CN205290158U - 一种应用于铝型材生产加工的焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于铝型材生产加工的焊接机,包括工作平台、焊接机构及固定机构,工作平台上设有焊接机构和固定机构,工作平台上设有切割板,切割板上设有清理通孔,焊接机构包括焊接机头、旋转装置和移动装置,焊接机头固定在旋转装置上,旋转装置包括转盘和移动机座,移动装置包括移动杆、伸缩杆和固定支撑杆,固定支撑杆上端连接移动杆,移动杆连接伸缩杆,伸缩杆沿移动杆左右滑动,伸缩杆固定连接移动机座,固定机构包括上夹料装置和下夹料装置。本实用新型实用性强,不仅提高了焊接机工作的稳定性,而且保证了焊接机的焊接效果,整个过程方便操作,效果明显且提高了焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于铝型材生产加工的焊接机。
背景技术
目前在建筑用铝型材行业,铝型材焊接主要由人工焊接,由于人工焊接存在工人水平参差不齐、人工费用高、焊接环境差等因素,使用铝型材焊接机逐渐成为趋势。
由于市面上现有的各种铝型材焊接机的工装程度不同,存在工装使用操作不便、定位不准确、工装对各型号铝型材的通用性差等问题,在使用的过程中均不理想。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种应用于铝型材生产加工的焊接机,主要针对现有技术中焊接机在焊接过程时存在问题,提供一种结构简单、操作方便、工作效果良好的焊接机,通过焊接机构的设计,可以使焊接的过程更加简便、焊接的范围更加大,通过固定机构的设置,使物料在进行焊接的过程中,稳定性更好、加工精度提高,提高了铝型材的质量,整个过程方便操作,效果明显且提高了焊接效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种应用于铝型材生产加工的焊接机,包括工作平台、焊接机构及固定机构,工作平台上设有焊接机构和固定机构,其特征在于:工作平台上设有切割板,切割板上设有清理通孔,清理通孔的数量为至少32个,焊接机构包括焊接机头、旋转装置和移动装置,焊接机头固定在旋转装置上,旋转装置包括转盘和移动机座,转盘连接于移动机座和焊接机头之间,旋转装置固定在移动装置上,移动装置包括移动杆、伸缩杆和固定支撑杆,固定支撑杆上端连接移动杆,移动杆连接伸缩杆,伸缩杆沿移动杆左右滑动,伸缩杆固定连接移动机座,固定机构包括上夹料装置和下夹料装置,上夹料装置位于下夹料装置的上方,下夹料装置固定在工作平台上的两端,上夹料装置固定在固定支撑杆上,固定支撑杆上设有上下轨道;通过工作平台的设置,方便焊接的物料在进行焊接工作时,对物料的放置,同时,通过清理通孔的设置,可以在焊接结束后,使用毛刷对在工作平台上散落的焊接屑末进行扫除,使焊接屑末掉入到清理通孔内,方便对屑末进行集中清除。通过焊接机构的设置,提高了在焊接过程中焊接位置的精确性,使焊接的移动过程通过旋转装置和移动装置来完成,旋转装置可以通过转盘带动焊接机头进行角度转动,方便对不同角度的焊接位置进行旋转,使焊接的角度更加全面,同时,固定在移动机座后面的伸缩杆,伸缩杆固定连接在移动杆上,伸缩杆可以进行前后移动,来带动焊接机头进行前后移动,通过伸缩杆在移动杆上运动,使旋转装置可以在同一个平面不同位置进行工作,方便了焊接机构对尺寸不同的物料焊接。通过固定机构的设置,来使物料进行焊接工作的时候更加稳定,分别用上夹料装置和下夹料装置来对上、下两个物料进行固定夹取,上夹料装置固定在固定支撑杆上,通过固定支撑杆来对上夹料装置进行定位,在固定支撑杆上设有的上下轨道,可以通过上夹料装置进行上下移动来调节位置,方便适应不同尺寸的物料在焊接机内进行焊接工作,下夹料装置固定在工作平台的两端,用于固定下端物料的两端,将物料夹紧,同时,也可以对下夹料装置进行左右调节,方便适应长度不同的物料,两者都具由可调节性,使焊接装置更具有灵活性。
进一步,上夹料装置包括移动轨道和物料固定夹,物料固定夹固定于移动轨道上,物料固定夹沿着移动轨道左右移动,物料固定夹用于对物料上端的夹持,使物料在焊接过程中不会移动,通过移动轨道可以使物料固定架左右移动,方便对焊接的位置进行左右位置调整,以适应不同焊接点需要焊接的位置。
进一步,下夹料装置包括移动底座、辅助夹件及固定帽,移动底座上固定有辅助夹件和固定帽,通过辅助夹件可以加强物料位置的牢固性,不会因为焊接工作而发生位移,导致焊接精确度变低,固定帽来固定住物料的左右两端,并且可以通过移动底座来使辅助夹件和固定帽的位置进行移动,来适应不同物料的尺寸。
进一步,固定帽的外侧设有调节件,通过旋转调节件来使物料的两端位置进行夹紧,来适应不同物料的宽度尺寸,使物料整个位置进行固定,起到了紧固的效果。
进一步,工作平台的右侧设有旋转阀,旋转阀控制移动底座左右移动,通过旋转阀的设置,可以旋转旋转阀带动移动底座位置,来适应不同物料的长度尺寸,方便使用人员进行调节。
进一步,移动杆的两侧设有限位块,通过两侧限位块的设置,使移动杆的移动位置进行限定。
进一步,工作平台的下端设有固定基座,固定基座呈锥形,通过固定基座的设置,在焊接机使用的过程中更加稳固。
进一步,固定基座上设有操作台,操作台上设有第一控制按钮、第二控制按钮及第三控制按钮,通过第一控制按钮控制装置的启动,第二控制按钮控制装置的暂停,第三控制按钮控制装置的紧急制动,防止安全事故发生。
本实用新型由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
1、通过工作平台的设置,方便焊接的物料在进行焊接工作时,对物料的放置,同时,通过清理通孔的设置,可以在焊接结束后,使用毛刷对在工作平台上散落的焊接屑末进行扫除,使焊接屑末掉入到清理通孔内,方便对屑末进行集中清除。
2、通过焊接机构的设置,提高了在焊接过程中焊接位置的精确性,使焊接的移动过程通过旋转装置和移动装置来完成,旋转装置可以通过转盘带动焊接机头进行角度转动,方便对不同角度的焊接位置进行旋转,使焊接的角度更加全面,同时,固定在移动机座后面的伸缩杆,伸缩杆固定连接在移动杆上,伸缩杆可以进行前后移动,来带动焊接机头进行前后移动,通过伸缩杆在移动杆上运动,使旋转装置可以在同一个平面不同位置进行工作,方便了焊接机构对尺寸不同的物料焊接。
3、通过固定机构的设置,来使物料进行焊接工作的时候更加稳定,分别用上夹料装置和下夹料装置来对上、下两个物料进行固定夹取,上夹料装置固定在固定支撑杆上,通过固定支撑杆来对上夹料装置进行定位,在固定支撑杆上设有的上下轨道,可以通过上夹料装置进行上下移动来调节位置,方便适应不同尺寸的物料在焊接机内进行焊接工作,下夹料装置固定在工作平台的两端,用于固定下端物料的两端,将物料夹紧,同时,也可以对下夹料装置进行左右调节,方便适应长度不同的物料,两者都具由可调节性,使焊接装置更具有灵活性。
本实用新型结构简单,实用性强,不仅提高了焊接机工作的稳定性,而且保证了焊接机的焊接效果,通过焊接机构的设计,可以使焊接的过程更加简便、焊接的范围更加大,通过固定机构的设置,使物料在进行焊接的过程中,稳定性更好、加工精度提高,提高了铝型材的质量,整个过程方便操作,效果明显且提高了焊接效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型一种应用于铝型材生产加工的焊接机的结构示意图;
图2为本实用新型中焊接机构的结构示意图;
图3为本实用新型中下夹料装置的结构示意图;
图4为本实用新型中工作平台的结构示意图;
图5为本实用新型中上夹料装置和固定支撑杆的连接结构示意图。
图中:11-工作平台;12-切割板;13-清理通孔;14-旋转阀;15-固定基座;151-第一控制按钮;152-第二控制按钮;153-第三控制按钮;21-焊接机头;22-转盘;23-移动机座;24-移动杆;241-限位块;25-伸缩杆;26-固定支撑杆;261-上下轨道;31-移动轨道;32-物料固定夹;33-固定帽;331-调节件;34-辅助夹件;35-移动底座。
具体实施方式
如图1至图5所示,一种应用于铝型材生产加工的焊接机,包括工作平台11、焊接机构及固定机构,工作平台11上设有焊接机构和固定机构,工作平台11上设有切割板12,切割板12上设有清理通孔13,清理通孔13的数量为至少32个,焊接机构包括焊接机头21、旋转装置和移动装置,焊接机头21固定在旋转装置上,旋转装置包括转盘22和移动机座23,转盘22连接于移动机座23和焊接机头21之间,旋转装置固定在移动装置上,移动装置包括移动杆24、伸缩杆25和固定支撑杆26,固定支撑杆26上端连接移动杆24,移动杆24的两侧设有限位块241,通过两侧限位块241的设置,使移动杆24的移动位置进行限定。移动杆24连接伸缩杆25,伸缩杆25沿移动杆24左右滑动,伸缩杆25固定连接移动机座23,固定机构包括上夹料装置和下夹料装置,上夹料装置位于下夹料装置的上方,下夹料装置固定在工作平台11上的两端,下夹料装置包括移动底座35、辅助夹件34及固定帽33,移动底座35上固定有辅助夹件34和固定帽33,通过辅助夹件34可以加强物料位置的牢固性,不会因为焊接工作而发生位移,导致焊接精确度变低,固定帽33来固定住物料的左右两端,并且可以通过移动底座35来使辅助夹件34和固定帽33的位置进行移动,来适应不同物料的尺寸。固定帽33的外侧设有调节件331,通过旋转调节件331来使物料的两端位置进行夹紧,来适应不同物料的宽度尺寸,使物料整个位置进行固定,起到了紧固的效果。上夹料装置固定在固定支撑杆26上,上夹料装置包括移动轨道31和物料固定夹32,物料固定夹32固定于移动轨道31上,物料固定夹32沿着移动轨道31左右移动,物料固定夹32用于对物料上端的夹持,使物料在焊接过程中不会移动,通过移动轨道31可以使物料固定架左右移动,方便对焊接的位置进行左右位置调整,以适应不同焊接点需要焊接的位置。固定支撑杆26上设有上下轨道261。工作平台11的右侧设有旋转阀14,旋转阀14控制移动底座35左右移动,通过旋转阀14的设置,可以旋转旋转阀14带动移动底座35位置,来适应不同物料的长度尺寸,方便使用人员进行调节。工作平台11的下端设有固定基座15,固定基座15呈锥形,通过固定基座15的设置,在焊接机使用的过程中更加稳固。固定基座15上设有操作台,操作台上设有第一控制按钮151、第二控制按钮152及第三控制按钮153,通过第一控制按钮151控制装置的启动,第二控制按钮152控制装置的暂停,第三控制按钮153控制装置的紧急制动,防止安全事故发生。
通过工作平台11的设置,方便焊接的物料在进行焊接工作时,对物料的放置,同时,通过清理通孔13的设置,可以在焊接结束后,使用毛刷对在工作平台11上散落的焊接屑末进行扫除,使焊接屑末掉入到清理通孔13内,方便对屑末进行集中清除。通过焊接机构的设置,提高了在焊接过程中焊接位置的精确性,使焊接的移动过程通过旋转装置和移动装置来完成,旋转装置可以通过转盘22带动焊接机头21进行角度转动,方便对不同角度的焊接位置进行旋转,使焊接的角度更加全面,同时,固定在移动机座23后面的伸缩杆25,伸缩杆25固定连接在移动杆24上,伸缩杆25可以进行前后移动,来带动焊接机头21进行前后移动,通过伸缩杆25在移动杆24上运动,使旋转装置可以在同一个平面不同位置进行工作,方便了焊接机构对尺寸不同的物料焊接。通过固定机构的设置,来使物料进行焊接工作的时候更加稳定,分别用上夹料装置和下夹料装置来对上、下两个物料进行固定夹取,上夹料装置固定在固定支撑杆26上,通过固定支撑杆26来对上夹料装置进行定位,在固定支撑杆26上设有的上下轨道261,可以通过上夹料装置进行上下移动来调节位置,方便适应不同尺寸的物料在焊接机内进行焊接工作,下夹料装置固定在工作平台11的两端,用于固定下端物料的两端,将物料夹紧,同时,也可以对下夹料装置进行左右调节,方便适应长度不同的物料,两者都具由可调节性,使焊接装置更具有灵活性。本实用新型结构简单,实用性强,不仅提高了焊接机工作的稳定性,而且保证了焊接机的焊接效果,通过焊接机构的设计,可以使焊接的过程更加简便、焊接的范围更加大,通过固定机构的设置,使物料在进行焊接的过程中,稳定性更好、加工精度提高,提高了铝型材的质量,整个过程方便操作,效果明显且提高了焊接效率。
以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种应用于铝型材生产加工的焊接机,包括工作平台、焊接机构及固定机构,所述工作平台上设有所述焊接机构和所述固定机构,其特征在于:所述工作平台上设有切割板,所述切割板上设有清理通孔,所述清理通孔的数量为至少32个,所述焊接机构包括焊接机头、旋转装置和移动装置,所述焊接机头固定在所述旋转装置上,所述旋转装置包括转盘和移动机座,所述转盘连接于所述移动机座和所述焊接机头之间,所述旋转装置固定在移动装置上,所述移动装置包括移动杆、伸缩杆和固定支撑杆,所述固定支撑杆上端连接所述移动杆,所述移动杆连接所述伸缩杆,所述伸缩杆沿所述移动杆左右滑动,所述伸缩杆固定连接所述移动机座,所述固定机构包括上夹料装置和下夹料装置,所述上夹料装置位于所述下夹料装置的上方,所述下夹料装置固定在所述工作平台上的两端,所述上夹料装置固定在所述固定支撑杆上,所述固定支撑杆上设有上下轨道。
2.根据权利要求1所述的一种应用于铝型材生产加工的焊接机,其特征在于:所述上夹料装置包括移动轨道和物料固定夹,所述物料固定夹固定于所述移动轨道上,所述物料固定夹沿着所述移动轨道左右移动。
3.根据权利要求1所述的一种应用于铝型材生产加工的焊接机,其特征在于:所述下夹料装置包括移动底座、辅助夹件及固定帽,所述移动底座上固定有所述辅助夹件和所述固定帽。
4.根据权利要求3所述的一种应用于铝型材生产加工的焊接机,其特征在于:所述固定帽的外侧设有调节件。
5.根据权利要求3所述的一种应用于铝型材生产加工的焊接机,其特征在于:所述工作平台的右侧设有旋转阀,所述旋转阀控制所述移动底座左右移动。
6.根据权利要求1所述的一种应用于铝型材生产加工的焊接机,其特征在于:所述移动杆的两侧设有限位块。
7.根据权利要求1所述的一种应用于铝型材生产加工的焊接机,其特征在于:所述工作平台的下端设有固定基座,所述固定基座呈锥形。
8.根据权利要求7所述的一种应用于铝型材生产加工的焊接机,其特征在于:所述固定基座上设有操作台,所述操作台上设有第一控制按钮、第二控制按钮及第三控制按钮。
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