CN210335249U - 一种新型传动夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工具系统技术领域,尤其是一种新型传动夹紧机构,包括接口套,接口套的内部插装有拉杆,拉杆的外侧依次套设有弹簧挡圈、挡环和胀环组件,挡环为两个对称的半环组成,两个半环通过弹簧挡圈固定,挡环与接口套端部相抵,胀环组件与拉杆之间通过弹性卡箍连接,挡环套设在弹簧挡圈外侧,且拉杆的远离接口套的一端连接有限位柱,限位柱与胀环组件之间的拉杆上安装有弹力组件,在拉杆远离接口套的一端设有驱动机构且端部连接有压缩弹簧。本实用新型与传统方式相比,装刀时间缩短一半,刀具更换时间减少三分之一,而且对刀测量时无需停机,应用在工装夹具上和工装验具上,大大提高了精度,从而提高整体加工水平。
Description
技术领域
本实用新型涉及工具系统技术领域,尤其涉及一种新型传动夹紧机构。
背景技术
机床(英文名称:machinetool)是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工,机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
目前,机械加工机床手动换刀的时间太长,重复定位的精度不高,从而影响我国机加工的加工精度和加工水平。工装夹具和验具也存在重复定位精度不高,从而影响其加工和检验水平。以此提出一种新型传动夹紧机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在机床手动换刀的时间太长,重复定位的精度不高的缺点,而提出的一种新型传动夹紧机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种新型传动夹紧机构,包括接口套,所述接口套的内部插装有拉杆,所述拉杆的外侧依次套设有弹簧挡圈、挡环和胀环组件,所述挡环为两个对称的半环组成,两个所述半环通过弹簧挡圈固定,所述挡环与接口套端部相抵,所述胀环组件与拉杆之间通过弹性卡箍连接,所述挡环套设在弹簧挡圈外侧,且所述拉杆的远离接口套的一端连接有限位柱,所述限位柱与胀环组件之间的拉杆上安装有弹力组件,在所述拉杆远离接口套的一端设有驱动机构且端部连接有压缩弹簧。
优选的,所述驱动机构包括开设在限位柱上安装孔,所述安装孔内部安装有偏心轴,且所述偏心轴的两端分别安装有第一滑动轴承和第二滑动轴承,所述偏心轴靠近第二滑动轴承一端的端部连接有密封顶丝。
优选的,所述拉杆与限位柱为一体成型结构,且所述限位柱的外侧环形开设有密封槽,所述密封槽内部安装有密封件。
优选的,所述密封顶丝对应位置的偏心轴外侧设置有锁紧垫圈,所述锁紧垫圈的中间位置插装有紧固螺钉。
优选的,所述接口套的端部四角均安装有锁紧螺钉,所述接口套的端部两侧均插装有平行销,在所述接口套靠近拉杆一端的外侧水平开设有限位孔,所述限位孔内部插装有限位销。
本实用新型提出的一种新型传动夹紧机构,有益效果在于:本实用新型采用独特的新型接口作为切削单元和夹紧装置之间的连接。接口的制造保证了径向重复精度为±0.002mm,轴向和中心高方向的重复精度为±0.005mm。该装置最大的优点在于,与传统方式相比,装刀时间缩短一半,刀具更换时间减少三分之一,而且对刀测量时无需停机,应用在工装夹具上和工装验具上,大大提高了精度,从而提高整体加工水平。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型传动夹紧机构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种新型传动夹紧机构的组装结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种新型传动夹紧机构的剖视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种新型传动夹紧机构的偏心轴与拉杆结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种新型传动夹紧机构的胀环工作结构示意图。
图中:弹力组件1、密封顶丝2、锁紧垫圈3、紧固螺钉4、胀环组件5、密封件6、偏心轴7、第一滑动轴承8、压缩弹簧9、拉杆10、接口套11、弹簧挡圈12、挡环13、弹性卡箍14、第二滑动轴承15、平行销16、锁紧螺钉17、限位销18、第一轴线19、第二轴线20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种新型传动夹紧机构,包括接口套11,接口套11的端部四角均安装有锁紧螺钉17,接口套11的端部两侧均插装有平行销16,在接口套11靠近拉杆10一端的外侧水平开设有限位孔,限位孔内部插装有限位销18,接口套11的内部插装有拉杆10,拉杆10的外侧依次套设有弹簧挡圈12、挡环13和胀环组件5,挡环13为两个对称的半环组成,两个半环通过弹簧挡圈12固定,挡环13与接口套11端部相抵,胀环组件5与拉杆10之间通过弹性卡箍14连接,挡环13套设在弹簧挡圈12外侧,且拉杆10的远离接口套11的一端连接有限位柱,限位柱与胀环组件5之间的拉杆10上安装有弹力组件1,拉杆10与限位柱为一体成型结构,且限位柱的外侧环形开设有密封槽,密封槽内部安装有密封件6,在拉杆10远离接口套11的一端设有驱动机构且端部连接有压缩弹簧9,驱动机构包括开设在限位柱上安装孔,安装孔内部安装有偏心轴7,且偏心轴7的两端分别安装有第一滑动轴承8和第二滑动轴承15,偏心轴7靠近第二滑动轴承15一端的端部连接有密封顶丝2,密封顶丝2对应位置的偏心轴7外侧设置有锁紧垫圈3,锁紧垫圈3的中间位置插装有紧固螺钉4。
偏心轴7具有偏心曲面(如图4所示),曲面旋转到一定角度正好卡死在拉杆10的腔内,偏心曲面的运动带动拉杆10沿第二轴线20运动,偏心轴7沿第一轴线19方向的两端各配第一滑动轴承8和第二滑动轴承15,使其偏心轴7沿第一轴线19轴向旋转,且第一滑动轴承8和第二滑动轴承15具有自润滑功能,其锁紧垫圈3和紧固螺钉4把偏心轴7固定在刀塔或接纳器上。
其中胀环组件5是有几个同等份是组件组成,由弹性卡箍14环抱在拉杆10的轴上,弹性卡箍14具有弹性,可以抱着胀环组件5收缩和张开。
挡环13是有两个对称的组件组成,由弹簧挡圈12固定,且在弹力组件1的弹力范围内可以收缩和张开。与胀环组件5配合,限定胀环组件5的运动。
接口套11,内腔内具有与胀环组件5中前端有配合关系的凹腔,且接口套11可以具有ISO/DIN26623的相应类型的界面尺寸或其它刀柄接口类型相同的界面尺寸,接口套11由平行销16和紧固螺丝17固定在机床刀塔或机床接纳器上,且接口套11具有限位销18,以实现刀具安装时位置的定位。
本实用新型:通过手动扳手拧动偏心轴7,偏心轴7上的偏心曲面和压缩弹簧9带动拉杆10沿第二轴线20向左移动,当挡环13与接口套11的右端面接触时,与挡圈13有配合关系的胀环组件5停止沿第二轴线20向左运动,但拉杆10继续沿第二轴线20向左运动,胀环组件5收缩(如图5中a图所示),完成卸刀。相反,手动扳手拧动偏心轴7,偏心轴7上的偏心曲面带动拉杆10沿第二轴线20向右移动,由于弹性组件1弹性的弹力阻止,拉杆10沿第二轴线20向右移动,胀环组件5不动,由于拉杆10和胀环组件5之间的配合关系,胀环组件5的胀环张开(如图5中b图所示),胀环组件5的胀头进入刀具的内腔,完成刀具的装卡。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型传动夹紧机构,包括接口套(11),其特征在于,所述接口套(11)的内部插装有拉杆(10),所述拉杆(10)的外侧依次套设有弹簧挡圈(12)、挡环(13)和胀环组件(5),所述挡环(13)为两个对称的半环组成,两个所述半环通过弹簧挡圈(12)固定,所述挡环(13)与接口套(11)端部相抵,所述胀环组件(5)与拉杆(10)之间通过弹性卡箍(14)连接,所述挡环(13)套设在弹簧挡圈(12)外侧,且所述拉杆(10)的远离接口套(11)的一端连接有限位柱,所述限位柱与胀环组件(5)之间的拉杆(10)上安装有弹力组件(1),在所述拉杆(10)远离接口套(11)的一端设有驱动机构且端部连接有压缩弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型传动夹紧机构,其特征在于,所述驱动机构包括开设在限位柱上安装孔,所述安装孔内部安装有偏心轴(7),且所述偏心轴(7)的两端分别安装有第一滑动轴承(8)和第二滑动轴承(15),所述偏心轴(7)靠近第二滑动轴承(15)一端的端部连接有密封顶丝(2)。
3.根据权利要求1所述的一种新型传动夹紧机构,其特征在于,所述拉杆(10)与限位柱为一体成型结构,且所述限位柱的外侧环形开设有密封槽,所述密封槽内部安装有密封件(6)。
4.根据权利要求2所述的一种新型传动夹紧机构,其特征在于,所述密封顶丝(2)对应位置的偏心轴(7)外侧设置有锁紧垫圈(3),所述锁紧垫圈(3)的中间位置插装有紧固螺钉(4)。
5.根据权利要求1所述的一种新型传动夹紧机构,其特征在于,所述接口套(11)的端部四角均安装有锁紧螺钉(17),所述接口套(11)的端部两侧均插装有平行销(16),在所述接口套(11)靠近拉杆(10)一端的外侧水平开设有限位孔,所述限位孔内部插装有限位销(18)。
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CN112844527A (zh) * | 2021-02-20 | 2021-05-28 | 田林帅 | 一种具有筛选功能的秸秆处理用分类装置 |
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CN118219057A (zh) * | 2024-05-23 | 2024-06-21 | 森泰英格(成都)数控刀具股份有限公司 | 一种便携式psc刀具对刀仪及其对刀方法 |
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