CN104526356A - 一种多工位卧式车铣一体机 - Google Patents

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王建鹏
王建斌
王嘉轩
王凤轩
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    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/02—Machine tools for performing different machining operations

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Abstract

本发明涉及一种多工位卧式车铣一体机，包括带有主轴箱的普通数控卧式车床，在其导轨上配合设置Z向滑座，与现有技术不同的是Z向滑座的上方设置X向滑座，X向滑座上方分别设置Y向滑座、卧铣刀座和车刀架，Y向滑座上设置Y轴驱动伺服电机和钻铣一体动力刀架驱动电机，钻铣一体动力刀架驱动电机连接钻铣一体动力刀架；卧铣刀座连接卧铣刀盘。与现有技术相比，本发明加工具有复杂径向特征的回转体零部件时，加工工时减少60%，等分多面体外形精度比差分铣削提高一倍的加工效率。

Description

一种多工位卧式车铣一体机
技术领域
本发明涉及加工装备技术领域，特别涉及一种适用于带径向孔类特征的回转体零部件的加工与制造，尤其适合于不规则截面回转体零部件加工的多工位卧式车铣一体。
背景技术
现有数控车床加工具有径向特征的回转体零部件，一般是使用可转位的大型刀架或自动刀塔，随着刀架数量的增加，会占用机床内部大量的宝贵空间，阻碍了加工大尺寸零部件，不利于机床功能的扩展，更不利于降低加工费用。
发明内容
本发明的目的是利用车床在回转体零件 的端面加工出直线槽来，从而代替后续的铣削加工工序，使用车床就可以代替过去的车铣一体复合加工中心，从而大大减少了固定资产投资，同时大大提升了加工效率和加工精度。
为实现该目的,本发明公开的技术方案是：这种多工位卧式车铣一体机，包括带有主轴箱2的普通数控卧式车床，在其导轨上配合设置Z向滑座3，与现有技术不同的是Z向滑座3的上方设置X向滑座4，X向滑座4上方分别设置Y向滑座6、卧铣刀座8和车刀架5，Y向滑座6上设置Y轴驱动伺服电机10和钻铣一体动力刀架驱动电机9，钻铣一体动力刀架驱动电机9连接钻铣一体动力刀架1；卧铣刀座8连接卧铣刀盘7。
进一步地，所述的钻铣一体动力刀架1同时带动3把刀具。
与现有技术相比，本发明加工具有复杂径向特征的回转体零部件时，加工工时减少60%，等分多面体外形精度比差分铣削提高一倍的加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1另一方向的视图。
图3实施例1-3加工后工件的示意图。
具体实施方式
实施例1,参照附图1-3。
一种多工位卧式车铣一体机，包括带有主轴箱2的普通数控卧式车床，在其导轨上配合设置Z向滑座3，与现有技术不同的是Z向滑座3的上方设置X向滑座4，X向滑座4上方分别设置Y向滑座6、卧铣刀座8和车刀架5，Y向滑座6上设置Y轴驱动伺服电机10和钻铣一体动力刀架驱动电机9，钻铣一体动力刀架驱动电机9连接钻铣一体动力刀架1；卧铣刀座8连接卧铣刀盘7。所述的钻铣一体动力刀架1同时带动1把钻头和2把铣刀。
加工图3所示的工件时，主轴箱2的主轴抱闸锁死，钻铣一体动力刀架9在Y向运动钻出第一孔11；钻铣一体动力刀架9在Y向和Z向运动铣出沟槽12。
实施例2,参照附图1-3。
其他与实施例1相同，只不过主轴箱2的主轴和卧铣刀座8同步差速运动，可以直接铣出图3所示的等分正六面体13。
实施例3,参照附图1-3。
其他与实施例1相同，只不过动力车刀架5夹持固定钻头与镗刀，主轴箱2的主轴旋转，可以加工出图3所示的精密中心内孔14。
经试验对比，加工图3所示的具有复杂径向特征的回转体零部件时，加工工时减少60%，等分六方体外形精度比差分铣削提高一倍。

Claims (2)

1.一种多工位卧式车铣一体机，包括带有主轴箱(2)的普通数控卧式车床，在其导轨上配合设置Z向滑座（3），其特征在于Z向滑座（3）的上方设置X向滑座（4），X向滑座（4）上方分别设置Y向滑座（6）、卧铣刀座（8）和车刀架（5），Y向滑座（6）上设置Y轴驱动伺服电机（10）和钻铣一体动力刀架驱动电机（9），钻铣一体动力刀架驱动电机（9）连接钻铣一体动力刀架（1）；卧铣刀座（8）连接卧铣刀盘（7）。
2.根据权利要求1所述的一种多工位卧式车铣一体机，其特征在于所述的钻铣一体动力刀架（1）同时带动3把刀具。
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