CN110238683A - 一种轴向预紧结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴向预紧结构,包括胀紧主体、与所述胀紧主体套接的主轴刀柄、位于所述胀紧主体内的锁芯以及位于所述主轴刀柄内的调节组件;所述胀紧主体上设有通槽,所述胀紧主体内设有主体空腔;所述主轴刀柄内设有刀柄空腔,所述刀柄空腔与所述主体空腔连通,所述主轴刀柄与所述胀紧主体之间存在距离可调的第一轴向间隙;所述锁芯的外壁与所述胀紧主体的内壁之间存在距离可调的第二轴向间隙,所述锁芯上设有锁定空腔,所述锁定空腔位于所述刀柄空腔内;所述调节组件包括胀紧螺丝与位于所述胀紧螺丝两端的胀紧件,所述调节组件位于所述锁定空腔内,所述调节组件能够使所述主轴刀柄进行轴向运动。本发明结构简单,操作简便,节约了成本。
Description
技术领域
本发明属于机床手动换刀技术领域,尤其涉及一种轴向预紧结构。
背景技术
机床主轴用拉刀机构较为复杂,且主轴芯轴内孔深度较深,加工难度大,拉刀机构零部件较多,从设计和成本上考量,急需进行改善此部位设计。且长时间使用过程中会导致拉刀机构弹性元件疲乏,造成主轴维修成本和客户停机的成本也较高,为了实现主轴拉刀机构的多元化,特发明此胀紧结构。
从设计上考量,主轴转子只需要设计与该拉刀机构配合的孔径和端面锁紧螺丝孔,大大减小了转子的加工成本和制造周期;从使用上来看,只需要通过径向胀紧螺丝的锁紧,即可达到将主轴刀柄固定在主轴转子上的目的,且省去了主轴松刀油缸单元,尤其对于手动换刀机床来说极为方便。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种轴向预紧结构,以解决现有技术存在的问题。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种轴向预紧结构,包括胀紧主体、与所述胀紧主体套接的主轴刀柄、位于所述胀紧主体内的锁芯以及位于所述主轴刀柄内的调节组件;其中:所述胀紧主体上设有通槽,所述胀紧主体内设有主体空腔;所述主轴刀柄内设有刀柄空腔,所述刀柄空腔与所述主体空腔连通,所述主轴刀柄与所述胀紧主体之间存在距离可调的第一轴向间隙;所述锁芯的外壁与所述胀紧主体的内壁之间存在距离可调的第二轴向间隙,所述锁芯上设有锁定空腔,所述锁定空腔位于所述刀柄空腔内;所述调节组件包括胀紧螺丝与位于所述胀紧螺丝两端的胀紧件,所述调节组件位于所述锁定空腔内,所述调节组件能够使所述主轴刀柄进行轴向运动。
本发明一个较佳实施例中,所述通槽使所述胀紧螺丝与外部连通。
本发明一个较佳实施例中,所述主轴刀柄上设有开口,外部扳手能够通过通槽与开口对胀紧螺丝进行旋转。
本发明一个较佳实施例中,所述刀柄空腔内设有环形内凹结构,所述胀紧件表面设有环形凸起结构,所述环形凸起结构与所述环形内凹结构配合。
本发明一个较佳实施例中,所述胀紧螺丝一端为正牙,另一端为反牙,实现了两胀紧件的相对运动或相反运动。
本发明一个较佳实施例中,所述主轴刀柄在进行轴向运动时,推动所述胀紧主体轴向运动,实现所述第二轴向间隙的改变。
本发明一个较佳实施例中,所述胀紧螺丝贯穿所述锁芯,所述胀紧件与所述锁芯空腔贴合。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷,本发明具备以下有益效果:
本发明在胀紧主体、主轴刀柄、锁芯以及调节组件的配合作用下,能够有效地对使主轴刀柄固定在外部主轴转子上,采用此种胀紧结构,可节约原拉刀机构零部件(拉杆、弹簧、拉爪等)和打刀用油缸部件,且本发明的胀紧结构零件加工较为简单,缩短了制造周期和减少了成本的消耗;并且实现了手动换刀的简便化,减少维护和维修成本,性能更为稳定。本发明结构简单,操作简便,无需采用常规拉刀机构,成本低,省去了主轴松刀油缸单元,对于手动换刀的机床来说极为方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明;
图1为本发明优选实施例的整体结构示意图;
图2为本发明优选实施例的剖视图;
图3为本发明优选实施例爆炸后的剖视图;
图中:1、胀紧主体;11、通槽;12、主体空腔;2、主轴刀柄;21、开口;22、刀柄空腔;221、环形内凹结构;3、锁芯;31、锁定空腔;4、调节组件;41、胀紧螺丝;42、胀紧件;421、环形凸起结构;5、第一轴向间隙;6、第二轴向间隙。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1至图3所示,一种轴向预紧结构,包括胀紧主体1、与所述胀紧主体1套接的主轴刀柄2、位于所述胀紧主体1内的锁芯3以及位于所述主轴刀柄2内的调节组件4;其中:所述胀紧主体1上设有通槽11,所述胀紧主体1内设有主体空腔12;所述主轴刀柄2内设有刀柄空腔22,所述刀柄空腔22与所述主体空腔12连通,所述主轴刀柄2与所述胀紧主体1之间存在距离可调的第一轴向间隙5;所述锁芯3的外壁与所述胀紧主体1的内壁之间存在距离可调的第二轴向间隙6,所述锁芯3上设有锁定空腔31,所述锁定空腔31位于所述刀柄空腔22内;所述调节组件4包括胀紧螺丝41与位于所述胀紧螺丝41两端的胀紧件42,所述调节组件4位于所述锁定空腔31内,所述调节组件4能够使所述主轴刀柄2进行轴向运动,本发明在使用过程中,首先将锁芯3放入主体空腔12内,锁芯3进行90度转动,从而使锁芯3一端与胀紧主体1一端卡接,此时,所述主轴刀柄2与所述胀紧主体1之间存在距离可调的第一轴向间隙5,所述锁芯3的外壁与所述胀紧主体1的内壁之间存在距离可调的第二轴向间隙6,而调节组件4位于锁定空腔31内,锁芯3与胀紧主体1卡接后,再将主轴刀柄2一端送入胀紧主体1的主体空腔12内,使主体空腔12与刀柄空腔22呈连通状态。
在本发明的具体实施例中,如图2与图3所示,为改变第一轴向间隙5与第二轴向间隙6的大小,本发明采用调节组件4与主轴刀柄2配合,具体操作如下,从胀紧主体1的通槽11与主轴刀柄2的开口21位置处将扳手送入,使扳手与胀紧螺丝41配合,而后外部扳手带动胀紧螺丝41进行转动,当胀紧螺丝41进行顺时针转动时,由于胀紧螺丝41一端的正牙,另一端为反牙,此时两个胀紧件42作相反运动,在环形凸起结构421与环形内凹结构221配合下,带动主轴刀柄2向左运动,使第一轴向间隙5逐渐变小,直至变为零,第一轴向间隙5变为零后主轴刀柄2带动胀紧主体1向左进行运动,使第二轴向间隙6逐渐变小,直至变为零,完成主轴刀柄2的预紧操作,从而使主轴刀柄2固定在外部主轴转子上。
在本发明中,采用的主轴刀柄2的型号为HSK标准刀柄。
进一步地,所述通槽11使所述胀紧螺丝41与外部连通。
具体地,所述主轴刀柄2上设有开口21,外部扳手能够通过通槽11与开口21对胀紧螺丝41进行旋转。
进一步地,所述刀柄空腔22内设有环形内凹结构221,所述胀紧件42表面设有环形凸起结构421,所述环形凸起结构421与所述环形内凹结构221配合,从而由胀紧件42的径向运动实现了主轴刀柄2的轴向运动。
具体地,所述胀紧螺丝41一端为正牙,另一端为反牙,实现了两胀紧件42的相对运动或相反运动。
进一步地,所述主轴刀柄2在进行轴向运动时,推动所述胀紧主体1轴向运动,实现所述第二轴向间隙6的改变。
具体地,所述胀紧螺丝41贯穿所述锁芯3,所述胀紧件42与所述锁芯3空腔贴合,使锁芯3处于固定状态,从而能够通过调整胀紧主体1的位置来对轴向间隙进行调整。
总而言之,本发明在胀紧主体1、主轴刀柄2、锁芯3以及调节组件4的配合作用下,能够有效地对使主轴刀柄2固定在外部主轴转子上,采用此种胀紧结构,可节约原拉刀机构零部件(拉杆、弹簧、拉爪等)和打刀用油缸部件,且本发明的胀紧结构零件加工较为简单,缩短了制造周期和减少了成本的消耗;并且实现了手动换刀的简便化,减少维护和维修成本,性能更为稳定。本发明结构简单,操作简便,无需采用常规拉刀机构,成本低,省去了主轴松刀油缸单元,对于手动换刀的机床来说极为方便。
以上依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (7)
1.一种轴向预紧结构,其特征在于,包括胀紧主体、与所述胀紧主体套接的主轴刀柄、位于所述胀紧主体内的锁芯以及位于所述主轴刀柄内的调节组件;其中:
所述胀紧主体上设有通槽,所述胀紧主体内设有主体空腔;
所述主轴刀柄内设有刀柄空腔,所述刀柄空腔与所述主体空腔连通,所述主轴刀柄与所述胀紧主体之间存在距离可调的第一轴向间隙;
所述锁芯的外壁与所述胀紧主体的内壁之间存在距离可调的第二轴向间隙,所述锁芯上设有锁定空腔,所述锁定空腔位于所述刀柄空腔内;
所述调节组件包括胀紧螺丝与位于所述胀紧螺丝两端的胀紧件,所述调节组件位于所述锁定空腔内,所述调节组件能够使所述主轴刀柄进行轴向运动。
2.根据权利要求1所述的一种轴向预紧结构,其特征在于,所述通槽使所述胀紧螺丝与外部连通。
3.根据权利要求2所述的一种轴向预紧结构,其特征在于,所述主轴刀柄上设有开口,外部扳手能够通过通槽与开口对胀紧螺丝进行旋转。
4.根据权利要求1所述的一种轴向预紧结构,其特征在于,所述刀柄空腔内设有环形内凹结构,所述胀紧件表面设有环形凸起结构,所述环形凸起结构与所述环形内凹结构配合。
5.根据权利要求1所述的一种轴向预紧结构,其特征在于,所述胀紧螺丝一端为正牙,另一端为反牙,实现了两胀紧件的相对运动或相反运动。
6.根据权利要求1所述的一种轴向预紧结构,其特征在于,所述主轴刀柄在进行轴向运动时,推动所述胀紧主体轴向运动,实现所述第二轴向间隙的改变。
7.根据权利要求1所述的一种轴向预紧结构,其特征在于,所述胀紧螺丝贯穿所述锁芯,所述胀紧件与所述锁芯空腔贴合。
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