CN112937124A - 一种打标机的打标头及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种打标机的打标头及其加工工艺，属于打标机技术领域，包括气缸体，气缸体上设置有配气阀，配气阀通过密封垫密封连接在气缸体上，气缸体与进气口的连通处设置有活塞柄，活塞柄上设置有导向柱，导向柱上套设有复位弹簧，复位弹簧的另一端连接在导向套上，导向套安装在气缸体上。本发明的打标机的打标头及其加工工艺，采用铸铁材质制成的气缸体，可提高气缸体的耐磨性，将气缸体和导向套合为一体且采用高精度机床一次性加工完成，不仅保证了工件的精度，也提高了功效，使打标头的制造和维修成本都大大降低且减少了维修工作量，通过调节机构可使打标针A和打标针B之间的间距可调节，可满足不同情况下的使用需求。

Description

一种打标机的打标头及其加工工艺
技术领域
本发明涉及打标机技术领域，特别涉及一种打标机的打标头及其加工工艺。
背景技术
气动打标机是计算机控制打印针在X、Y二维平面内按一定轨迹运动的同时，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记。气动打标机的主要特点：有较大深度，通过电脑直接打标输出，标记工整清晰；主要应用于汽摩零部件、仪器仪表，机械、汽车、标牌等行业。
打标头是打标机的核心部件，图一所示为现有技术的打标机的打标头，它集成了气缸体、配气阀、18组导向套、打标针和复位弹簧等零部件。由于零件多，加工复杂，其中导向套加工很困难，不容易保证同轴度，且装配精度要求也很高。目前的气缸体多采用45#钢，由于打标针动作频率较高，气缸体磨损快，更换频繁，故制造成本和维修成本都很高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种打标机的打标头及其加工工艺，采用铸铁材质制成的气缸体，可提高气缸体的耐磨性，将气缸体和导向套合为一体且采用高精度机床一次性加工完成，不仅保证了工件的精度，也提高了功效，使打标头的制造和维修成本都大大降低且减少了维修工作量，通过调节机构可使打标针A和打标针B之间的间距可调节，可满足不同情况下的使用需求，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打标机的打标头，包括气缸体，所述气缸体上设置有配气阀，所述配气阀通过密封垫密封连接在气缸体上，所述配气阀的两端均设置有进气口，所述气缸体与进气口的连通处设置有活塞柄，所述活塞柄上设置有导向柱，所述导向柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接在活塞柄上，所述复位弹簧的另一端连接在导向套上，所述导向套安装在气缸体上，所述导向柱的一端穿出气缸体连接有调节机构，所述调节机构上安装有打标针A和打标针B。
进一步地，所述调节机构包括固定座、丝杆A、丝杆B和连接器，所述固定座的内侧设置有螺纹方向相反的丝杆A和丝杆B，所述丝杆A和丝杆B相向的一端通过连接器连接，所述丝杆A和丝杆B反向的一端均通过轴承安装在固定座的内壁上。
进一步地，所述调节机构包括滑块A、滑块B、导向座和连接头，所述滑块A螺纹连接在丝杆A上，所述滑块B螺纹连接在丝杆B上，所述滑块A和滑块B均通过导向座安装在固定座的内壁上，所述滑块A通过连接头连接有打标针A，所述滑块B通过连接头连接有打标针B。
进一步地，所述丝杆A的一端穿出固定座安装有手柄，所述打标针A和打标针B通过手柄驱动丝杆A和丝杆B转动的方式相向或反向运动。
进一步地，所述气缸体为一种铸铁材质制成的构件。
进一步地，所述气缸体与导向套一体化连接且采用高精度机床一次性加工完成。
根据本发明的另一个方面，提供了一种打标机的打标头的加工工艺，包括如下步骤：
S1：气缸体与导向套采用高精度机床一次性加工完成后，在气缸体上铣槽并在槽内安装活塞柄、导向柱和复位弹簧，使复位弹簧的一端连接在活塞柄上，所述复位弹簧的另一端连接在导向套上；
S2：将配气阀通过密封垫密封连接在气缸体上，并在配气阀的两端铣进气口；
S3：在丝杆A和丝杆B上分别加工滑块A和滑块B，并使滑块A和滑块B均通过连接头分别与打标针A和打标针B连接；
S4：将加工后的丝杆A和丝杆B通过连接器安装在固定座上，并在滑块A和滑块B上均加工内嵌在固定座上的导向座，与此同时，在丝杆A延伸至固定座外侧的一端加工手柄；
S5：将加工好的调节机构安装在导向柱延伸至气缸体外侧的一端上，此时打标头加工完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的打标机的打标头及其加工工艺，采用铸铁材质制成的气缸体，可提高气缸体的耐磨性，使气缸体不易磨损，可减少气缸体的更换频率，延长气缸体的使用寿命，将气缸体和导向套合为一体且采用高精度机床一次性加工完成，不仅保证了工件的精度，也提高了功效，使打标头的制造和维修成本都大大降低且减少了维修工作量。
2、本发明的打标机的打标头及其加工工艺，使用打标头打标时，通过手柄带动丝杆A和丝杆B转动，丝杆A和丝杆B在转动的过程中，可使滑块A和滑块B均在导向座的导向作用下平移，进而使滑块A和滑块B上分别安装的打标针A和打标针B相向或反向运动，通过调节机构可使打标针A和打标针B之间的间距可调节，可使打标头打出不同间距的图案，其通用性广，可满足不同情况下的使用需求。
附图说明
图1为现有技术的打标机的打标头；
图2为本发明的打标机的打标头的剖面示意图；
图3为本发明的调节机构的剖面示意图；
图4为本发明的滑块A通过连接头安装打标针A的示意图；
图5为本发明的滑块A通过连接头安装打标针A的分解图。
图中：1、气缸体；2、配气阀；21、进气口；3、密封垫；4、活塞柄；41、导向柱；411、复位弹簧；5、导向套；6、调节机构；61、固定座；62、丝杆A；621、手柄；63、丝杆B；64、连接器；65、滑块A；66、滑块B；67、导向座；68、连接头；7、打标针A；8、打标针B。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图2，一种打标机的打标头，包括气缸体1，气缸体1为一种铸铁材质制成的构件，提高了气缸体1的耐磨性，使气缸体1不易磨损，可减少气缸体1的更换频率，气缸体1上设置有配气阀2，配气阀2通过密封垫3密封连接在气缸体1上，配气阀2的两端均设置有进气口21，气缸体1与进气口21的连通处设置有活塞柄4，活塞柄4上设置有导向柱41，导向柱41上套设有复位弹簧411，复位弹簧411的一端连接在活塞柄4上，复位弹簧411的另一端连接在导向套5上，导向套5安装在气缸体1上，气缸体1与导向套5一体化连接且采用高精度机床一次性加工完成，不仅保证了工件的精度，也提高了功效，使打标头的制造和维修成本都大大降低且减少了维修工作量，导向柱41的一端穿出气缸体1连接有调节机构6，调节机构6上安装有打标针A7和打标针B8。
参阅图3-图5，调节机构6包括固定座61、丝杆A62、丝杆B63和连接器64，固定座61的内侧设置有螺纹方向相反的丝杆A62和丝杆B63，丝杆A62和丝杆B63相向的一端通过连接器64连接，丝杆A62和丝杆B63反向的一端均通过轴承安装在固定座61的内壁上，调节机构6包括滑块A65、滑块B66、导向座67和连接头68，滑块A65螺纹连接在丝杆A62上，滑块B66螺纹连接在丝杆B63上，滑块A65和滑块B66均通过导向座67安装在固定座61的内壁上，滑块A65通过连接头68连接有打标针A7，滑块B66通过连接头68连接有打标针B8，丝杆A62的一端穿出固定座61安装有手柄621，打标针A7和打标针B8通过手柄621驱动丝杆A62和丝杆B63转动的方式相向或反向运动，通过手柄621带动丝杆A62和丝杆B63转动，丝杆A62和丝杆B63在转动的过程中，可使滑块A65和滑块B66均在导向座67的导向作用下平移，进而使滑块A65和滑块B66上分别安装的打标针A7和打标针B8相向或反向运动，通过调节机构6可使打标针A7和打标针B8之间的间距可调节，可使打标头打出不同间距的图案，其通用性广，可满足不同情况下的使用需求。
为了更好的展现打标机的打标头的加工流程，本实施例现提出一种打标机的打标头的加工工艺，包括如下步骤：
S1：气缸体1与导向套5采用高精度机床一次性加工完成后，在气缸体1上铣槽并在槽内安装活塞柄4、导向柱41和复位弹簧411，使复位弹簧411的一端连接在活塞柄4上，复位弹簧411的另一端连接在导向套5上；
S2：将配气阀2通过密封垫3密封连接在气缸体1上，并在配气阀2的两端铣进气口21；
S3：在丝杆A62和丝杆B63上分别加工滑块A65和滑块B66，并使滑块A65和滑块B66均通过连接头68分别与打标针A7和打标针B8连接；
S4：将加工后的丝杆A62和丝杆B63通过连接器64安装在固定座61上，并在滑块A65和滑块B66上均加工内嵌在固定座61上的导向座67，与此同时，在丝杆A62延伸至固定座61外侧的一端加工手柄621；
S5：将加工好的调节机构6安装在导向柱41延伸至气缸体1外侧的一端上，此时打标头加工完成。
综上所述，本发明的打标机的打标头及其加工工艺，采用铸铁材质制成的气缸体1，可提高气缸体1的耐磨性，使气缸体1不易磨损，可减少气缸体1的更换频率，延长气缸体1的使用寿命，将气缸体1和导向套5合为一体且采用高精度机床一次性加工完成，不仅保证了工件的精度，也提高了功效，使打标头的制造和维修成本都大大降低且减少了维修工作量，使用打标头打标时，通过手柄621带动丝杆A62和丝杆B63转动，丝杆A62和丝杆B63在转动的过程中，可使滑块A65和滑块B66均在导向座67的导向作用下平移，进而使滑块A65和滑块B66上分别安装的打标针A7和打标针B8相向或反向运动，通过调节机构6可使打标针A7和打标针B8之间的间距可调节，可使打标头打出不同间距的图案，其通用性广，可满足不同情况下的使用需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种打标机的打标头，其特征在于，包括气缸体(1)，所述气缸体(1)上设置有配气阀(2)，所述配气阀(2)通过密封垫(3)密封连接在气缸体(1)上，所述配气阀(2)的两端均设置有进气口(21)，所述气缸体(1)与进气口(21)的连通处设置有活塞柄(4)，所述活塞柄(4)上设置有导向柱(41)，所述导向柱(41)上套设有复位弹簧(411)，所述复位弹簧(411)的一端连接在活塞柄(4)上，所述复位弹簧(411)的另一端连接在导向套(5)上，所述导向套(5)安装在气缸体(1)上，所述导向柱(41)的一端穿出气缸体(1)连接有调节机构(6)，所述调节机构(6)上安装有打标针A(7)和打标针B(8)。
2.如权利要求1所述的一种打标机的打标头，其特征在于，所述调节机构(6)包括固定座(61)、丝杆A(62)、丝杆B(63)和连接器(64)，所述固定座(61)的内侧设置有螺纹方向相反的丝杆A(62)和丝杆B(63)，所述丝杆A(62)和丝杆B(63)相向的一端通过连接器(64)连接，所述丝杆A(62)和丝杆B(63)反向的一端均通过轴承安装在固定座(61)的内壁上。
3.如权利要求2所述的一种打标机的打标头，其特征在于，所述调节机构(6)包括滑块A(65)、滑块B(66)、导向座(67)和连接头(68)，所述滑块A(65)螺纹连接在丝杆A(62)上，所述滑块B(66)螺纹连接在丝杆B(63)上，所述滑块A(65)和滑块B(66)均通过导向座(67)安装在固定座(61)的内壁上，所述滑块A(65)通过连接头(68)连接有打标针A(7)，所述滑块B(66)通过连接头(68)连接有打标针B(8)。
4.如权利要求2所述的一种打标机的打标头，其特征在于，所述丝杆A(62)的一端穿出固定座(61)安装有手柄(621)，所述打标针A(7)和打标针B(8)通过手柄(621)驱动丝杆A(62)和丝杆B(63)转动的方式相向或反向运动。
5.如权利要求1所述的一种打标机的打标头，其特征在于，所述气缸体(1)为一种铸铁材质制成的构件。
6.如权利要求1所述的一种打标机的打标头，其特征在于，所述气缸体(1)与导向套(5)一体化连接且采用高精度机床一次性加工完成。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的打标机的打标头的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：气缸体(1)与导向套(5)采用高精度机床一次性加工完成后，在气缸体(1)上铣槽并在槽内安装活塞柄(4)、导向柱(41)和复位弹簧(411)，使复位弹簧(411)的一端连接在活塞柄(4)上，所述复位弹簧(411)的另一端连接在导向套(5)上；
S2：将配气阀(2)通过密封垫(3)密封连接在气缸体(1)上，并在配气阀(2)的两端铣进气口(21)；
S3：在丝杆A(62)和丝杆B(63)上分别加工滑块A(65)和滑块B(66)，并使滑块A(65)和滑块B(66)均通过连接头(68)分别与打标针A(7)和打标针B(8)连接；
S4：将加工后的丝杆A(62)和丝杆B(63)通过连接器(64)安装在固定座(61)上，并在滑块A(65)和滑块B(66)上均加工内嵌在固定座(61)上的导向座(67)，与此同时，在丝杆A(62)延伸至固定座(61)外侧的一端加工手柄(621)；
S5：将加工好的调节机构(6)安装在导向柱(41)延伸至气缸体(1)外侧的一端上，此时打标头加工完成。
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