CN203817546U - 一种具有旋风铣装置的走心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及走心机的技术领域，公开了一种具有旋风铣装置的走心机，包括刀架，所述刀架上设置有旋风铣装置，所述旋风铣装置包括固定座，与所述固定座活动连接的连接架，用于提供驱动力的驱动电机，用于传递运动的传动组件，以及用于铣削加工的旋风铣组件，所述驱动电机、所述传动组件以及所述旋风铣组件分别置于所述连接架的上部、中部和下部，且所述驱动电机和所述旋风铣组件通过所述传动组件形成传动连接。上述具有旋风铣装置的走心机，通过在走心机的刀架上安装旋风铣装置，将旋风铣加工技术和走心机加工技术有机结合，使走心机的加工功能更加强大，尤其在加工长螺纹零件时，大幅度提高了加工效率，同时还保证了零件的质量。

Description

一种具有旋风铣装置的走心机

技术领域

本实用新型涉及走心机的技术领域，公开了一种具有旋风铣装置的走心机。

背景技术

旋风铣是安装在普通车床上的高速切削动力头，用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高（速度达到400m/min），加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却，加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小，表面粗糙度能达到Ra0.8μm，车床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，加工效率比传统的加工效率可提高10倍以上，是一种先进的螺纹加工方法。

数控走心机具备车铣复合功能，特别适合细长轴及小型复杂旋转类零件的大批量、多品种、高精度加工，注重了小零件的高效率、高精度的批量生产。在走心式机床加工零件的过程中，螺纹加工是一种常见的加工工艺，而且还经常需要完成长螺纹、超长螺纹加工。但是，目前的走心机在完成这一加工过程中，常常采用车削的方式来加工零件的外螺纹，在螺纹比较长的时候，还需要多次加工才能完成，导致各段螺纹间的连接处经常有接刀痕迹，影响零件质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有旋风铣装置的走心机，旨在解决现有技术中，传统走心机采用车削方式加工零件外螺纹，且长螺纹需要多次加工完成，加工效率低，各段螺纹间的连接处常有接刀痕迹，严重影响了零件的质量。

本实用新型是这样实现的，一种具有旋风铣装置的走心机，包括刀架，所述刀架上设置有旋风铣装置，所述旋风铣装置包括固定座，与所述固定座活动连接的连接架，用于提供驱动力的驱动电机，用于传递运动的传动组件，以及用于铣削加工的旋风铣组件，所述驱动电机、所述传动组件以及所述旋风铣组件分别置于所述连接架的上部、中部和下部，且所述驱动电机和所述旋风铣组件通过所述传动组件形成传动连接。

优选地，所述旋风铣组件包括固设于所述连接架下部的旋风铣轴承，插设于所述旋风铣轴承中的旋风铣主轴，固设于所述旋风铣主轴一端的旋风铣刀，以及套设于所述旋风铣主轴另一端的旋风铣齿轮。

进一步地，所述传动组件包括主动齿轮和过渡齿轮，所述主动齿轮套设于所述驱动电机的输出轴上，所述过渡齿轮设置于所述主动齿轮和所述旋风铣齿轮之间，且分别与两者啮合。

再进一步地，所述连接架上固设有过渡轴，所述过渡轴上套设有过渡轴承，所述过渡齿轮套设于所述过渡轴承上。

优选地，所述固定座与所述连接架均开设圆孔，所述圆孔中设置套圈，所述套圈中设置转轴，所述固定座与所述连接架通过所述转轴形成轴向转动连接。

进一步地，所述固定座下端向外垂直弯折形成限位板，所述限位板上开设多个限位槽，所述连接板顶部向上伸出多个螺柱，各所述螺柱对应穿过各所述限位槽形成轴向转动定位。

再进一步地，所述螺柱的外端设置有螺母，所述螺柱上套设有垫圈，所述垫圈位于所述螺母与所述限位板上表面之间。

更进一步地，所述限位槽以所述转轴为中心轴弯曲形成圆弧状，所述限位板外侧面为对应所述限位槽弧度的圆弧面，其上设有用于指示旋转角度的刻度。

优选地，所述走心机还包括设置于所述刀架上侧且沿X轴方向直线移动的X轴移动机构，设于所述X轴移动机构上且沿Y轴方向直线移动的Y轴移动机构，所述固定座固定于所述Y轴移动机构上。

进一步地，所述走心机还包括设置于所述刀架下侧的主轴装置，以及设置于所述Y轴移动机构上的刀具组件。

本实用新型通过在走心机的刀架上安装旋风铣装置，将旋风铣加工技术和走心机加工技术有机结合，使走心机具备了螺纹铣削加工能力，增加了铣削加工功能；尤其在加工长螺纹零件时，避免了传统车削加工导致各段螺纹的连接处出现接刀痕迹的问题，不仅保证了零件的质量，还大幅度提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中具有旋风铣装置的走心机的局部结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型实施例中旋风铣装置的主视示意图；

图4为图3中B-B剖切方向的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～4所示，为本实用新型提供的一个较佳实施例。

本实施例提出了一种具有旋风铣装置的走心机，该走心机包括刀架1和旋风铣装置2，其中，旋风铣装置2安装在刀架1上，用于对零件进行螺纹铣削加工。该旋风铣装置2包括固定座21和连接架22，固定座21安装在刀架1上，连接架22与固定座21活动连接，同时，旋风铣装置2还包括旋风铣组件23、驱动电机24以及传动组件25；在功能方面，旋风铣组件23用于对零件进行螺纹铣削加工，驱动电机24用于给旋风铣组件23提供驱动力，传动组件25用于将驱动电机24所提供的驱动力传递给旋风铣组件23；在安装位置方面，驱动电机24固定安装在连接架22的上部，旋风铣组件23安装在连接架22的下部，传动组件25安装在连接架22的中部，且位于驱动电机24和旋风铣组件23之间，此处，旋风铣组件23和驱动电机24通过传动组件25形成传动连接。

采用上述的走心机对零件进行螺纹铣削加工，具有如下特点：

通过在上述刀架1上安装旋风铣装置2，将旋风铣加工技术和走心机原有加工技术有机结合，使走心机具备了螺纹铣削加工能力，增加了铣削加工功能；在零件的长螺纹加工中，避免了传统车削加工导致各段螺纹的连接处出现接刀痕迹的问题，不仅保证了零件的质量，还大幅度提高了加工效率。

本实施例中，上述旋风铣组件23安装在上述连接架22的下部，具体地，上述旋风铣组件23包括旋风铣轴承231、旋风铣主轴232、旋风铣刀233以及旋风铣齿轮234，其中，旋风铣轴承231固定在连接架22下部，旋风铣主轴232插设在旋风铣轴承231中，旋风铣刀233固定设置在旋风铣主轴232的首端，旋风铣齿轮234固定套设在旋风铣主轴232的尾端，当然，在其他实施例中，根据实际情况和需求，上述旋风铣组件23也可以包括其他的结构组成，此处不一一详述。

上述传动组件25包括主动齿轮251和过渡齿轮252，其中，主动齿轮251固定套设在上述驱动电机24的输出轴241上，过渡齿轮252设在主动齿轮251和旋风铣齿轮234之间，并且，过渡齿轮252分别与主动齿轮251和旋风铣齿轮234啮合。上述驱动电机24启动后，其上的输出轴241转动，带动主动齿轮251转动，主动齿轮251就带动过渡齿轮252转动，同时，过渡齿轮252带动旋风铣齿轮234转动。当然，在其他实施例中，根据实际情况和需求，上述传动组件25也可以为其他的结构组成，通过其他方式将上述驱动电机24的驱动力传递到上述旋风铣齿轮234上。

上述过渡齿轮252设在上述主动齿轮251和上述旋风铣齿轮234之间。具体地讲，过渡齿轮252是这样安装的，即在上述连接架22的中部固定安装有一水平设置的过渡轴253，并在该过渡轴253上固定套设一过渡轴承254，过渡齿轮252固定套设于在该过渡轴承254上，当然，在其他实施例中，根据实际情况和需求，上述过渡齿轮252也可以采用其他的固定形式，不限于本实施例中的此种方式。

本实施例中，上述固定座21与上述连接架22活动连接。具体地，在固定座21下端开设有圆孔，在连接架22顶端对应的位置也开设有圆孔，这两个圆孔贯通且正对设置，这两个圆孔中插设有套圈31，套圈31的外端向外垂直弯折形成凸缘，该凸缘置于连接架22的圆孔的外沿，套圈31中插设有转轴32，转轴32的顶端与固定座21的圆孔通过螺纹连接，另外，转轴32的底端具有直径大于圆孔直径的定位头321，该定位头321起到定位作用，就这样，固定座21与连接架22通过转轴32和套圈31的配合形成了轴向转动连接，连接架22能够以转轴32为轴进行轴向转动，当然，在其他实施例中，根据实际情况和需求，上述固定座21与上述连接架22也可以采用其他的方式形成轴向转动连接。

为了将上述连接架22的轴向转动限制在一定的角度范围内，本实施例采用了这样的设计，即，上述固定座21的下端向外垂直弯折形成限位板211，该限位板211上开设有多个限位槽212，此处有呈两排两列对称分布的四个限位槽212，当然，在其他实施例中，限位槽212的数目可以根据实际情况设置；在上述连接板22顶部与限位槽212对应的位置上，向上伸出有多个螺柱213，各个螺柱213的底端均与连接板22顶部固定连接，并且，各个螺柱213穿过各个对应的限位槽212，从而形成轴向转动定位。当上述连接架22以上述转轴32为轴进行轴向转动时，螺柱213在限位槽212中移动，限位槽212的两端对螺柱213起到位移限制作用，通过这种位移限制实现了连接架22的转动角度限制，从而形成定位。

为了保证上述连接架22与上述固定座21连接的稳固性，上述螺柱213的外端具有螺母，并且，螺柱213上套设有垫圈，垫圈位于螺母与上述限位板211上表面之间。

上述限位槽212以上述转轴32为中心轴弯曲形成圆弧状，并且，上述限位板211的外侧面为对应于限位槽212弧度的圆弧面，该圆弧面上设置有用于指示上述连接架22旋转角度的刻度214。当然，在其他实施例中，根据实际情况和需求，也可以采用其他的方式来显示上述连接架22的旋转角度。

本实施例中，上述走心机还包括X轴移动机构4和Y轴移动机构5，其中，X轴移动机构4设置在上述刀架1的上侧，并且能够沿X轴方向进行直线移动，Y轴移动机构5设置在X轴移动机构4上，并且能够沿Y轴方向进行直线移动，同时，上述固定座21固定在该Y轴移动机构5，并可以随其一起直线运动。

X轴移动机构4包括X轴承载板41、X轴导轨42以及X轴电机驱动组件43，X轴导轨42平行于水平方向横设在刀架1正侧面上，X轴承载板41的反面固定设置有与X轴导轨42滑动配合的X轴滑块44，X轴电机驱动组件43设置在X轴承载板41上侧，并驱动X轴承载板41通过X轴滑块44在X轴导轨42上进行X轴方向的直线移动；

Y轴移动机构5包括Y轴承载板51、Y轴导轨52以及Y轴电机驱动组件53，Y轴导轨52垂直于水平方向固定设置在上述X轴承载板41正侧面上，Y轴承载板51的反面固定设置有与Y轴导轨52滑动配合的Y轴滑块54，Y轴电机驱动组件53设置在Y轴承载板51的一侧，并驱动Y轴承载板51通过Y轴滑块54在Y轴导轨52上进行Y轴方向的直线移动；

上述固定座21固定在Y轴承载板51上，这样，通过X轴移动机构4和Y轴移动机构5的驱动配合，实现了固定座21在X轴方向和Y轴方向上的直线移动，即实现了整个旋风铣装置2在X轴方向和Y轴方向的直线移动。

本实施例中的走心机还包括主轴装置6和刀具组件7，其中，主轴装置6设置在上述刀架1的下侧，刀具组件7设置在上述Y轴移动机构5上，具体地说，刀具组件7固定设置在上述Y轴承载板51正侧面，当然，走心机还包括其他部件，这里不一一详述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有旋风铣装置的走心机，包括刀架，其特征在于，所述刀架上设置有旋风铣装置，所述旋风铣装置包括固定座，与所述固定座活动连接的连接架，用于提供驱动力的驱动电机，用于传递运动的传动组件，以及用于铣削加工的旋风铣组件，所述驱动电机、所述传动组件以及所述旋风铣组件分别置于所述连接架的上部、中部和下部，且所述驱动电机和所述旋风铣组件通过所述传动组件形成传动连接。

2.如权利要求1所述的具有旋风铣装置的走心机，其特征在于，所述旋风铣组件包括固设于所述连接架下部的旋风铣轴承，插设于所述旋风铣轴承中的旋风铣主轴，固设于所述旋风铣主轴一端的旋风铣刀，以及套设于所述旋风铣主轴另一端的旋风铣齿轮。

3.如权利要求2所述的具有旋风铣装置的走心机，其特征在于，所述传动组件包括主动齿轮和过渡齿轮，所述主动齿轮套设于所述驱动电机的输出轴上，所述过渡齿轮设置于所述主动齿轮和所述旋风铣齿轮之间，且分别与两者啮合。

4.如权利要求3所述的具有旋风铣装置的走心机，其特征在于，所述连接架上固设有过渡轴，所述过渡轴上套设有过渡轴承，所述过渡齿轮套设于所述过渡轴承上。

5.如权利要求1所述的具有旋风铣装置的走心机，其特征在于，所述固定座与所述连接架上均开设圆孔，所述圆孔中设置套圈，所述套圈中设置转轴，所述固定座与所述连接架通过所述转轴形成轴向转动连接。

6.如权利要求5所述的具有旋风铣装置的走心机，其特征在于，所述固定座下端向外垂直弯折形成限位板，所述限位板上开设多个限位槽，所述连接板顶部向上伸出多个螺柱，各所述螺柱对应穿过各所述限位槽形成轴向转动定位。

7.如权利要求6所述的具有旋风铣装置的走心机，其特征在于，所述螺柱的外端设置有螺母，所述螺柱上套设有垫圈，所述垫圈位于所述螺母与所述限位板上表面之间。

8.如权利要求6所述的具有旋风铣装置的走心机，其特征在于，所述限位槽以所述转轴为中心轴弯曲形成圆弧状，所述限位板的外侧面为对应于所述限位槽弧度的圆弧面，其上设置有用于指示旋转角度的刻度。

9.如权利要求1～8任一项所述的具有旋风铣装置的走心机，其特征在于，所述走心机还包括设置于所述刀架上侧且沿X轴方向直线移动的X轴移动机构，设于所述X轴移动机构上且沿Y轴方向直线移动的Y轴移动机构，所述固定座固定于所述Y轴移动机构上。

10.如权利要求9所述的具有旋风铣装置的走心机，其特征在于，所述走心机还包括设置于所述刀架下侧的主轴装置，以及设置于所述Y轴移动机构上的刀具组件。