CN104999142A - 直通式阀体内螺纹切削工艺 - Google Patents

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许瑞华
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种直通式阀体内螺纹切削工艺，包括旋风切丝器、刀架、机床溜板，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：将旋风切丝器安装在机床溜板上的刀架前方；步骤二：由刀架完成螺纹内径及其余部位的加工；步骤三：将机床溜板移向操作者，将旋风切丝器上的刀杆对准切内螺纹的上刀位置，即可进行切丝；步骤四：切完螺纹后把溜板退回原处。本发明提供的直通式阀体内螺纹切削工艺，比车削法效率高约4倍，并能保证加工质量。

Description

直通式阀体内螺纹切削工艺
技术领域
本发明涉及一种直通式阀体内螺纹切削工艺，属于阀体加工工艺技术领域。
背景技术
螺纹连接是小口径阀门的主要连接方式，螺纹闸阀、螺纹球阀、螺纹截止阀、螺纹止回阀。螺纹连接是一种简便的连接方法。阀体按各螺纹标准加工，有内螺纹和外螺纹两种。常见内螺纹加工是在普通车床上用车刀车制螺纹。这种方式刀具简单、成本低。但车制螺纹的生产效率低，工人的劳动强度大，加工质量取决于工人的技术水平。对于DN32以上的阀门内螺纹可用旋风切削法加工。
发明内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种直通式阀体内螺纹切削工艺。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种直通式阀体内螺纹切削工艺，包括旋风切丝器、刀架、机床溜板，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将旋风切丝器安装在机床溜板上的刀架前方；
步骤二：由刀架完成螺纹内径及其余部位的加工；
步骤三：将机床溜板移向操作者，将旋风切丝器上的刀杆对准切内螺纹的上刀位置，即可进行切丝；
步骤四：切完螺纹后把溜板退回原处。
所述旋风切丝器刀杆的转速为2100r/min。
所述阀体转速设置为6-24r/min。
所述刀架上刀头材料采用YT15硬质合金。
所述刀架上的刀具前角为0°-5°，后角为8°-10°。
作为优选方案，所述旋风切丝器的刀尖角为54°30′。
有益效果：本发明提供的直通式阀体内螺纹切削工艺，可使阀体在一次安装下既能完成螺纹内径及其他部位加工，又能进行旋风切削。本工艺比车削法效率高约4倍，并能保证加工质量。
具体实施方式
下面对本发明作更进一步的说明。
一种直通式阀体内螺纹切削工艺，包括旋风切丝器、刀架、机床溜板，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将旋风切丝器安装在机床溜板上的刀架前方；
步骤二：由刀架完成螺纹内径及其余部位的加工；
步骤三：将机床溜板移向操作者，将旋风切丝器上的刀杆对准切内螺纹的上刀位置，即可进行切丝；
步骤四：切完螺纹后把溜板退回原处。
所述旋风切丝器刀杆的转速为2100r/min。
所述阀体转速设置为6-24r/min。
所述刀架上刀头材料采用YT15硬质合金。
所述刀架上的刀具前角为0°-5°，后角为8°-10°。
切削时必须用压缩空气及时吹净切屑，避免切屑与刀尖挤碰而使刀尖崩裂或破坏螺纹的表面粗糙度。抬起开合螺母后，先使阀体停止旋转，后将旋风切丝器停车。退刀时把刀尖转向外侧，以免刀尖划伤螺纹或将刀尖撞坏。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种直通式阀体内螺纹切削工艺，包括旋风切丝器、刀架、机床溜板，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将旋风切丝器安装在机床溜板上的刀架前方；
步骤二：由刀架完成螺纹内径及其余部位的加工；
步骤三：将机床溜板移向操作者，将旋风切丝器上的刀杆对准切内螺纹的上刀位置，即可进行切丝；
步骤四：切完螺纹后把溜板退回原处。
2.根据权利要求1所述的直通式阀体内螺纹切削工艺，其特征在于：所述旋风切丝器刀杆的转速为2100r/min。
3.根据权利要求1所述的直通式阀体内螺纹切削工艺，其特征在于：所述阀体转速设置为6-24r/min。
4.根据权利要求1所述的直通式阀体内螺纹切削工艺，其特征在于：所述刀架上刀头材料采用YT15硬质合金。
5.根据权利要求1所述的直通式阀体内螺纹切削工艺，其特征在于：所述刀架上的刀具前角为0°-5°，后角为8°-10°。
6.根据权利要求1所述的直通式阀体内螺纹切削工艺，其特征在于：所述旋风切丝器的刀尖角为54°30′。
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