CN104526356A - 一种多工位卧式车铣一体机 - Google Patents

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王建鹏
王建斌
王嘉轩
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    • B23P23/02Machine tools for performing different machining operations

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Abstract

本发明涉及一种多工位卧式车铣一体机,包括带有主轴箱的普通数控卧式车床,在其导轨上配合设置Z向滑座,与现有技术不同的是Z向滑座的上方设置X向滑座,X向滑座上方分别设置Y向滑座、卧铣刀座和车刀架,Y向滑座上设置Y轴驱动伺服电机和钻铣一体动力刀架驱动电机,钻铣一体动力刀架驱动电机连接钻铣一体动力刀架;卧铣刀座连接卧铣刀盘。与现有技术相比,本发明加工具有复杂径向特征的回转体零部件时,加工工时减少60%,等分多面体外形精度比差分铣削提高一倍的加工效率。

Description

一种多工位卧式车铣一体机
技术领域
本发明涉及加工装备技术领域,特别涉及一种适用于带径向孔类特征的回转体零部件的加工与制造,尤其适合于不规则截面回转体零部件加工的多工位卧式车铣一体。
背景技术
现有数控车床加工具有径向特征的回转体零部件,一般是使用可转位的大型刀架或自动刀塔,随着刀架数量的增加,会占用机床内部大量的宝贵空间,阻碍了加工大尺寸零部件,不利于机床功能的扩展,更不利于降低加工费用。
发明内容
本发明的目的是利用车床在回转体零件 的端面加工出直线槽来,从而代替后续的铣削加工工序,使用车床就可以代替过去的车铣一体复合加工中心,从而大大减少了固定资产投资,同时大大提升了加工效率和加工精度。
为实现该目的,本发明公开的技术方案是:这种多工位卧式车铣一体机,包括带有主轴箱2的普通数控卧式车床,在其导轨上配合设置Z向滑座3,与现有技术不同的是Z向滑座3的上方设置X向滑座4,X向滑座4上方分别设置Y向滑座6、卧铣刀座8和车刀架5,Y向滑座6上设置Y轴驱动伺服电机10和钻铣一体动力刀架驱动电机9,钻铣一体动力刀架驱动电机9连接钻铣一体动力刀架1;卧铣刀座8连接卧铣刀盘7。
进一步地,所述的钻铣一体动力刀架1同时带动3把刀具。
与现有技术相比,本发明加工具有复杂径向特征的回转体零部件时,加工工时减少60%,等分多面体外形精度比差分铣削提高一倍的加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1另一方向的视图。
图3实施例1-3加工后工件的示意图。
具体实施方式
实施例1,参照附图1-3。
一种多工位卧式车铣一体机,包括带有主轴箱2的普通数控卧式车床,在其导轨上配合设置Z向滑座3,与现有技术不同的是Z向滑座3的上方设置X向滑座4,X向滑座4上方分别设置Y向滑座6、卧铣刀座8和车刀架5,Y向滑座6上设置Y轴驱动伺服电机10和钻铣一体动力刀架驱动电机9,钻铣一体动力刀架驱动电机9连接钻铣一体动力刀架1;卧铣刀座8连接卧铣刀盘7。所述的钻铣一体动力刀架1同时带动1把钻头和2把铣刀。
加工图3所示的工件时,主轴箱2的主轴抱闸锁死,钻铣一体动力刀架9在Y向运动钻出第一孔11;钻铣一体动力刀架9在Y向和Z向运动铣出沟槽12。
实施例2,参照附图1-3。
其他与实施例1相同,只不过主轴箱2的主轴和卧铣刀座8同步差速运动,可以直接铣出图3所示的等分正六面体13。
实施例3,参照附图1-3。
其他与实施例1相同,只不过动力车刀架5夹持固定钻头与镗刀,主轴箱2的主轴旋转,可以加工出图3所示的精密中心内孔14。
经试验对比,加工图3所示的具有复杂径向特征的回转体零部件时,加工工时减少60%,等分六方体外形精度比差分铣削提高一倍。

Claims (2)

1.一种多工位卧式车铣一体机,包括带有主轴箱(2)的普通数控卧式车床,在其导轨上配合设置Z向滑座(3),其特征在于Z向滑座(3)的上方设置X向滑座(4),X向滑座(4)上方分别设置Y向滑座(6)、卧铣刀座(8)和车刀架(5),Y向滑座(6)上设置Y轴驱动伺服电机(10)和钻铣一体动力刀架驱动电机(9),钻铣一体动力刀架驱动电机(9)连接钻铣一体动力刀架(1);卧铣刀座(8)连接卧铣刀盘(7)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位卧式车铣一体机,其特征在于所述的钻铣一体动力刀架(1)同时带动3把刀具。
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