CN201108989Y - 自动球阀铣床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动球阀铣床，与现有技术相比，其主要提供了一种新型的工作底盘移动机构，其包括工作底盘，一调速电机驱动该工作底盘滑动连接于铣床底座上，工件夹持机构固定连接工作底盘，还包括一工作底盘的限位装置；还提供了一种新型的工件夹持机构，其包括一固定于工作底盘上的气缸活塞及与该气缸活塞推进杆相应抵触的凸杆，该凸杆固接一档板固定于工作底盘上，一卸料弹簧套设于凸杆外。本实用新型通过中心控制系统控制，使(车)铣刀固定机构、下料机构、工作底盘移动机构及工件夹持机构，相互配合连动，实现了完全自动化的送料、工件加工、卸料等工序，工件加工的精度、加工效率得到显著提高，人工成本大大削减。

Description

自动球阀铣床
技术领域
本实用新型涉及一种机床设备，尤指一种自动球阀铣床。
背景技术
现有的铣床加工工件时，送料、调节刀架、加工时工件主轴的转动及卸料等工序，全部由人工手动完成，工人劳动强度大，人工成本高，刀具磨损大加工效率低下且工件加工精度不够高。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种全方位实现自动化的自动球阀铣床，该铣床不仅摒弃了手工劳作，大大节约了人工成本，且工件加工精度高、加工效率得到显著提高。
为实现上述目的，本实用新型技术方案为：
自动球阀铣床，包括固定于铣床底座上相互连动的铣刀固定机构、下料机构、工作底盘移动机构及工件夹持机构，所述的铣刀固定机构包括一固定铣刀的刀轴，一电机驱动该刀轴转动；所述的下料机构包括一相互连通的振动盘及上料管，一盛料槽设置于上料管出口处且固定于工作底盘上；所述的工作底盘移动机构包括工作底盘，一调速电机驱动该工作底盘滑动连接于铣床底座上，工件夹持机构固定连接工作底盘；所述的工件夹持机构包括一固定于工作底盘上的气缸活塞及与该气缸活塞推进杆相应抵触的凸杆，该凸杆固接一档板固定于工作底盘上，一卸料弹簧套设于凸杆外。
所述的工作底盘移动机构还设有限制工作底盘移动位置的限位装置，该限位装置由安装在工作底盘上的行程开关及固定于铣床底座的限位杆组成。
上述技术方案的有益之处在于：
本实用新型通过中心控制系统控制，使铣刀(或车刀)固定机构、下料机构、工作底盘移动机构及工件夹持机构，相互配合连动，实现了完全自动化的送料、工件加工、卸料等工序，工件加工的精度、加工效率得到显著提高，人工成本大大削减。
附图说明
图1为本实用新型铣床整体结构示意图；
具体实施方式
现结合附图和实施例说明本实用新型。
如图1所示的自动球阀铣床，包括固定于铣床底座上相互连动的(车)铣刀固定机构、下料机构、工作底盘移动机构及工件夹持机构。所述的(车)铣刀固定机构包括一固定(车)铣刀的刀轴4，一电机3驱动该刀轴4转动；所述的下料机构包括一相互连通的振动盘2及上料管14，一盛料槽5设置于上料管14出口处且固定于(工作底盘10上的)上料管14上；所述的工作底盘移动机构包括工作底盘10，一调速电机驱动该工作底盘10滑动连接于十字滑台结构的铣床底座上；该工作底盘移动机构还设有限制工作底盘10移动位置的限位装置；所述的工件夹持机构包括一固定于工作底盘10上的气缸活塞6及与该气缸活塞6推进杆7相应抵触的凸杆8，该凸杆8固接一挡板13固定于工作底盘10上，一卸料弹簧20套设于凸杆8外。
加工开始时，将规则形状的工件放入振动盘2中，振动盘2振动中不断将工件通过上料管14输送至盛料槽5中。同时，开启中心控制系统的控制台1上的启动按钮，电机3开始转动带动刀轴4转动，气缸活塞6由气泵提供动力源，进行运动，推动推进杆7前移，推进杆7穿过工件中心孔与凸杆8相抵触，使凸杆8外套设之卸料弹簧20压缩，固定工件。此时，调速电机9转动，使工作底盘10快速向9电机方向移进，当接近刀轴4时，控制台1控制调速电机9速度减缓，使工作底盘10缓慢接近刀轴4，刀轴4上安装的(车)铣刀，与工件接触后开始铣削加工。与工作底盘10底部滑动连接的滑台17上的两导轨分别卡设于两固定圆杆18上，限位杆11、12分别固定于其中一根圆杆18的前后位置，限位杆11、12的固定位置由工件需加工的槽的深度决定。当工作底盘10向调速电机9方向移近，工作底盘10底部内安装的行程开关15，抵触到限位杆11时，刀轴4停止转动，停止铣削工件。调速电机9进行逆转，工作底盘10向初始位置方向移动，气缸活塞6也逆向运动，使其推进杆7复位，同时，一端固定于挡块13上的卸料弹簧20将工件从凸杆8上弹出落于工作底盘10上，工作底盘10移至初始位置，安装于工作底盘10底部内的行程开关16抵触限位杆12，使调速电机9停止转动，工作底盘10停止运动，完成一个加工周期。将工件再从振动盘2加入到盛料槽5中，开始下一个加工周期。如此循环工作，完成全方位自动化的送料、工件加工、卸料等工序，工件加工的精度、加工效率得到显著提高，人工成本大大削减。

Claims (2)

1、自动球阀铣床，其特征在于：包括固定于铣床底座上相互连动的铣刀固定机构、下料机构、工作底盘移动机构及工件夹持机构，所述的：
铣刀固定机构：其包括一固定铣刀的刀轴，一电机驱动该刀轴转动；
下料机构：其包括一相互连通的振动盘及上料管，一盛料槽设置于上料管出口处且固定于工作底盘上；
工作底盘移动机构：其包括工作底盘，一调速电机驱动该工作底盘滑动连接于铣床底座上，工件夹持机构固定连接工作底盘；
工件夹持机构：其包括一固定于工作底盘上的气缸活塞及与该气缸活塞推进杆相应抵触的凸杆，该凸杆固接一档板固定于工作底盘上，一卸料弹簧套设于凸杆外。
2、如权利要求1所述的自动球阀铣床，其特征在于：所述的工作底盘移动机构还设有限制工作底盘移动位置的限位装置，该限位装置由安装在工作底盘上的行程开关及固定于铣床底座的限位杆组成。
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