CN209849737U - 一种一次成型封头模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种一次成型封头模具,包括上模、压边圈、拉环、下模座,所述上模下表面为球形弧面,所述压边圈与拉环上表面设有定位结构,所述拉环放在下模座里,所述下模座为圆环型,下模座的内表面分为两部分,上部分为锥面,下部分为圆柱面;所述拉环的外表面为锥面,内表面为圆柱面,所述拉环的外表面与所述下模座的内表面上部分彼此吻合。封头一次成型模具,减少了封头成型时间,提高了工作效率,且因只需要一次成型,成型误差风险降低,封头直径椭圆度公差控制精准,增加了封头质量品质。

Description

一种一次成型封头模具
技术领域
本实用新型属于封头加工领域,具体涉及一种一次成型封头模具。
背景技术
封头是常压及承压容器中不可或缺的零部件,封头最终成型前都必须经过 1-3次的预成型过程,在预成型过程中,封头表面会产生一些预成型痕迹,而且更换预成型模具会耗费大量时间,造成封头生产效率低下。并且经过多次预成型,必然会有误差产生,误差的累积最终会造成成型后封头直径圆度公差偏大,最终影响封头产品质量。
发明内容
本实用新型为解决封头在预成型过程中,费时耗力、效率低下及公差偏大的问题,进而提供了一种一次成型封头模具。为此,本实用新型提供了的技术方案如下:
一种一次成型封头模具,其特征在于:包括上模、压边圈、拉环、下模座,所述上模的下表面为球形弧面,所述压边圈与拉环之间设有定位结构,所述拉环放在下模座里,所述下模座为圆环型,下模座的内表面分为两部分,上部分为锥面,下部分为圆柱面;所述拉环的外表面为锥面,内表面为圆柱面,所述拉环的外表面与所述下模座的内表面上部分彼此吻合。
上述一次成型封头模具,其进一步特征在于:所述压边圈,为圆环型;所述定位结构,为压边圈下表面设有一环形凹面,与拉环上表面设有的一环形凸相配对;所述上模的内表面均匀分布若干道筋板。
有益效果:本实用新型一种一次成型封头模具,减少了封头成型时间,提高了工作效率,且因只需要一次成型,成型误差风险降低,封头直径椭圆度公差控制精准,增加了封头质量品质。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种一次成型封头模具结构示意图。
图2为本实用新型实施例的一种一次成型封头模具连接示意图。
图中所示:1、上模,2、压边圈,3、拉环,4、下模座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,对本实用新型作进一步的说明。
如图1-2所示,本实施例包括上模1、压边圈2、拉环3、下模座4,其中下模座4为圆环型,下模座4的内表面分为两部分,上部分为锥面,下部分为圆柱面。拉环3放在下模座里,拉环3的外表面与下模座4的内表面上部分配合,拉环3的外表面为锥面,内表面为圆柱面。压边圈2为圆环型,与拉环3的上表面设有定位结构,拉环3的上表面设有一环形凸起,压边圈2的下表面设有一环形凹面,与拉环3的上表面环形凸起配对。上模1的下表面为球形弧面,侧面为圆柱面,上模1的内表面均匀分布若干道筋板。
本一次成型封头模具工作原理,在压制封头工件时,将拉环放在下模座里,封头坯料板放在拉环上,压边圈压在坯料板上,固定住坯料板,设置压机压力行程,上模具下压,一次成型。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明保护范围之内;本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种一次成型封头模具,其特征在于:包括上模、压边圈、拉环、下模座,所述上模的下表面为球形弧面,所述压边圈与拉环之间设有定位结构,所述拉环放在下模座里,所述下模座为圆环型,下模座的内表面分为两部分,上部分为锥面,下部分为圆柱面;所述拉环的外表面为锥面,内表面为圆柱面,所述拉环的外表面与所述下模座的内表面上部分彼此吻合。
2.根据权利要求1所述的一次成型封头模具,其特征在于:所述压边圈,为圆环型。
3.根据权利要求1所述的一次成型封头模具,其特征在于:所述定位结构,为压边圈下表面设有一环形凹面,与拉环上表面设有的一环形凸相配对。
4.根据权利要求1、2或3所述的一次成型封头模具,其特征在于:所述上模的内表面均匀分布若干道筋板。
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