CN220388660U - 一种齿轮轴类零件定位装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工件装夹技术领域，提供了一种齿轮轴类零件定位装夹装置，包括底板，底板的两端部分别安装有机体和尾座，机体上安装有连接盘，连接盘上固定安装有支撑座，支撑座上固定安装有定位座，定位座远离支撑座的一端固定安装有轴向定位环，支撑座内还通过弹性复位件活动安装有第一顶尖，第一顶尖的锥面端延伸至定位座内，尾座设有与第一顶尖对应设置的第二顶尖；定位座的至少一侧设有角向定位件，角向定位件具有一角向定位部，角向定位部延伸至定位座内。本实用新型能够实现对齿轮轴类零件的有效定位装夹，不但装夹操作简单方便，装夹效率高，且对零件的装夹精度高，装夹牢固可靠，进而大大提高了对零件的加工效率及加工质量，实用性强。

Description

一种齿轮轴类零件定位装夹装置

技术领域

本实用新型涉及工件装夹技术领域，尤其涉及一种齿轮轴类零件定位装夹装置。

背景技术

齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，其作为机械传动中重要的零件，承担着传递动力和承载转矩的重要任务。加工中心对齿轮轴类零件进行加工时，通常需先进行齿轮轴类零件的定位装夹，以实现对齿轮轴类零件的夹持固定，从而确保实现对零件精准有效的加工。

目前，大多采用卡盘加尾座的方式实现对齿轮轴类零件的夹持固定，该种装夹方式，装夹精度差，装夹时需多次找正，使得装夹操作繁琐不便，直接影响零件的加工效率，且不具备对齿轮轴类零件周向定位的功能，若卡盘对零件的夹持力度过大，则会对零件造成夹持损伤或导致零件变形，若夹持力度偏小，对零件的装夹牢固性差，使得对零件加工过程中，易出现零件的周向转动或轴向位移，直接影响对零件的加工质量甚至造成零件的报废，此外，加工时间长容易因人员操作失误，导致零件超差。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种齿轮轴类零件定位装夹装置，以解决目前的齿轮轴类零件加工用装夹方式，装夹精度差，不具备对零件周向定位的功能，难以实现对工件精准牢固的定位装夹，进而使得对零件的加工质量差且加工效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种齿轮轴类零件定位装夹装置，包括底板，所述底板的两端部分别固定安装有机体和尾座，所述机体上安装有连接盘，所述连接盘上固定安装有支撑座，所述支撑座上固定安装有定位座，所述定位座远离所述支撑座的一端固定安装有轴向定位环，所述支撑座内还通过弹性复位件活动安装有第一顶尖，所述第一顶尖的锥面端延伸至所述定位座内，所述尾座设有与所述第一顶尖对应设置的第二顶尖；

所述定位座的至少一侧设有角向定位件，所述角向定位件具有一角向定位部，所述角向定位部延伸至所述定位座内。

作为一种改进的技术方案，所述定位座上设有弹簧定位销，所述轴向定位环上开设有与所述弹簧定位销相适配的定位孔，所述轴向定位环通过所述弹簧定位销和所述定位孔定位安装于所述定位座上，且利用安装螺栓固定连接。

作为一种改进的技术方案，所述定位座的至少一侧设有去料部以与所述轴向定位环限定出避让孔，所述角向定位部通过所述避让孔延伸至所述定位座内。

作为一种改进的技术方案，所述连接盘上固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有限位安装座，所述角向定位件沿靠近/远离所述定位座方向滑动安装于所述限位安装座上，且所述限位安装座上螺纹安装有调节螺栓，所述调节螺栓与所述角向定位件间设有第一压缩弹簧。

作为一种改进的技术方案，所述角向定位部设有与轮齿结构相适配的定位槽，所述定位槽具有一倾斜的导向段，所述导向段靠近所述定位环设置。

作为一种改进的技术方案，所述连接盘的两侧均安装有定位块，所述固定座通过所述定位块定位安装于所述连接盘上；

且/或，所述角向定位件上设有条形限位槽，所述限位安装座上螺纹安装有与所述条形限位槽相适配的限位螺栓，所述限位螺栓延伸至所述条形限位槽内，所述角向定位件通过所述限位螺栓和所述条形限位槽滑动安装于所述限位安装座上。

作为一种改进的技术方案，所述第一顶尖沿其轴向滑动安装于所述支撑座上，所述弹性复位件为第二压缩弹簧，所述第一顶尖的一端开设有弹簧安装槽，所述第二压缩弹簧位于所述第一顶尖和所述支撑座之间，且所述第二压缩弹簧的一端安装于所述弹簧安装槽内，所述第二压缩弹簧的另一端抵靠所述支撑座。

作为一种改进的技术方案，所述第一顶尖与所述连接盘之间设有辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括固定安装于所述连接盘上的辅助支撑缸，所述辅助支撑缸位于所述支撑座和所述连接盘之间，所述辅助支撑缸的活塞安装有辅助支撑杆，处于零件装夹状态时，所述辅助支撑杆抵靠所述第一顶尖。

作为一种改进的技术方案，所述底板上还设有轴端承托组件，所述轴端承托组件靠近所述第二顶尖设置；

所述轴端承托组件包括固定安装于所述底板上的承托底座，所述承托底座上固定安装有调整垫块，所述调整垫块上固定安装有承托块，所述承托块设有V形限位槽。

作为一种改进的技术方案，所述机体上固定安装有驱动电机，所述驱动电机与所述连接盘之间设有转轴，所述转轴的一端与所述驱动电机传动连接，所述转轴的另一端与所述连接盘固定连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

该齿轮轴类零件定位装夹装置，使用时，将零件具有齿轮的一端放入定位座并抵靠第一顶尖，零件的另一端落到承托块上，使得零件保持水平状态，然后转动零件，使得零件的轮齿与角向定位部的定位槽相对应，之后，通过尾座使得第二顶尖轴向位移抵靠零件的另一端，并将零件顶至抵靠定位环，实现对零件的轴向定位，同时，角向定位件通过定位槽卡到零件的轮齿上，实现对零件的角向定位，最后，辅助支撑缸带动辅助支撑杆位移，使得辅助支撑杆抵靠第二顶尖，将零件牢固夹持在第一顶尖和第二顶尖之间，如此，便可完成对零件的定位装夹。

通过该齿轮轴类零件定位装夹装置，能够实现对齿轮轴类零件的有效定位装夹，不但装夹操作简单方便，装夹效率高，且零件装夹后，能够实现对零件的轴向定位、径向定位及角向定位，使得对零件的装夹精度高，且装夹牢固可靠，为零件的后续加工提供了可靠保障，进而大大提高了对零件的加工效率及加工质量，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型齿轮轴类零件定位装夹装置的结构示意图；

图2为本实用新型齿轮轴类零件定位装夹装置对零件装夹状态的结构示意图；

图3为本实用新型齿轮轴类零件定位装夹装置的剖视结构示意图；

图4为本实用新型齿轮轴类零件定位装夹装置的另一剖视结构示意图；

图5为本实用新型各构件安装于机体上的结构示意图；

图6为本实用新型各构件安装于连接盘上的剖视结构示意图；

图7为本实用新型轴向定位环与定位座的配合安装结构示意图；

图8为本实用新型定位座的结构示意图；

图9为本实用新型角向定位件的安装结构示意图；

图10为本实用新型角向定位件安装于限位安装座上的结构示意图；

图11为本实用新型角向定位件安装的剖视结构示意图；

图12为本实用新型轴端承托组件的结构示意图；

附图标记：1-底板；101-滑槽；2-机体；3-压块；4-尾座；5-连接盘；6-支撑座；7-定位座；8-轴向定位环；9-第一顶尖；10-第二顶尖；11-角向定位件；1101-角向定位部；11011-定位槽；1102-条形限位槽；12-弹簧定位销；13-避让孔；14-固定座；15-限位安装座；16-调节螺栓；17-第一压缩弹簧；18-定位块；19-限位螺栓；20-第二压缩弹簧；21-辅助支撑缸；22-辅助支撑杆；23-支撑缸安装座；24-承托底座；25-调整垫块；26-承托块；27-驱动电机；28-转轴；29-刀检座；30-接气阀块；31-零件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图12共同所示，本实施例提供了一种齿轮轴类零件定位装夹装置，包括底板1，底板1的两端部分别固定安装有机体2和尾座4，机体2上安装有连接盘5，连接盘5上固定安装有支撑座6，支撑座6上固定安装有定位座7，定位座7远离支撑座6的一端固定安装有轴向定位环8，支撑座6内还通过弹性复位件活动安装有第一顶尖9，第一顶尖9的锥面端延伸至定位座7内，尾座4设有与第一顶尖9对应设置的第二顶尖10；定位座7的至少一侧设有角向定位件11，角向定位件11具有一角向定位部1101，角向定位部1101延伸至定位座7内。

如图1至图3、图5共同所示，本实施例中，底板1上固定安装有压块3，机体2利用压块3固定安装于底板1上。

如图1至图3共同所示，本实施例中，底板1上开设有滑槽101，滑槽101内滑动安装有滑块，定位螺栓穿过尾座4并螺纹安装于滑块上，便于实现尾座4沿滑槽101的滑动位移及定位固定。

如图7所示，为实现轴向定位环8于定位座7上的安装固定，定位座7上设有弹簧定位销12，轴向定位环8上开设有与弹簧定位销12相适配的定位孔，轴向定位环8通过弹簧定位销12和定位孔定位安装于定位座7上，且利用安装螺栓固定连接。

如图1、图4、图5、图7和图8共同所示，定位座7的至少一侧设有去料部以与轴向定位环8限定出避让孔13，角向定位部1101通过避让孔13延伸至定位座7内。本实施例中，定位座7的四个侧面均设有去料部，从而与轴向定位环8限定出四个避让孔13。

如图4、图5、图9至图11共同所示，连接盘5上固定安装有固定座14，固定座14上固定安装有限位安装座15，角向定位件11沿靠近/远离定位座7方向滑动安装于限位安装座15上，且限位安装座15上螺纹安装有调节螺栓16，调节螺栓16与角向定位件11间设有第一压缩弹簧17，通过对调节螺栓16进行调节，可实现对角向定位件11的微调，确保实现对零件31的精准角向定位。

图9至图11共同所示，本实施例中，角向定位部1101设有与轮齿结构相适配的定位槽11011，定位槽11011具有一倾斜的导向段，导向段靠近定位环设置，对零件31装夹时，导向段起到导向作用，便于零件31的轴向位移，在零件31沿靠近轴向定位环8方向轴向位移的同时能够自动将角向定位件11顶回，使得角向定位件11压缩第一压缩弹簧17，零件31装夹完毕后，角向定位件11的定位槽11011卡到零件31的轮齿上，并在第一压缩弹簧17的作用下，使得角向定位件11始终抵靠零件31，实现对零件31的有效定位；零件31加工完毕后，将零件31沿远离轴向定位环8的方向取出，在第一压缩弹簧17的作用下，便可实现角向定位件11的自动复位，以便对下个零件的装夹。

如图1和图5共同所示，为实现固定座14于连接盘5上的安装固定，连接盘5的两侧均安装有定位块18，固定座14通过定位块18定位安装于连接盘5上，并利用安装螺栓固定连接。

本实施例中，角向定位件11于定位座7的一侧设有一个，当然，也可于定位座7的两侧分别设有一个。

在一实施例中，如图10所示，角向定位件11上设有条形限位槽1102，限位安装座15上螺纹安装有与条形限位槽1102相适配的限位螺栓19，限位螺栓19延伸至条形限位槽1102内，角向定位件11通过限位螺栓19和条形限位槽1102滑动安装于限位安装座15上，如此，实现角向定位件11沿靠近/远离定位座7方向的滑动安装。

如图5和图6共同所示，本实施例中，第一顶尖9沿其轴向滑动安装于支撑座6上，弹性复位件为第二压缩弹簧20，第一顶尖9的一端开设有弹簧安装槽，第二压缩弹簧20位于第一顶尖9和支撑座6之间，且第二压缩弹簧20的一端安装于弹簧安装槽内，第二压缩弹簧20的另一端抵靠支撑座6，对零件31装夹状态时，第二压缩弹簧20处于压缩状态。

如图3、图4和图6共同所示，第一顶尖9与连接盘5之间还设有辅助支撑组件，辅助支撑组件包括固定安装于连接盘5上的辅助支撑缸21，辅助支撑缸21位于支撑座6和连接盘5之间，辅助支撑缸21的活塞安装有辅助支撑杆22，处于零件装夹状态时，辅助支撑杆22抵靠第一顶尖9，零件31定位装夹于第一顶尖9和第二顶尖10之间，实现对零件31的轴向定位及径向定位。

如图6所示，本实施例中，连接盘5上固定安装有支撑缸安装座23，辅助支撑缸21固定安装于支撑缸安装座23上。

如图6所示，本实施例中，辅助支撑杆22延伸至弹簧安装槽内。

如图1至图4、图12共同所示，底板1上还设有轴端承托组件，轴端承托组件靠近第二顶尖10设置。

轴端承托组件包括固定安装于底板1上的承托底座24，承托底座24上固定安装有调整垫块25，调整垫块25上固定安装有承托块26，承托块26设有V形限位槽，实现对零件31的限位承托，通过更换调整垫块25，可满足不同规格零件31的使用需求，通用性强。

如图1至图5共同所示，本实施例中，机体2上固定安装有驱动电机27，驱动电机27与连接盘5之间设有转轴28，转轴28的一端与驱动电机27传动连接，转轴28的另一端与连接盘5固定连接；对零件31加工完一个孔后，驱动电机27工作，进而带动零件31转动，以进行下个孔的加工，无需进行零件31的频繁拆装。

如图1、图2和图4共同所示，本实施例中，底座上还设有刀检座29和接气阀块30，接气阀块30连通有吹气管；刀检座29具备对刀具的检错功能，起到刀具防错的作用，接气阀块30连通有的吹气管，能够将零件31加工过程中产生的碎屑及时吹掉，避免碎屑堆积。

基于上述结构的该齿轮轴类零件定位装夹装置，使用时，将零件31具有齿轮的一端放入定位座7并抵靠第一顶尖9，零件31的另一端落到承托块26上，使得零件31保持水平状态，然后转动零件31，使得零件31的轮齿与角向定位部1101的定位槽11011相对应，之后，通过尾座4使得第二顶尖10抵靠零件31的另一端，并将零件31顶至抵靠定位环，实现对零件31的轴向定位，同时，角向定位件11通过定位槽11011卡到零件31的轮齿上，实现对零件31的角向定位，最后，辅助支撑缸21带动辅助支撑杆22位移，使得辅助支撑杆22抵靠第二顶尖10，将零件31牢固夹持在第一顶尖9和第二顶尖10之间，如此，便可完成对零件31的定位装夹。

通过该齿轮轴类零件定位装夹装置，能够实现对齿轮轴类零件的有效定位装夹，不但装夹操作简单方便，装夹效率高，且零件31装夹后，能够实现对零件31的轴向定位、径向定位及角向定位，使得对零件31的装夹精度高，且装夹牢固可靠，为零件31的后续加工提供了可靠保障，进而大大提高了对零件31的加工效率及加工质量，实用性强。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种齿轮轴类零件定位装夹装置，包括底板，所述底板的两端部分别固定安装有机体和尾座，其特征在于：所述机体上安装有连接盘，所述连接盘上固定安装有支撑座，所述支撑座上固定安装有定位座，所述定位座远离所述支撑座的一端固定安装有轴向定位环，所述支撑座内还通过弹性复位件活动安装有第一顶尖，所述第一顶尖的锥面端延伸至所述定位座内，所述尾座设有与所述第一顶尖对应设置的第二顶尖；

所述定位座的至少一侧设有角向定位件，所述角向定位件具有一角向定位部，所述角向定位部延伸至所述定位座内。

2.如权利要求1所述的齿轮轴类零件定位装夹装置，其特征在于：所述定位座上设有弹簧定位销，所述轴向定位环上开设有与所述弹簧定位销相适配的定位孔，所述轴向定位环通过所述弹簧定位销和所述定位孔定位安装于所述定位座上，且利用安装螺栓固定连接。

3.如权利要求1所述的齿轮轴类零件定位装夹装置，其特征在于：所述定位座的至少一侧设有去料部以与所述轴向定位环限定出避让孔，所述角向定位部通过所述避让孔延伸至所述定位座内。

4.如权利要求3所述的齿轮轴类零件定位装夹装置，其特征在于：所述连接盘上固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有限位安装座，所述角向定位件沿靠近/远离所述定位座方向滑动安装于所述限位安装座上，且所述限位安装座上螺纹安装有调节螺栓，所述调节螺栓与所述角向定位件间设有第一压缩弹簧。

5.如权利要求4所述的齿轮轴类零件定位装夹装置，其特征在于：所述角向定位部设有与轮齿结构相适配的定位槽，所述定位槽具有一倾斜的导向段，所述导向段靠近所述定位环设置。

6.如权利要求5所述的齿轮轴类零件定位装夹装置，其特征在于：所述连接盘的两侧均安装有定位块，所述固定座通过所述定位块定位安装于所述连接盘上；

且/或，所述角向定位件上设有条形限位槽，所述限位安装座上螺纹安装有与所述条形限位槽相适配的限位螺栓，所述限位螺栓延伸至所述条形限位槽内，所述角向定位件通过所述限位螺栓和所述条形限位槽滑动安装于所述限位安装座上。

7.如权利要求1所述的齿轮轴类零件定位装夹装置，其特征在于：所述第一顶尖沿其轴向滑动安装于所述支撑座上，所述弹性复位件为第二压缩弹簧，所述第一顶尖的一端开设有弹簧安装槽，所述第二压缩弹簧位于所述第一顶尖和所述支撑座之间，且所述第二压缩弹簧的一端安装于所述弹簧安装槽内，所述第二压缩弹簧的另一端抵靠所述支撑座。

8.如权利要求1-7任一项所述的齿轮轴类零件定位装夹装置，其特征在于：所述第一顶尖与所述连接盘之间设有辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括固定安装于所述连接盘上的辅助支撑缸，所述辅助支撑缸位于所述支撑座和所述连接盘之间，所述辅助支撑缸的活塞安装有辅助支撑杆，处于零件装夹状态时，所述辅助支撑杆抵靠所述第一顶尖。

9.如权利要求8所述的齿轮轴类零件定位装夹装置，其特征在于：所述底板上还设有轴端承托组件，所述轴端承托组件靠近所述第二顶尖设置；

所述轴端承托组件包括固定安装于所述底板上的承托底座，所述承托底座上固定安装有调整垫块，所述调整垫块上固定安装有承托块，所述承托块设有V形限位槽。

10.如权利要求1所述的齿轮轴类零件定位装夹装置，其特征在于：所述机体上固定安装有驱动电机，所述驱动电机与所述连接盘之间设有转轴，所述转轴的一端与所述驱动电机传动连接，所述转轴的另一端与所述连接盘固定连接。