CN110899730A - 一种超亮面轮毂加工机床 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种超亮面轮毂加工机床，用于解决对轮毂进行超亮面加工的技术问题。一种超亮面轮毂加工机床,包括主轴箱、床身、Z向进给单元和X向进给单元；床身的上端采用倾斜面，Z向进给单元和X向进给单元均采用丝杠机构，X向进给单元安装在Z向进给单元的Z向移动动力输出端上，X向进给单元的X向移动动力输出端上设有滑板，滑板上设有液压刀塔。
Description
技术领域
本发明涉及轮毂加工机床技术领域，具体地说是一种超亮面轮毂加工机床。
背景技术
随着汽车需求量逐年增长，对汽车轮毂的要求不仅仅是实现安全性能，越来越多的汽车开始要求轮毂表面光洁度要达到一定标准这就要求轮毂外表面能够达到超亮面。或者更高的镜面效果，这就要求汽车轮毂加工车床具有超高的精度，在车削轮毂外表面时达到一定的稳定性及很高的精度，普通车床难以达到其要求，促使机床生产厂家对轮毂加工设备有更高加工精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超亮面轮毂加工机床，用于解决对轮毂进行超亮面加工的技术问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种超亮面轮毂加工机床,包括主轴箱、床身、Z向进给单元和X向进给单元；
床身的上端采用倾斜面，Z向进给单元和X向进给单元均采用丝杠机构，X向进给单元安装在Z向进给单元的Z向移动动力输出端上，X向进给单元的X向移动动力输出端上设有滑板，滑板上设有液压刀塔。
进一步的，所述床身上分别安装有左防护、上顶防护以及右防护，左防护与上顶防护及右防护装在一起。
进一步的，所述上顶防护通过直导轨滑块，可滑动的安装有左拉门与右拉门。
进一步的，所述床身设有排屑器。
进一步的，所述排屑器采用链板式。
进一步的，所述床身在钣金防护密封处采用迷宫式结构。
进一步的，所述床身采用后置式电主轴，转子与定子通过套筒的形式安装在主轴箱外侧。
进一步的，所述Z向进给单元包括Z向电机、Z向进给箱、Z向丝杠、拖板、后轴承座和轴承套筒，Z向进给箱安装在床身上，Z向电机安装在Z向进给箱的一端，Z向丝杠安装在Z向进给箱的另一端，Z向丝杠的旋转动力输入端与Z向电机的旋转动力输出端连接；所述拖板通过丝杠座匹配安装在Z向丝杠上。
进一步的，所述拖板与丝杠座采用一体式设计。
进一步的，所述X向进给单元包括X向左压板、滑板、X向丝杠、X向右压板、X向进给箱和X向电机，X向进给箱安装在所述拖板上，X向电机设置在X向进给箱的一端，X向丝杠位于X向进给箱的另一端，X向丝杠的旋转动力输入端与X向电机的旋转动力输出端连接；所述滑板通过丝杠座匹配螺接在X向丝杠上；所述X向左压板设置在拖板的上端一侧，X向右压板设置在拖板的上端另一侧，滑板的下端与所述X向左压板以及X向右压板可滑动的匹配。
发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
1、箱体式床身：机床采用一体式整体斜床身、注塑工艺。床身采用方箱式筋板布局结构，45°倾斜角，加大跨距导轨布局；X向为反包容式导轨，具有优良地抗扭、抗弯特性；床身导轨采用加宽矩型铸铁淬硬滑动导轨，滑动面采用接触刚性高、耐用度高的注塑工艺，适宜大负载强力切削，整体结构具有刚性高、吸振性好、运动时摩擦系数小、使用寿命长的特点。铸件经热处理、消除内应力、研磨加工等步骤完成。
2、后置式电主轴：普通的电主轴位置安装都在主轴箱内部，这样容易发热，而且热量不容易散出，而且在安装时比较麻烦，维修时需要把整个主轴抽出，维修工时多，难度大。此机床采用后置式电主轴，把转子与定子通过套筒的形式安装在主轴箱外侧，这样实现了电主轴部分与主轴轴承部分分离，更容易散热，维修也更加方便。
3、一体式拖板：拖板是卧式车床重要的部件，既要连接床身丝杠，又要承接机床刀盘刀具部分，所以高刚性，高精度的一体式拖板是轮毂机床的重要组成部分，此机床采用Z向大跨距，X向对称分布的方式达到拖板的高刚性，在以往的设计中丝母座一般会与拖板分离，这样使其连接处存在刚性弱的现象，在轮毂车削时出现刀纹不均匀现象，为解决此问题，本次机床拖板采用拖板与丝母座一体式设计，解决因螺钉连接带来的震动，在拖板运行时出现刚性弱的现象，从而达到机床拖板高刚性，高精度的要求，对加工超亮面轮毂提供有力的保证。
4、防水处理：轮毂机床与其他机床不同之处在于他对机床的防水、防屑要求更高，在轮毂加工时需要大量的冷却液来带走刀具切削时所产生的的热量，满足机床大切削量的要求，这样就会使机床在防水方面有更高要求，此机床通过增大斜坡角度，对机床内防护滑动部分增大接触面积，减小缝隙，增大防水沿边的高度，达到相对结合的位置防水效果达到不漏状态。
5、防屑处理：因轮毂机床在加工轮毂由于卡盘在内部旋转产生大量的旋转气流使机床内部的气压大于外部，形成气压差，使铝屑容易从机床的缝隙吹出，这样就要求轮毂机床在加工时防屑能力要远优于其他车床，此机床通过钣金防护密封处迷宫式处理，增大机床排屑口，达到铝屑在加工时不随机床钣金缝隙流出，达到不漏屑效果。
6、液压刀塔：液压、高刚性刀架。刀架选用台湾卧式液压刀塔，鼠牙盘定位，可就近逻辑分度，具有强力、高刚性、定位精度佳、作业范围大、、换刀速度快、锁紧力大等特点。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的侧视示意图；
图中：(1)主轴箱；(2)床身；(3)Z向电机；(4)Z向进给箱；(5)液压刀塔；(6)X向左压板；(7)拖板；(8)滑板；(9)X向丝杠；(10)X向右压板；(11)X向进给箱；(12)X向电机；(13)Z向丝杠；(14)后轴承座；(15)轴承套筒；(16)左防护；(17)左拉门；(18)右拉门；(19)上顶防护；(20)右防护；(21)链板式排屑器；(22)吊臂式操作箱。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和技术描述以避免不必要地限制本发明。
如图1和2所示，一种超亮面轮毂加工机床,包括主轴箱1、床身2、Z向进给单元和X向进给单元。
本机床采用一体式整体斜床身，床身2采用方箱式筋板布局结构，45°倾斜角。增大的斜坡角度，以及对机床内防护滑动部分增大接触面积、减小缝隙、增大防水沿边的高度，可以达到相对结合的位置防水不漏效果。床身2上分别安装有左防护16、上顶防护19以及右防护20，左防护16与上顶防护19及右防护20装在一起。其中上顶防护19上通过直导轨滑块，可滑动的安装有左拉门17与右拉门18，左拉门17与右拉门18可优选采用气缸实现自动开关门。所述右防护20的固定支架上设有吊臂式操作箱22，床身2的下端部设有链板式排屑器21。优选的，床身2通过在钣金防护密封处进行迷宫式处理，同时增大机床排屑口，可以达到不漏屑效果。
所述主轴箱1设置在床身2的左端外侧，本机床采用后置式电主轴，把转子与定子通过套筒的形式安装在主轴箱1外侧，这样实现了电主轴部分与主轴轴承部分分离，更容易散热，维修也更加方便。
所述Z向进给单元包括Z向电机3，Z向进给箱4，Z向丝杠13，拖板7、后轴承座14和轴承套筒15。所述Z向进给箱4安装在床身2上，Z向电机3安装在Z向进给箱4的左端，Z向丝杠13安装在Z向进给箱4的右侧，Z向丝杠13的旋转动力输入端与Z向电机3的旋转动力输出端连接；Z向丝杠13的右端通过后轴承座14以及轴承套筒15与床身2连接。所述拖板7与丝杠座采用一体式设计，拖板7在Z向上大跨距、X向对称设计，丝杠座匹配螺接在Z向丝杠13上；床身2的Z向上设有与拖板7匹配滑动的导轨。
X向进给单元包括X向左压板6，滑板8，X向丝杠9，X向右压板10，X向进给箱11和X向电机12。X向进给箱11安装在所述拖板7上，X向电机12设置在X向进给箱11的上端，X向丝杠9位于X向进给箱11的下端，X向丝杠9的旋转动力输入端与X向电机12的旋转动力输出端连接；所述滑板8通过丝杠座匹配螺接在X向丝杠9上。所述X向左压板6设置在拖板7的上端左侧，X向右压板10设置在拖板7的上端右侧；所述滑板8的下端与所述X向左压板6以及X向右压板10可滑动的匹配；滑板8的上端安装用于加工轮毂的液压刀塔5。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种超亮面轮毂加工机床,其特征是，包括主轴箱、床身、Z向进给单元和X向进给单元；
床身的上端采用倾斜面，Z向进给单元和X向进给单元均采用丝杠机构，X向进给单元安装在Z向进给单元的Z向移动动力输出端上，X向进给单元的X向移动动力输出端上设有滑板，滑板上设有液压刀塔。
2.根据权利要求1所述的一种超亮面轮毂加工机床，其特征是，所述床身上分别安装有左防护、上顶防护以及右防护，左防护与上顶防护及右防护装在一起。
3.根据权利要求2所述的一种超亮面轮毂加工机床，其特征是，所述上顶防护通过直导轨滑块，可滑动的安装有左拉门与右拉门。
4.根据权利要求1所述的一种超亮面轮毂加工机床，其特征是，所述床身设有排屑器。
5.根据权利要求4所述的一种超亮面轮毂加工机床，其特征是，所述排屑器采用链板式。
6.根据权利要求1所述的一种超亮面轮毂加工机床，其特征是，所述床身在钣金防护密封处采用迷宫式结构。
7.根据权利要求1所述的一种超亮面轮毂加工机床，其特征是，所述床身采用后置式电主轴，转子与定子通过套筒的形式安装在主轴箱外侧。
8.根据权利要求1所述的一种超亮面轮毂加工机床，其特征是，所述Z向进给单元包括Z向电机、Z向进给箱、Z向丝杠、拖板、后轴承座和轴承套筒，Z向进给箱安装在床身上，Z向电机安装在Z向进给箱的一端，Z向丝杠安装在Z向进给箱的另一端，Z向丝杠的旋转动力输入端与Z向电机的旋转动力输出端连接；所述拖板通过丝杠座匹配安装在Z向丝杠上。
9.根据权利要求8所述的一种超亮面轮毂加工机床，其特征是，所述拖板与丝杠座采用一体式设计。
10.根据权利要求8所述的一种超亮面轮毂加工机床，其特征是，所述X向进给单元包括X向左压板、滑板、X向丝杠、X向右压板、X向进给箱和X向电机，X向进给箱安装在所述拖板上，X向电机设置在X向进给箱的一端，X向丝杠位于X向进给箱的另一端，X向丝杠的旋转动力输入端与X向电机的旋转动力输出端连接；所述滑板通过丝杠座匹配螺接在X向丝杠上；所述X向左压板设置在拖板的上端一侧，X向右压板设置在拖板的上端另一侧，滑板的下端与所述X向左压板以及X向右压板可滑动的匹配。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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