CN210648805U - 一种具有新型机头的开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有新型机头的开槽机，包括：箱体、变速机构、固定装置、机头和控制箱；所述箱体的上方设置有变速机构；所述变速机构的上方设置有机头；所述变速机构的前侧设置有固定装置；所述控制箱位于变速机构的右上方，且通过穿线管固定在变速机构上；本装置机头通过一侧的千分尺微测头与浮动限位块的配合，提高了加工精密程度。本装置在齿中间开槽可以提高锯片的切削能力，增加使用寿命，从而降低切割成本。本装置可以一次性的完成断屑沟槽研磨，通过全自动交叉研磨，只需要转一圈，即可完成研磨。

Description

一种具有新型机头的开槽机

技术领域

本实用新型涉及开槽机技术领域，尤其是涉及一种具有新型机头的开槽机。

背景技术

现有技术中，大多数圆锯片都是直接进行使用，磨损较快，随着使用时长，切割能力急剧降低，少数金属圆锯片是通过锯片研磨后倒角，增加切割能力和耐磨能力，但是仍不足以满足高强度的使用，使金属圆锯片使用量很大，造成了浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有新型机头的开槽机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种具有新型机头的开槽机，包括：箱体、变速机构、固定装置、机头和控制箱；所述箱体的上方设置有变速机构；所述变速机构的上方设置有机头；所述变速机构的前侧设置有固定装置；所述控制箱位于变速机构的右上方，且通过穿线管固定在变速机构上。变速机构用于带动机头做往复运动，固定装置用于固定金属圆锯片，机头用于对金属圆锯片加工开槽，箱体和控制箱用于提供程序、电源等功能。

优选的是，所述机头包括：机头壳体、主轴座、主轴盖板、交叉滚珠导轨、浮动限位块、千分尺座、千分尺微测头、气缸和气动主轴；所述机头壳体通过机头支座固定在变速箱上；所述机头壳体的右壁上设置有开口，且在开口的两侧设置有千分尺座；所述千分尺座上设置有千分尺微测头；所述机头壳体内部中心设置有主轴座；所述主轴座的左右两侧均设置有交叉滚珠导轨；所述主轴座上设置有气动主轴，且主轴座的上方还安装有主轴盖板；所述主轴盖板的右侧设置有浮动限位块，且浮动限位块与机头壳体的开口相配合；所述气缸设置在机头壳体的上方，且气缸与内部的气动主轴相配合。

两个千分尺微测头分别固定在两个千分尺座上，两个千分尺微测头可以转动调节它们之间的距离，浮动限位块在两个千分尺微测头之间运动，因为浮动限位块固定在主轴盖板上，所以千分尺微测头之间的距离相当于主轴盖板的运动行程。千分尺微测头之间的距离根据金属圆锯片的厚度设置。

优选的是，所述变速机构包括机壳底座、变速箱、前进把手和伺服电机；所述机壳底座内部左侧中空，且右侧设置有工作室；所述变速箱设置在机壳底座的内部左侧；所述变速箱的上部与机头支座固定连接；所述前进把手设置在机壳底座的前侧，且前进把手穿过机壳底座与变速箱相连接；所述伺服电机设置在变速箱的下方。

伺服电机为动力源，提供装置运动的动力，使机头可以往复运动，前进把手用于调节机头在变速机构上的位置，防止产生误差。

优选的是，所述箱体包括底筒、操作门、电气箱、底座和吊环；所述底筒呈长方体型，且底筒的两侧面均设置有操作门；所述操作门上开设有格栅；两个所述操作门上方均设置有吊环；所述底筒的后侧面设置有电气箱，且底筒与电气箱的连接处开设有矩形开口；所述电气箱的后侧面设置有箱门；所述底筒的下方设置有底座；所述底筒的上方设置有底筒上盖，且底筒上盖开设有矩形开口；所述机壳底座固定在底筒上盖上。

优选的是，所述变速箱包括减速箱、联轴器、一号凸轮、二号凸轮、小齿轮、感应部、滑板、活动座、摆动座、滑块、丝杆座和弹簧钢板；所述减速箱的下方设置有伺服电机；所述减速箱的两侧设置有弹簧钢板；所述减速箱上方分别设置有动力轴、感应轴和摆动轴，且动力轴与伺服电机通过联轴器连接；所述一号凸轮、小齿轮和二号凸轮由下至上依次套装在动力轴上；所述感应部套装在感应轴上，且感应部与小齿轮相配合；所述摆动座套装在摆动轴上，且摆动座与二号凸轮相配合；所述滑板呈L型，且固定在弹簧钢板上；所述滑板的下方一侧固定有活动座，且活动座与摆动座相配合；所述滑块的上方设置有滑槽；所述滑块设置在滑槽内；所述滑槽的末端设置有丝杆座；所述丝杆座内设置前进把手，且前进把手与滑块固定连接。

上述小齿轮与感应部啮合，感应部接受信号发送给控制箱和箱体内的PLC系统，本次实用新型申请不涉及箱体和控制箱内部的结构，在此做出解释，以助于理解工作原理。二号凸轮旋转会造成摆动座做出往复运动，因为摆动座与活动座通过通过销轴连接，所以活动座也会做出往复运动，从而带动滑板做往复运动，滑板固定于弹簧钢板上，滑板的往复运动会使弹簧钢板有一定程度的形变，弹簧钢板的形变力提供滑板复原的力。

优选的是，所述固定装置包括锯片座、T型槽、支持座、空心轴和旋转固定座；所述锯片座设置在T型槽上；所述T型槽的一端固定在支持座上；所述支持座的下端设置有空心轴；所述空心轴固定在旋转固定座上；所述旋转固定座固定在机壳底座的前侧。

锯片座用于固定金属圆锯片，T型槽提供锯片座的调节空间，支持座和空心轴可以在旋转固定座上旋转，用来调节T型槽的方向。

优选的是，所述控制箱由两个长方体型外壳拼接而成。

优选的是，所述交叉滚珠导轨由两个交叉滚珠子导轨和保持架组成；两个所述交叉滚珠子导轨之间设置有保持架。

本实用新型具有以下优点：

1、本装置机头通过一侧的千分尺微测头与浮动限位块的配合，提高了加工精密程度。

2、本装置在齿中间开槽可以提高锯片的切削能力，增加使用寿命，从而降低切割成本。

3、本装置可以一次性的完成断屑沟槽研磨，通过全自动交叉研磨，只需要转一圈，即可完成研磨。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一种具有新型机头的开槽机结构示意图。

图2是本实用新型的一种具有新型机头的开槽机变速机构示意图。

图3是本实用新型的一种具有新型机头的开槽机变速箱结构示意图。

图4是本实用新型的一种具有新型机头的开槽机机头结构示意图。

图5是本实用新型的一种具有新型机头的开槽机固定装置结构示意图。

图中，各附图标记为：

1-箱体，2-变速机构，3-固定装置，4-机头，5-控制箱，6-穿线管，101-底筒，102-操作门，103-电气箱，104-底座，105-吊环，106-底筒上盖，201-机壳底座，202-变速箱，203-前进把手，204-伺服电机，20201-减速箱，20202-联轴器，20203-一号凸轮，20204-二号凸轮，20205-小齿轮，20206-感应部，20207-滑板，20208-活动座，20209-摆动座，20210-滑块，20211-丝杆座，20212-弹簧钢板，20213-动力轴，20214-感应轴，20215-摆动轴，301-锯片座，302-T型槽，303-支持座，304-空心轴，305-旋转固定座，401-机头壳体，402-主轴座，403-主轴盖板，404-交叉滚珠导轨，405-浮动限位块，406-千分尺座，407-千分尺微测头，408-气缸，409-气动主轴，410-机头支座。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至5所示，一种具有新型机头的开槽机包括：箱体1、变速机构2、固定装置3、机头4和控制箱5；所述箱体1的上方设置有变速机构2；所述变速机构2的上方设置有机头4；所述变速机构2的前侧设置有固定装置3；所述控制箱5位于变速机构2的右上方，且通过穿线管6固定在变速机构2上。变速机构2用于带动机头4做往复运动，固定装置3用于固定金属圆锯片，机头4用于对金属圆锯片加工开槽，箱体1和控制箱5用于提供程序、电源等功能。

进一步地，所述机头4包括：机头壳体401、主轴座402、主轴盖板403、交叉滚珠导轨404、浮动限位块405、千分尺座406、千分尺微测头407、气缸408和气动主轴409；所述机头壳体401通过机头支座410固定在变速箱202上；所述机头壳体401的右壁上设置有开口，且在开口的两侧通过螺栓固定有千分尺座406；所述千分尺座406上设置有千分尺微测头407；所述机头壳体401内部中心安装有主轴座402，机头壳体401内部有一个竖直凹槽，主轴座402设置在竖直凹槽内；所述主轴座402的左右两侧均固定有交叉滚珠导轨404，限制主轴座402的运动方向；所述主轴座402上设置有气动主轴409，且主轴座402的上方还安装有主轴盖板403，主轴盖板403和主轴座402将气动主轴409固定；所述主轴盖板403的右侧通过螺栓固定有浮动限位块405，且浮动限位块405在机头壳体401的开口内运动；所述气缸408设置在机头壳体401的上方，且气缸408与内部的气动主轴409相配合。

两个千分尺微测头407分别固定在两个千分尺座406上，两个千分尺微测头407可以转动调节它们之间的距离，浮动限位块405在两个千分尺微测头407之间运动，因为浮动限位块405固定在主轴盖板403上，所以千分尺微测头407之间的距离相当于主轴盖板403的运动行程。千分尺微测头407之间的距离根据金属圆锯片的厚度设置。

进一步地，所述变速机构2包括机壳底座201、变速箱202、前进把手203和伺服电机204；所述机壳底座201内部左侧中空，且右侧设置有工作室；所述变速箱202设置在机壳底座201的内部左侧；所述变速箱202的上部与机头支座410固定连接；所述前进把手203设置在机壳底座201的前侧，且前进把手203穿过机壳底座201与变速箱202相连接；所述伺服电机204设置在变速箱202的下方。伺服电机204为动力源，提供装置运动的动力，使机头4可以往复运动，前进把手23用于调节机头4在变速机构2上的位置，防止产生误差。

进一步地，所述箱体1包括底筒101、操作门102、电气箱103、底座104和吊环105；所述底筒101呈长方体型，且底筒101的两侧面均设置有操作门102；所述操作门102上开设有格栅；两个所述操作门102上方均设置有吊环105，吊环105用于移动装置时，提供固定空间；所述底筒101的后侧面设置有电气箱103，且底筒101与电气箱103的连接处开设有矩形开口；所述电气箱103的后侧面设置有箱门；所述底筒101的下方设置有底座104；所述底筒101的上方设置有底筒上盖106，且底筒上盖106开设有矩形开口；所述机壳底座201固定在底筒上盖106上。

进一步地，所述变速箱202包括减速箱20201、联轴器20202、一号凸轮20203、二号凸轮20204、小齿轮20205、感应部20206、滑板20207、活动座20208、摆动座20209、滑块20210、丝杆座20211和弹簧钢板20212；所述减速箱20201的下方设置有伺服电机204；所述减速箱20201的两侧设置有弹簧钢板20212；所述减速箱20201上方分别设置有动力轴20213、感应轴20214和摆动轴20215，且动力轴20213与伺服电机204通过联轴器20202连接；所述一号凸轮20203、小齿轮20205和二号凸轮20204由下至上依次套装在动力轴20213上；所述感应部20206套装在感应轴20214上，且感应部20206与小齿轮20205相配合；所述摆动座20209套装在摆动轴20215上，且摆动座20209与二号凸轮20204相配合；所述滑板20207呈L型，且固定在弹簧钢板20212上；所述滑板20207的下方一侧固定有活动座20208，且活动座20208与摆动座20209相配合；所述滑块20210的上方设置有滑槽；所述滑块20210设置在滑槽内；所述滑槽的末端设置有丝杆座20211；所述丝杆座20211内设置前进把手203，且前进把手203与滑块20210固定连接。

上述小齿轮20205与感应部20206啮合，感应部20206接受信号发送给控制箱5和箱体1内的PLC系统，本次实用新型申请不涉及箱体1和控制箱5内部的结构，在此做出解释，以助于理解工作原理。二号凸轮20204旋转会造成摆动座20209做出往复运动，因为摆动座20209与活动座20208通过销轴连接，所以活动座20208也会做出往复运动，从而带动滑板20207做往复运动，滑板20207固定于弹簧钢板20212上，滑板20207的往复运动会使弹簧钢板20212有一定程度的形变，弹簧钢板20212的形变力提供滑板20207复原的力。

进一步地，所述固定装置3包括锯片座301、T型槽302、支持座303、空心轴304和旋转固定座305；所述锯片座301设置在T型槽302上；所述T型槽302的一端固定在支持座303上；所述支持座303的下端设置有空心轴304；所述空心轴304固定在旋转固定座305上；所述旋转固定座305固定在机壳底座201的前侧。

锯片座301用于固定金属圆锯片，T型槽302提供锯片座的调节空间，支持座303和空心轴304可以在旋转固定座305上旋转，用来调节T型槽302的方向。

进一步地，所述控制箱5由两个长方体型外壳拼接而成。

进一步地，所述交叉滚珠导轨404由两个交叉滚珠子导轨和保持架组成；两个所述交叉滚珠子导轨之间设置有保持架。两个交叉滚珠子导轨之间设置有滚珠，且滚珠位于保持架上。

本装置的工作原理：箱体1内的提供电源使伺服电机204运动，通过联轴器20202带动动力轴20213旋转，进而二号凸轮20204旋转，二号凸轮20204与摆动座20209配合，摆动座20209连接活动座20208，活动座20208固定在滑板20207上，滑板20207固定在弹簧钢板20212上，二号凸轮20204带动摆动座20209使滑板20207做往复运动的单向行程，弹簧钢板20212使滑板20207做往复运动的回行程，即滑板20207可以做往复运动，带动机头4做往复运动，机头4上的气缸408运动，使气动主轴409连接的外部工作砂轮工作，金属圆锯片被固定在锯片座301上，工作砂轮对金属圆锯片进行加工。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种具有新型机头的开槽机，其特征在于，包括：箱体、变速机构、固定装置、机头和控制箱；所述箱体的上方设置有变速机构；所述变速机构的上方设置有机头；所述变速机构的前侧设置有固定装置；所述控制箱位于变速机构的右上方，且通过穿线管固定在变速机构上；

所述机头包括：机头壳体、主轴座、主轴盖板、交叉滚珠导轨、浮动限位块、千分尺座、千分尺微测头、气缸和气动主轴；所述机头壳体通过机头支座固定在变速机构上；所述机头壳体的右壁上设置有开口，且在开口的两侧设置有千分尺座；所述千分尺座上设置有千分尺微测头；所述机头壳体内部中心设置有主轴座；所述主轴座的左右两侧均设置有交叉滚珠导轨；所述主轴座上设置有气动主轴，且主轴座的上方还安装有主轴盖板；所述主轴盖板的右侧设置有浮动限位块，且浮动限位块与机头壳体的开口相配合；所述气缸设置在机头壳体的上方，且气缸与内部的气动主轴相配合。

2.根据权利要求1所述的一种具有新型机头的开槽机，其特征在于，所述变速机构包括机壳底座、变速箱、前进把手和伺服电机；所述机壳底座内部左侧中空，且右侧设置有工作室；所述变速箱设置在机壳底座的内部左侧；所述变速箱的上部与机头支座固定连接；所述前进把手设置在机壳底座的前侧，且前进把手穿过机壳底座与变速箱相连接；所述伺服电机设置在变速箱的下方。

3.根据权利要求2所述的一种具有新型机头的开槽机，其特征在于，所述箱体包括底筒、操作门、电气箱、底座和吊环；所述底筒呈长方体型，且底筒的两侧面均设置有操作门；所述操作门上开设有格栅；两个所述操作门上方均设置有吊环；所述底筒的后侧面设置有电气箱，且底筒与电气箱的连接处开设有矩形开口；所述电气箱的后侧面设置有箱门；所述底筒的下方设置有底座；所述底筒的上方设置有底筒上盖，且底筒上盖开设有矩形开口；所述机壳底座固定在底筒上盖上。

4.根据权利要求2所述的一种具有新型机头的开槽机，其特征在于，所述变速箱包括减速箱、联轴器、一号凸轮、二号凸轮、小齿轮、感应部、滑板、活动座、摆动座、滑块、丝杆座和弹簧钢板；所述减速箱的下方设置有伺服电机；所述减速箱的两侧设置有弹簧钢板；所述减速箱上方分别设置有动力轴、感应轴和摆动轴，且动力轴与伺服电机通过联轴器连接；所述一号凸轮、小齿轮和二号凸轮由下至上依次套装在动力轴上；所述感应部套装在感应轴上，且感应部与小齿轮相配合；所述摆动座套装在摆动轴上，且摆动座与二号凸轮相配合；所述滑板呈L型，且固定在弹簧钢板上；所述滑板的下方一侧固定有活动座，且活动座与摆动座相配合；所述滑块的上方设置有滑槽；所述滑块设置在滑槽内；所述滑槽的末端设置有丝杆座；所述丝杆座内设置前进把手，且前进把手与滑块固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有新型机头的开槽机，其特征在于，所述固定装置包括锯片座、T型槽、支持座、空心轴和旋转固定座；所述锯片座设置在T型槽上；所述T型槽的一端固定在支持座上；所述支持座的下端设置有空心轴；所述空心轴固定在旋转固定座上；所述旋转固定座固定在机壳底座的前侧。

6.根据权利要求1所述的一种具有新型机头的开槽机，其特征在于，所述控制箱由两个长方体型外壳拼接而成。

7.根据权利要求1所述的一种具有新型机头的开槽机，其特征在于，所述交叉滚珠导轨由两个交叉滚珠子导轨和保持架组成；两个所述交叉滚珠子导轨之间设置有保持架。

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