CN202641009U - 双头气动打标机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种双头气动打标机，底座平台上设有两根平行导轨；平行导轨上设有两套打标机构；所述打标机构包括装于平行导轨的平移台；平移台上设有气动打标头升降立柱；气动打标头装于气动打标头升降立柱；所述两套打标机构之间设有压紧机构。本实用新型可以在同一工件上间距超出单个气动打标头打标范围的两处标记标识处同时打标，其采用双气动打标头相结合，两个气动打标头的标刻内容可以是同一内容，也可以不相同，节省一次装夹工件的时间，减轻工人的劳动强度，提高加工效率。

Description

双头气动打标机
技术领域
本实用新型涉及一种气动打标机构，特别涉及一种双头气动打标机。
背景技术
气动打标机已广泛应用于金属及非金属零件上标刻各种商标、零件批号、制造商代码、制造日期等标记，以便制造商生产出的零件有可追溯性。目前，制造业使用的气动打标机只有一个打标头，打标范围十分有限，当同一工件上有两处标记标识处需做标记，且两处标记标识处的间距超出气动打标机的打标范围时，完成一个工件的标记需对工件进行两次装夹，分两次进行打标，工作效率低，工人劳动强度大，无法满足使用要求。同一工件上间距较远的两处标记标识处进行打标时，如何提高效率，是气动打标领域迫切需求解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的发明目的在于解决现有技术的上述不足，而提供一种可以在同一工件上间距超出单个气动打标头打标范围的两处标记标识处同时打标，以提高加工效率的双头气动打标机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：底座平台上设有两根平行导轨；平行导轨上设有两套打标机构；所述打标机构包括装于平行导轨的平移台；平移台上设有气动打标头升降立柱；气动打标头装于气动打标头升降立柱；所述两套打标机构之间设有压紧机构。
所述平移台上设有气动打标机底板；气动打标头升降立柱装于气动打标机底板。
所述气动打标头升降立柱上设有用于调节气动打标头高低位置的升降调节手轮。
所述升降调节手轮经螺杆与气动打标头传动连接。
所述底座平台上设有一个以上用于支撑待加工工件的垫块。
所述垫块为三个。
所述压紧机构包括装于底座平台的压紧气缸升降立柱；用于压紧待加工工件的压紧气缸装于压紧气缸升降立柱；压紧气缸升降立柱上设有用于调节压紧气缸高低位置的气缸升降调节手轮。
所述气缸升降调节手轮经螺杆与压紧气缸传动连接。
所述底座平台侧面设有用于控制所述压紧气缸和所述气动打标头的操作面板。
所述气动打标头上设有用于控制气动打标头标刻工作的打标按钮。
本实用新型采用双气动打标头相结合，两个气动打标头与同一台PC机相连，通过一台PC机对两个打标头进行控制，实现对同一工件上间距超出单个气动打标头打标范围的两处标记标识处同时打标，两个气动打标头的标刻内容可以是同一内容，也可以不相同，节省一次装夹工件的时间，减轻工人的劳动强度，提高加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、底座平台，2、平移台A，3、气动打标机底板A，4、平行导轨，5、气动打标头A，6、气动打标头升降立柱A，7、升降调节手轮A，8、打标按钮A，9、针头A，10、针头B，11、打标按钮B，12、升降调节手轮B，13、气动打标头升降立柱B，14、气动打标头B，15、气动打标机底板B，16、平移台B，17、垫块，18、垫块，19、压紧气缸，20、压紧气缸升降立柱，21、气缸升降调节手轮，22、垫块，23、操作面板。
具体实施方式
图1中，包括底座平台1、平行导轨4、平移台A2和平移台B16、气动打标机底板A3和气动打标机底板B15、气动打标头升降立柱A6和气动打标头升降立柱B13、气动打标头A5和气动打标头B14、压紧气缸升降立柱20、压紧气缸19、垫块17和垫块18、垫块22和操作面板23。
底座平台1上安装有两根平行导轨4，平移台A2和平移台B16安装在平行导轨4上，平移台A2和平移台B16可分别在平行导轨4上移动。气动打标机底板A3安装在平移台A2上，气动打标头升降立柱A6安装在气动打标机底板A3上，气动打标头A5安装在气动打标头升降立柱A6上，气动打标头A5上设有打标按钮A8，通过旋转气动打标头升降立柱A6上的升降调节手轮A7，带动气动打标头升降立柱A6内的丝杆，可对气动打标头A5的高低位置进行调节。平移台A2、气动打标机底板A3、气动打标头升降立柱A6、气动打标头A5构成打标机构A。气动打标机底板B15安装在平移台B16上，气动打标头升降立柱B13安装在气动打标机底板B15上，气动打标头B14安装在气动打标头升降立柱B13上，气动打标头B14上设有打标按钮B11，通过旋转气动打标头升降立柱B13上的升降调节手轮B12，带动气动打标头升降立柱B13内的丝杆，可对气动打标头B14的高低位置进行调节。平移台B16、气动打标机底板B15、气动打标头升降立柱B13、气动打标头B14构成打标机构B。压紧气缸升降立柱20安装在底座平台1上，气动打标机构A位于压紧气缸升降立柱20左侧，气动打标机构B位于压紧气缸升降立柱20右侧；两个压紧气缸19安装在压紧气缸升降立柱20上，通过旋转压紧气缸升降立柱20上的气缸升降调节手轮21，带动压紧气缸升降立柱20内的丝杆，可对两个压紧气缸19的高低位置进行调节。垫块17、垫块18、垫块22安装在底座平台上，位于气动打标机构A、B之间。底座平台前侧面中间位置设有操作面板23。
使用本实用新型加工前，先将工件放置于垫块上，垫块对工件起到支撑和定位作用，垫块可依据不同工件的外型尺寸进行更换；移动平移台A2、平移台B16将气动打标头A5、气动打标头B14的打标范围分别处于工件两处标记标识处；通过调节气动打标头升降立柱A6、气动打标头升降立柱B13上的升降调节手轮A7、升降调节手轮B12，将装于气动打标头升降立柱A6、气动打标头升降立柱B13上的气动打标头A5、气动打标头B14调整到合适的打标高度；通过调节压紧气缸升降立柱20上的气缸升降调节手轮21，将压紧气缸19的高度调整到压紧气缸的压紧范围内；在同时控制气动打标头A5、气动打标头B14的PC机中，设定需打标的内容，两个气动打标头的打标内容可以相同也可以不同；操纵操作面板23上的压紧气缸操纵手柄，使气缸向下压紧工件，避免打标时针头A9、针头B10工作时对工件产生的冲击力，造成工件移位影响标记效果；最后按下操作面板23上的打标按钮，气动打标头A5、气动打标头B14同时完成在同一工件上间距超出单个气动打标头打标范围的两处标记标识处的标刻工作。
气动打标头A5、气动打标头B14上分别设有打标按钮A8、打标按钮B11；打标按钮A8控制气动打标头A5的标刻工作，打标按钮B11控制气动打标头B14的标刻工作。工件上只有一处标识标记处时，可单独启动气动打标头A5或气动打标头B14进行标刻工作，气动打标头A5、气动打标头B14亦可分别对不同工件进行标刻工作。

Claims (10)

1.一种双头气动打标机，其特征在于：底座平台（1）上设有两根平行导轨（4）；平行导轨（4）上设有两套打标机构；所述打标机构包括装于平行导轨（4）的平移台（2）；平移台（2）上设有气动打标头升降立柱（6）；气动打标头（5）装于气动打标头升降立柱（6）；所述两套打标机构之间设有压紧机构。
2.根据权利要求1所述的双头气动打标机，其特征在于：所述平移台（2）上设有气动打标机底板（3）；气动打标头升降立柱（6）装于气动打标机底板（3）。
3.根据权利要求1或2所述的双头气动打标机，其特征在于：所述气动打标头升降立柱（6）上设有用于调节气动打标头（5）高低位置的升降调节手轮（7）。
4.根据权利要求3所述的双头气动打标机，其特征在于：所述升降调节手轮（7）经螺杆与气动打标头（5）传动连接。
5.根据权利要求1所述的双头气动打标机，其特征在于：所述底座平台（1）上设有一个以上用于支撑待加工工件的垫块。
6.根据权利要求5所述的双头气动打标机，其特征在于：所述垫块为三个。
7.根据权利要求1所述的双头气动打标机，其特征在于：所述压紧机构包括装于底座平台（1）的压紧气缸升降立柱（20）；用于压紧待加工工件的压紧气缸（19）装于压紧气缸升降立柱（20）；压紧气缸升降立柱（20）上设有用于调节压紧气缸（19）高低位置的气缸升降调节手轮（21）。
8.根据权利要求7所述的双头气动打标机，其特征在于：所述气缸升降调节手轮（21）经螺杆与压紧气缸（19）传动连接。
9.根据权利要求1所述的双头气动打标机，其特征在于：所述底座平台（1）侧面设有用于控制所述压紧气缸和所述气动打标头的操作面板（23）。
10.根据权利要求1所述的双头气动打标机，其特征在于：所述气动打标头（5）上设有用于控制气动打标头标刻工作的打标按钮（8）。
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