套和导接杆，所述导接套固定设置在所述基体顶面左端，所述导接套内滑接有所述导接杆，所述导接杆顶面与所述转换组底面固定连接。