CN101386140B - 一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，具体地说特别适用于大Z轴行程、高主轴转速、高精度的龙门铣床，属于机械加工技术领域。特征是后油缸体用螺钉紧固在前油缸体上，活塞杆布置在前油缸体与后油缸体之间，形成前后两个上下油腔，在活塞杆上连接发信盘。所述前油缸体上分别固定油管接头和油管接头。所述油管接头和油管接头分别与前后油腔相通。本发明结构简单、紧凑，合理；能降低主传动轴的加工难度，使传动更加平稳，同时可提高主轴性能，提升了主轴的切削能力；能充分利用方滑枕内部空间，使主传动部分结构紧凑，同时可减少零件数量，且节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，具体地说特别适用于大Z轴行程、高主轴转速、高精度的龙门铣床，属于机械加工技术领域。
背景技术
在已有技术中，通常，数控龙门铣主轴采用液压松刀，并可能要求自动换刀；其必备的松刀油缸安置在主轴箱后端，松刀时，顶杆必须通过主变速箱，主传动连接轴达到主轴内部，顶下主轴拉刀碟型弹簧，实现主轴松刀；因此，松刀杆往往长达两米甚至几近三米，不仅加工困难，而且主传动连接轴必须加工成空心轴，两根几近三米的长轴内外迭在一起，高速旋转根本无法实现，而且由于长空心轴加工困难，精度无法保证，动平衡效果差，当长主传动连接轴与顶杆一起旋转时引起振动，导致支撑轴承容易损坏；同时，主传动连接轴的振动还影响了主轴性能，导致切削能力下降。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能降低主传动轴的加工难度，使传动更加平稳，同时提高了主轴性能，提升了主轴的切削能力；可充分利用方滑枕内部空间，减少零件数量，且可节约成本的一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构。
按照本发明提供的技术方案，一种数控龙门铣床内置式松刀油缸，包括活塞杆，特征是后油缸体用螺钉紧固在前油缸体上，活塞杆布置在前油缸体与后油缸体之间，形成前后两个上下油腔，在活塞杆上连接发信盘。
所述前油缸体上分别固定油管接头和油管接头。所述油管接头和油管接头分别与前后油腔相通。所述上下油腔用密封圈进行密封。
所述后油缸体上设置有油路接口。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑，合理；能降低主传动轴的加工难度，使传动更加平稳，同时可提高主轴性能，提升了主轴的切削能力；能充分利用方滑枕内部空间，使主传动部分结构紧凑，同时可减少零件数量，且节约成本。
附图说明
图1为本发明结构使用状态示意图。
图2为本发明结构主视图。
图3为本发明结构侧视图。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1～图2所示，包括主轴1、油管接头2、发信盘3、活塞杆4、后油缸体5、松刀键6、松刀杆7、前油缸体8、后轴承盖9、碟型弹簧10、拉杆11、油管接头12、拉刀卡爪13及拉钉14等。
本发明松刀油缸前油缸体8用螺钉紧固在主轴1后轴承盖9上，后油缸体5用螺钉紧固在前油缸体8上，活塞杆4布置在前油缸体8与后油缸体5之间，形成前后两个上下油腔，并用密封圈对上下油腔进行密封，在活塞杆4上连接发信盘3，主轴1布置在中空结构的松刀活塞杆4内，在松刀杆7的两侧键槽内各用螺钉紧固一个松刀键6，前油缸体8与后油缸体5及活塞杆4配合安装并与花键套保持一定的工作间隙。通过活塞杆4在上下油腔进油以及泄荷过程中的运动，以活塞杆4的轴肩带动拉杆11以完成拉刀和松到的动作。拉杆11通过螺纹与松刀杆7联接，拉杆11上套装碟型弹簧10。所述前油缸体8上分别固定油管接头2和油管接头12。
本发明的工作原理及工作过程：
当油缸后腔进油时，松刀活塞杆4内向前移动，其轴肩压到松刀键6后带动其一起向前移动，带动松刀杆7一起向前移动，而拉杆11由于通过螺纹与松刀杆7联接在一起；即松刀键6、松刀杆7、拉杆11在松刀活塞杆4的推动下一起向前移动，克服碟型弹簧10的反作用力压缩碟型弹簧10，推动拉刀卡爪13进入主轴1前端的空槽内，使刀具和拉钉14能顺利取出，完成松刀过程。同时，通过螺钉连接在活塞杆4上的发信盘3也跟随活塞杆4移动，通过感应装置向系统发送状态信号。
本发明有两个互不连通的油路组成，消除前后油缸之间进油时的相互影响。通过油管接头2和油管接头12分别与松刀油缸的前后油腔相通，以上下油腔不同步的进油和泄荷来完成松刀和回复的动作。
Claims (5)
1.一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，包括活塞杆(4)，其特征是：前油缸体(8)用螺钉紧固在主轴(1)后轴承盖(9)上，主轴(1)布置在中空结构的松刀活塞杆(4)内，活塞杆(4)布置在前油缸体(8)与后油缸体(5)之间，形成前后两个上下油腔，后油缸体(5)紧固在前油缸体(8)上，活塞杆(4)上连接发信盘(3)。
2.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，其特征在于所述前油缸体(8)上分别固定第一油管接头(2)和第二油管接头(12)。
3.根据权利要求2所述的一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，其特征在于所述第一油管接头(2)和第二油管接头(12)分别与前后油腔相通。
4.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，其特征在于所述上下油腔用密封圈进行密封。
5.根据权利要求1所述的一种数控龙门铣床内置式松刀油缸结构，其特征在于所述后油缸体(5)上设置有油路接口。
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