CN209868076U - 一种z轴电机端轴承座快速定位调整机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了一种Z轴电机端轴承座快速定位调整机构，它包括鞍座、以及安装在鞍座上的Z轴；所述Z轴上设置有Z轴电机端轴承座；所述Z轴电机端轴承座与鞍座之间通过可旋转的万能销定位。所述万能销包括旋转座、以及设置在旋转座上的定位键；所述定位键卡设在Z轴电机端轴承座对应位置的键槽中；所述旋转座插设在鞍座上。本实用新型的一种Z轴电机端轴承座快速定位调整机构，为定位键增加一个旋转自由度，当轴承座受到螺杆预紧力时主动与定位键承靠表面完全贴合，即使需要调试，贴合面也会自动旋转相应角度，从而达到正确定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及龙门加工中心领域，特别是涉及一种Z轴电机端轴承座快速定位调整机构。
背景技术
如图4所示，龙门加工中心的Z轴上有主轴、滑枕、减速机、主轴电机、平衡缸，打刀缸等众多零部件。它的结构使得Z轴螺杆负载较大，从而导致Z轴轴承座的受力增大。Z轴轴承座依靠螺栓与鞍座2连接，对于电机端轴承座3依靠轴承座底部的双圆头键6定位，来保证轴承座在螺杆轴线方向上的定位。然而，双圆头键可满足基本定位条件，但是在实际安装与加工中为了保证双圆头键承靠面与线轨螺杆轴线垂直度，对加工工艺有了很大的要求，这就增加了增加了制造成本及装配难度，实际使用效果并不理想。而且，如图5所示，双圆头键存在的主要作用是为了使轴承座在螺杆轴线方向上的定位，不能因轴线方向的调整而产生对轴承座轴向的分力。在生产安装过程中双圆头键所受剪力方向不一定与圆头键接触面法向一致，双圆头键接触面受力不均。长时间工作螺杆精度无法得到保证，对轴承座正确定位有较大影响，分析其原因，存在问题的主要原因是双圆头键被完全固定安装在鞍座，实际安装中，在调试螺杆与线轨平行度时，使得双圆头键承靠面未能完全与轴承座承靠面贴合。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种Z轴电机端轴承座快速定位调整机构，为定位键增加一个旋转自由度，当轴承座受到螺杆预紧力时主动与定位键承靠表面完全贴合，即使需要调试，贴合面也会自动旋转相应角度，从而达到正确定位。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种Z轴电机端轴承座快速定位调整机构，它包括鞍座、以及安装在鞍座上的Z轴；所述Z轴上设置有Z轴电机端轴承座；所述Z轴电机端轴承座与鞍座之间通过可旋转的万能销定位。
所述万能销包括旋转座、以及设置在旋转座上的定位键；所述定位键卡设在Z轴电机端轴承座对应位置的键槽中；所述旋转座插设在鞍座上。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种Z轴电机端轴承座快速定位调整机构，为定位键增加一个旋转自由度，当轴承座受到螺杆预紧力时主动与定位键承靠表面完全贴合，即使需要调试，贴合面也会自动旋转相应角度，从而达到正确定位。
附图说明
图1为实施例的一种Z轴电机端轴承座快速定位调整机构的示意图；
图2为实施例的一种Z轴电机端轴承座快速定位调整机构的万能销的示意图；
图3为实施例的一种Z轴电机端轴承座快速定位调整机构的万能销的受力分析的示意图；
图4为现有的龙门加工中心Z轴的双圆头键定位机构的示意图；
图5为现有的龙门加工中心Z轴的双圆头键的受力分析的示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例
如图1至图3所示，本实施例提供了一种Z轴电机端轴承座快速定位调整机构，它包括鞍座2、以及安装在鞍座2上的Z轴1；所述Z轴1上设置有Z轴电机端轴承座；所述Z轴电机端轴承座与鞍座之间通过可旋转的万能销4定位；所述万能销4包括旋转座42、以及设置在旋转座42上的定位键41；所述定位键41卡设在Z轴电机端轴承座对应位置的键槽中；所述旋转座42插设在鞍座2上。
本实施例的一种Z轴电机端轴承座快速定位调整机构，为定位键增加一个旋转自由度，当轴承座受到螺杆预紧力时主动与定位键承靠表面完全贴合，即使需要调试，贴合面也会自动旋转相应角度，从而达到正确定位；便于装配，方便可调。
上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种Z轴电机端轴承座快速定位调整机构，其特征在于：包括鞍座、以及安装在鞍座上的Z轴；所述Z轴上设置有Z轴电机端轴承座；所述Z轴电机端轴承座与鞍座之间通过可旋转的万能销定位。
2.根据权利要求1所述的一种Z轴电机端轴承座快速定位调整机构，其特征在于：所述万能销包括旋转座、以及设置在旋转座上的定位键；所述定位键卡设在Z轴电机端轴承座对应位置的键槽中；所述旋转座插设在鞍座上。
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