CN203266956U - 一种新型切砖机 - Google Patents

Abstract

一种新型切砖机，包括机架，安装在机架上的上切割部分、下切割部分及物料承接平台；上切割部分包括上夹块、下夹块、夹紧在两夹块之间的左右两楔形滑块、设在两夹块的前后两侧的两夹板，对称压紧在两楔形滑块的内端面上凸轮、凸轮驱动机构、固装在下夹块下端的上刀条及使上、下夹块始终夹紧两楔形滑块的夹紧机构；下切割部分包括下刀座和下刀条。采用上述结构，通过凸轮驱动机构带动凸轮旋转来实现上刀条的垂直下移，完成砖材或石材的切割。其相比于电动石材切割机，不需要电源，不受作业环境的影响，另外，在切割时不会出现碎屑飞溅和粉尘飞扬的问题，具有操作安全和卫生的优点。另外，其相比于现有的人工操作方式，具有操作快速、省力的特点，同时也保证了断面的平整度。

Description

一种新型切砖机

技术领域

本实用新型涉及建筑用砖材、石材，特别是路面铺设用砖材、石材的切割设备。

背景技术

目前，建筑用砖材、石材，特别是路面铺设用的各种转材、石材的切割采用的方式有两种。一种用电动石材切割机进行切割，其在切割时存在如下不足：1、需要电源，而通常作业现场没有电源，因此使用受限；2、不安全，在切割时会出现碎屑飞溅的问题，容易伤人；3、不卫生，会产生大量的粉尘，影响周围环境。另一种是人工方式，即用辅助工具敲击原材，使原材断裂，达到设定尺寸，该种方式的缺点是：劳动强度大，工作效率低，且断面不整齐，质量较差。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种保证断面平整，操作快速、省力、安全和卫生的新型切砖机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种新型切砖机，其特征在于：包括机架，安装在机架上的上切割部分、下切割部分及物料承接平台；

所述上切割部分包括上夹块，所述上夹板与机架固连，其具有由对称设置的双斜面构成的下端面；包括下夹块，下夹块设在上夹块的正下方，其具有由对称设置的双斜面构成的上端面，上、下夹块之间形成左右对称的两楔形滑道；包括左、右两楔形滑块，两楔形滑块分别嵌装在对应侧的楔形滑道内；包括前、后两夹板，两夹板分别设在两夹块的前、后两侧，两夹板与上夹块固连，所述下夹块与两夹板沿垂直方向滑动连接；包括凸轮，其转动支撑在前、后两夹板上，其设在两楔形滑块之间，且对称压紧在两楔形滑块的内端面上；包括凸轮驱动机构，在外力作用下，其能驱动凸轮沿轴线转动；包括上刀条，其固装在下夹块的下端；包括使上、下夹块始终夹紧两楔形滑块的夹紧机构；

所述下切割部分包括下刀座，其固装在机架上；包括下刀条，其固装在下刀座上，且与上刀条对正；

所述物料承接平台设在下切割部分的一侧或两侧。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述凸轮驱动机构包括手柄，所述手柄由两平行设置的支臂、连接两支臂上端的横臂和设在横臂上的插杆构成，两支臂分别设在两夹板的外侧，两支臂的下端分别与凸轮沿轴向的对应侧伸出端固连；包括加力杆，其与插杆插装连接。

每个楔形滑块的上、下两斜面上均设有安装槽，在安装槽内均布安装有多个滚动体；多个滚动体与对应夹块的斜面相接触。

所述上夹块通过设在左右两端的调节丝杆和卡板的配合结构与机架连接；每个调节丝杆由调节头和螺杆构成，螺杆靠近下端的部位设有卡槽，螺杆与机架为螺纹连接；卡板的一端与上夹块固连，卡板的另一端设有与所述卡槽相配合的开口，所述卡板与调节丝杆通过开口与卡槽的插装配合实现连接。

所述使上、下夹块始终夹紧两楔形滑块的夹紧机构为两组拉簧结构；两组拉簧结构分别设在两夹块左右两侧，每组拉簧结构由拉簧、分别连接拉簧两端的第一连接件和第二连接件构成，第一连接件和第二连接件分别与上夹块和下夹块固连。

所述使上、下夹块始终夹紧两楔形滑块的夹紧机构为设在下夹块下端的两组压簧结构；每组压簧结构由压簧和支柱构成，压簧套装在支柱上，其上下两端分别压紧在下夹块的下端面上和机架的对应面上，支柱固装在下夹块的下端面上或机架的对应面。

所述下夹块的前后两侧面上设有向外伸出的多个导向柱，在前后两夹板上设有沿垂直方向延伸的多个导向长孔，多个导向柱一一插装在对应的导向长孔内。

物料承接平台下端靠近边角的位置设有插销，在机架的对应部位设有插装孔，物料承接平台通过插销与插装孔的插装配合可拆卸式安装在机架上。

所述机架的下端一侧安装有行走轮，在机架的底面与路面接触时，行走轮与路面脱离接触。

所述机架上与安装行走轮相对的一侧铰装有拖行把手。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型采用上述结构，通过凸轮驱动机构带动凸轮旋转来实现下夹块与上刀条的垂直下移，完成砖材或石材的切割。本切砖机相比于现有的电动石材切割机，不需要电源，因此不受作业环境的影响，另外，在切割时，不会出现碎屑飞溅和粉尘飞扬的问题，因此也具有操作安全和卫生的优点。另外，其相比于现有的人工操作方式，具有操作快速、省力的特点，同时也保证了断面的平整度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1中去掉前夹板的结构示意图；

图4是图3的B向视图；

图5是图4的C处局部放大图；

图6是本实用新型的分解图。

图中：1、机架；1-1、底座；1-2、支撑立柱；1-3、加强筋；2、上切割部分；2-1、上夹块；2-2、下夹块；2-3、左楔形滑块；2-4、右楔形滑块；2-5、前夹板；2-6、后夹板；2-7、凸轮；2-8、凸轮驱动机构；2-8-1、手柄；2-8-1a、支臂；2-8-1b、横臂；2-8-1c、插杆；2-8-2、加力杆；2-9、上刀条；2-10、夹紧机构；2-10-1、拉簧；2-10-2、第一连接件；2-10-2、第二连接件；2-11、滚动体；2-12、调节丝杆；2-12-1、调节头；2-12-2、螺杆；2-13、卡板；2-13-1、开口；2-14、导向柱；2-15、导向长孔；2-16、插销；2-17、插装孔；3、下切割部分；3-1、下刀座；3-2、下刀条；4、物料承接平台；5、行走轮；6、拖行把手。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-6，一种新型切砖机，包括机架1，安装在机架上的上切割部分2、下切割部分3及物料承接平台4。机架优选采用左右对称结构，其包括底座1-1和对称设在底座上端两侧的支撑立柱1-2，支撑立柱与底座之间连接有加强筋1-3。

所述上切割部分包括上夹块2-1，所述上夹块与机架固连，其具有由对称设置的双斜面构成的下端面。具体的，上夹块与机架的两侧支撑立柱固连。在两侧支撑立柱上设置有与上夹块相配合的定位槽，上夹块的两端分别嵌入到两侧支撑立柱的定位槽内，该配合结构保证了上夹块牢固地固定在机架上。包括下夹块2-2，下夹块设在上夹块的正下方，其具有由对称设置的双斜面构成的上端面，上、下夹块之间形成左右对称的两楔形滑道。包括左楔形滑块2-3和右楔形滑块2-4，两楔形滑块分别嵌装在对应侧的楔形滑道内。包括前夹板2-5和后夹板2-6，两夹板分别设在两夹块的前、后两侧，即两夹板夹紧两夹块。两夹板与上夹块通过螺栓固连，所述下夹块与两夹板沿垂直方向滑动连接，即在垂直方向的外力作用下，下夹块能沿垂直方向运动。包括凸轮2-7，其转动支撑在前、后两夹板上，其设在两楔形滑块之间，且对称压紧在两楔形滑块的内端面上。具体的，凸轮的形状保证了两楔形滑块的内端面到凸轮轴线的距离始终保持相等。包括凸轮驱动机构2-8，在外力作用下，其能驱动凸轮沿轴线转动。包括上刀条2-9，上刀条固装在下夹块的下端。具体的，在下夹板的下端面上设在装刀槽，使上刀条的刀刃朝下将刀柄部分插入到装刀槽内，并通过螺栓或销钉将上刀条固定在下夹块上。包括使上、下夹块始终夹紧两楔形滑块的夹紧机构2-10。

所述下切割部分包括下刀座3-1，其固装在机架上。具体的，下刀座固装在机架的底座上。包括下刀条3-2，其固装在下刀座上，且与上刀条对正。具体的，在下刀座的上端面上设有装刀槽，使下刀条的刀刃朝上将刀柄部分插入到装刀槽内，并通过螺栓或销钉将下刀条固定在下刀座上。

所述物料承接平台设在下切割部分的一侧或两侧。具体的，物料承接平台支撑在机架的底座上。根据实际的切割需要来确定是设置在下切割部分的一侧或两侧。比如，当砖材或石材的切割面为垂直于上、下两端面的平面时，在进行切割加工时，物料承接平台采用设在下切割部分两侧的结构。当砖材或石材的切割面相对于两端面为斜面时，在进行切割加工时，物料承接平台采用设在下切割部分一侧的结构即可。

上述结构中，凸轮驱动机构优选采用如下技术方案：所述凸轮驱动机构包括手柄2-8-1。所述手柄由两平行设置的支臂2-8-1a、连接两支臂上端的横臂2-8-1b和设在横臂上的插杆2-8-1c构成。两支臂分别设在两夹板的外侧，两支臂的下端分别与凸轮沿轴向的对应侧伸出端固连。支臂与凸轮伸出端具体可采用多种连接结构，比如，图中所示的凹槽与凸牙的插装配合结构，还可采用常见的键连接、螺栓连接等结构。包括加力杆2-8-2，加力杆与插杆插装连接，该种连接方式具有拆卸方便的优点。上述由手柄和加力杆构成的凸轮驱动机构利用了杠杆原理，使切割操作省力省时。

上述结构中，每个楔形滑块的上、下两斜面上进一步设有安装槽，在安装槽内均布安装有多个滚动体2-11。多个滚动体与对应夹块的斜面相接触。滚动体可采用滚针、圆柱滚子等。滚动体使楔形滑块与对应夹块的斜面之间形成滚动摩擦，其相比于两者直接接触的结构，减小了摩擦力和磨损，从而使切割操作更省力，也延长了零件的使用寿命。

上述结构中，上切割部分与机架的连接结构优选采用如下技术方案：所述上夹板通过设在左右两端的调节丝杆2-12和卡板2-13的配合结构与机架连接。每个调节丝杆由调节头2-12-1和螺杆2-12-2构成，螺杆靠近下端的部位设有卡槽，螺杆与机架为螺纹连接。卡板的一端与上夹块通过螺栓固连，卡板的另一端设有与所述卡槽相配合的开口2-13-1，所述卡板与调节丝杆通过开口与卡槽的插装配合实现连接。采用上述连接结构，通过转动调节丝杆，带动整个上切割部分沿垂直方向上下移动，从而实现了对不同厚度砖材或石材的切割调整，提高了本切砖机的适用性。

上述结构中，使上、下夹块始终夹紧两楔形滑块的夹紧机构优选采用如下两种技术方案：

1、弹性拽拉结构：具体为两组拉簧结构。两组拉簧结构分别设在两夹块左右两侧，每组拉簧结构由拉簧2-10-1、分别连接拉簧两端的第一连接件2-10-2和第二连接件2-10-3构成，第一连接件和第二连接件分别与上夹块和下夹块固连。两连接件可采用挂簧柱或其他常见的能实现连接的结构。

2、弹性顶压结构：具体为两组压簧结构。每组压簧结构由压簧和支柱构成，压簧套装在支柱上，其上下两端分别压紧在下夹块的下端面上和机架的对应面上，具体的，压簧的下端压紧在机架底座的上端面上。支柱固装在下夹块的下端面上或机架的对应面，具体的，固定在机架底座的上端面上。除采用压簧结构外，也可采用气弹簧结构来实现。该弹性顶压结构未在图中示出。

上述结构中，所述下夹块与两夹板沿垂直方向滑动连接可通过在两者之间安装直线导轨副来实现。在本实用新型中，优选采用如下结构来实现：所述下夹块的前后两侧面上设有向外伸出的多个导向柱2-14，在前后两夹板上设有沿垂直方向延伸的多个导向长孔2-15，多个导向柱一一插装在对应的导向长孔内。通过导向柱沿导向长孔上下移动，保证了下夹块沿垂直方向上下移动。

上述结构中，物料承接平台与机架的连接优选如下结构：物料承接平台下端靠近边角的位置设有插销2-16，在机架的对应部位设有插装孔2-17，物料承接平台通过插销与插装孔的插装配合可拆卸式安装在机架上。该连接结构具有拆装方便、快捷的优点。可在物料承接平台的上端面设置刻度标示，以方便待加工砖材和石材的位置调整。

上述结构中，在所述机架的下端一侧进一步安装有行走轮5。具体的，行走轮通过轮架支撑在机架的底座上。为保证在进行切割作业时，机架稳定地固定在路面上，在机架的底面与路面接触时，行走轮与路面脱离接触。上述行走轮的作用是：在一定的作业范围内，方便了整个切砖机从一个地点转移到另一个地点。具体方式为：通过辅助工具在机架上远离行走轮的一侧施加一个向上的拉力，使机架倾斜一定的角度，当机架的底面与路面脱离接触时，行走轮与路面完全接触，此时通过拽拉可方便、省力的将切砖机移动到预定的目的地。

上述结构中，所述机架上与安装行走轮相对的一侧进一步铰装有拖行把手6。具体的，拖行把手的上端铰装在机架的支撑立柱的上端外侧。托行把手的设置，进一步方便了切砖机的转移。拖行把手的形状可灵活设置，可采用如图所示的结构，也可由简单的拉杆来实现。拖行把手与机架可采用偏心铰接，这样，当拉动拖行把手的自由端带动拖行把手向外转动一定角度时，拖行把手被限位。另外，也可在拖行把手的铰接位置设置单独的限位结构来限制拖行把手的打开角度。

本实用新型的工作原理：

将待加工的砖材或石材放置在承接平台上，调整到设定位置，可通过设在承接平台上的刻度标示进行较准确的调整；然后将加力杆插装在手柄上，下压加力杆带动手柄转动，手柄带动凸轮旋转，凸轮推动两侧的楔形滑块同步相向移动，由于上夹块固定不动，在楔形滑块的推动下，下夹块沿垂直方向下移，从而带动上刀条下移，上、下刀条配合，实现了砖材和石材的切割。

Claims (10)

1.一种新型切砖机，其特征在于：包括机架，安装在机架上的上切割部分、下切割部分及物料承接平台；

所述上切割部分包括上夹块，所述上夹板与机架固连，其具有由对称设置的双斜面构成的下端面；包括下夹块，下夹块设在上夹块的正下方，其具有由对称设置的双斜面构成的上端面，上、下夹块之间形成左右对称的两楔形滑道；包括左、右两楔形滑块，两楔形滑块分别嵌装在对应侧的楔形滑道内；包括前、后两夹板，两夹板分别设在两夹块的前、后两侧，两夹板与上夹块固连，所述下夹块与两夹板沿垂直方向滑动连接；包括凸轮，其转动支撑在前、后两夹板上，其设在两楔形滑块之间，且对称压紧在两楔形滑块的内端面上；包括凸轮驱动机构，在外力作用下，其能驱动凸轮沿轴线转动；包括上刀条，其固装在下夹块的下端；包括使上、下夹块始终夹紧两楔形滑块的夹紧机构；

所述下切割部分包括下刀座，其固装在机架上；包括下刀条，其固装在下刀座上，且与上刀条对正；

所述物料承接平台设在下切割部分的一侧或两侧。

2.根据权利要求1所述的新型切砖机，其特征在于：所述凸轮驱动机构包括手柄，所述手柄由两平行设置的支臂、连接两支臂上端的横臂和设在横臂上的插杆构成，两支臂分别设在两夹板的外侧，两支臂的下端分别与凸轮沿轴向的对应侧伸出端固连；包括加力杆，其与插杆插装连接。

3.根据权利要求1所述的新型切砖机，其特征在于：每个楔形滑块的上、下两斜面上均设有安装槽，在安装槽内均布安装有多个滚动体；多个滚动体与对应夹块的斜面相接触。

4.根据权利要求1所述的新型切砖机，其特征在于：所述上夹块通过设在左右两端的调节丝杆和卡板的配合结构与机架连接；每个调节丝杆由调节头和螺杆构成，螺杆靠近下端的部位设有卡槽，螺杆与机架为螺纹连接；卡板的一端与上夹块固连，卡板的另一端设有与所述卡槽相配合的开口，所述卡板与调节丝杆通过开口与卡槽的插装配合实现连接。

5.根据权利要求1所述的新型切砖机，其特征在于：所述使上、下夹块始终夹紧两楔形滑块的夹紧机构为两组拉簧结构；两组拉簧结构分别设在两夹块左右两侧，每组拉簧结构由拉簧、分别连接拉簧两端的第一连接件和第二连接件构成，第一连接件和第二连接件分别与上夹块和下夹块固连。

6.根据权利要求1所述的新型切砖机，其特征在于：所述使上、下夹块始终夹紧两楔形滑块的夹紧机构为设在下夹块下端的两组压簧结构；每组压簧结构由压簧和支柱构成，压簧套装在支柱上，其上下两端分别压紧在下夹块的下端面上和机架的对应面上，支柱固装在下夹块的下端面上或机架的对应面。

7.根据权利要求1所述的新型切砖机，其特征在于：所述下夹块的前后两侧面上设有向外伸出的多个导向柱，在前后两夹板上设有沿垂直方向延伸的多个导向长孔，多个导向柱一一插装在对应的导向长孔内。

8.根据权利要求1所述的新型切砖机，其特征在于：物料承接平台下端靠近边角的位置设有插销，在机架的对应部位设有插装孔，物料承接平台通过插销与插装孔的插装配合可拆卸式安装在机架上。

9.根据权利要求1所述的新型切砖机，其特征在于：所述机架的下端一侧安装有行走轮，在机架的底面与路面接触时，行走轮与路面脱离接触。

10.根据权利要求1所述的新型切砖机，其特征在于：所述机架上与安装行走轮相对的一侧铰装有拖行把手。

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