CN206106410U - 缠绕垫的装环装置 - Google Patents
缠绕垫的装环装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206106410U CN206106410U CN201620963546.1U CN201620963546U CN206106410U CN 206106410 U CN206106410 U CN 206106410U CN 201620963546 U CN201620963546 U CN 201620963546U CN 206106410 U CN206106410 U CN 206106410U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- angle
- ring
- hypotenuse
- lower mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种缠绕垫的装环装置，包括有底座，底座上设置有定位缠绕垫外圈定位环的下模，底座上方设置有对定位缠绕垫外圈定位环进行冲压的上模以及驱动该上模相对下模上下移的驱动装置，下模下模均具有两个成型面，以利于进行二次冲压，与现有技术相比，本实用新型的优点在于利用上模与下模均具有两个呈帽状的成型面以利于进行二次冲压，具有安装方便，安装精度高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压技术领域，具体涉及一种缠绕垫的装环装置。
背景技术
在化工、制药产业中，通过管道拼接对生产过程中的药液进行输送，拼接的管道之间通过缠绕垫片保证密封功能。内外加强型的缠绕垫片由设在内圈的支撑环、外圈的定位环和缠绕填充在二者之间的中间填充密封结构构成。支撑环和定位环通常设置为金属材料，中间的填充密封结构根据使用环境的不同可使用石墨或者聚四氟乙烯。目前的内圈的支撑环，外圈的定位环制作大都以冲压模具透过冲床冲制而成，然后将外圈的定位环与垫片主体(带内圈支撑环的垫片主体)套装，其密封面再进行机械加工或预压处理，套装后外圈的定位环与垫片主体间应保持定位并可适当松动，不应脱落，但通过上述方法组装缠绕垫片，外圈的定位环与垫片主体的几何尺寸必须相同，但在设计时必须将垫片主体的回弹量考虑进去，因此得精确设好两者的尺寸，否则很难满足缠绕垫生产的精准性，为此需要对现有缠绕垫的装环装置作进一步的改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能方便组装缠绕垫的装环装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该缠绕垫的装环装置，其特征在于：包括有底座，所述底座上设置有定位缠绕垫外圈定位环的下模，所述底座上方设置有对定位缠绕垫外圈定位环进行冲压的上模以及驱动该上模相对下模上下移的驱动装置，所述下模具有两个成型面，其中下模的第一成型面具有开口朝上的第一凹陷部，下模的第二成型面具有开口朝下的第二凹陷部，所述第一凹陷部两侧具有自下而上逐渐向外倾斜的第一斜边，所述第一斜边与所述下模的顶端形成有夹角α，并且10°≤α≤30°；而所述第二凹陷部两侧也具有自上而下逐渐向外倾斜的第二斜边，所述第二斜边与所述下模的底端形成有夹角β，并且0°≤β≤5°；相应地，所述上模也具有两个成型面，其中上模的第一成型面具有与第一凹陷部相适配的第一外凸部，所述第一外凸部两侧具有自下而上逐渐向外倾斜的第三斜边，所述第三斜边与所述上模的底端形成有夹角γ，并且10°≤γ≤30°；而所述上模的第二成型面具有与第二凹陷部相适配的第二外凸部，所述第二外凸部两侧具有自上而下逐渐向外倾斜的第四斜边，所述第四斜边与所述上模的顶端形成有夹角δ，并且0°≤δ≤5°。
进一步地，所述下模的第一凹陷部和第二凹陷部以及上模的第一外凸部和第二外凸部均设置有与缠绕垫内圈支撑环上的中心孔相适配的通孔。
优选地，所述夹角α和夹角γ的大小为30°。此角度能保证有效地将密封元件装入也能保证外圈定位环不会弯曲的太厉害。
当将外圈定位环一次冲压弯曲后装入密封元件再进行翻面压平，但需考虑成形后的缠绕垫的回弹量，否则很难满足缠绕垫生产的精准性，故优选地，待己装入密封元件的缠绕垫外圈定位环的内径重新压回至近平整状态，给予与所述夹角β一致的回弹量，以保证缠绕垫具有回弹空间，优选地，所述夹角β和夹角δ的大小为5°。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于利用上模与下模均具有两个呈帽状的成型面以利于进行二次冲压，其中下模的第一成型面的第一斜边与下模顶端形成有夹角α，这样在上模对下模进行一次冲压时能圧弯外圈定位环的内径即扩大内孔以便于装入密封元件，然后将上模与下模上下颠倒交换位置，而下模的第二成型面的第二斜边与下模的底端形成有夹角β，以对己装入密封元件的缠绕垫外圈定位环压平并保持一定的回弹量，具有安装方便，安装精度高的特点。
附图说明
图1为本实用新型实施例装环装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例装环装置中下模的结构示意图；
图3为本实用新型实施例装环装置中上模的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中缠绕垫的结构示意图；
图5为缠绕垫的外圈定位环第一次冲压后的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～5所示，本缠绕垫的装环装置包括有底座1，底座1上设置有定位缠绕垫6外圈定位环61的下模2，底座1上方设置有对定位缠绕垫6外圈定位环61进行冲压的上模3以及驱动该上模3相对下模2上下移的驱动装置，该驱动装置为常规结构气缸和活塞，此不展开描述。下模2具有两个成型面，其中下模2的第一成型面具有开口朝上的第一凹陷部21，下模2的第二成型面具有开口朝下的第二凹陷部22，第一凹陷部21两侧具有自下而上逐渐向外倾斜的第一斜边211，第一斜边211与下模2的顶端形成有夹角α，夹角α优选为30°，以确保缠绕垫6外圈定位环61内径的弯曲度，当然夹角α的选定以及上模3对下模2冲压的压力因针对不同缠绕垫6的要求而作适应性的改变，当将外圈定位环61一次冲压弯曲后装入密封元件63再进行翻面压平，需要将第二凹陷部22与第一凹陷部21上下颠倒，而第二凹陷部22两侧也具有自上而下逐渐向外倾斜的第二斜边221，第二斜边221与下模2的底端形成有夹角β，当将外圈定位环一次冲压弯曲后装入密封元件再进行翻面压平，但需考虑成形后的缠绕垫的回弹量，否则很难满足缠绕垫生产的精准性，故优选地，待己装入密封元件的缠绕垫外圈定位环的内径重新压回至近平整状态，给予与夹角β一致的回弹量，以保证缠绕垫具有回弹空间，优选地，所述夹角β和夹角δ的大小为5°，当然也要针对不同缠绕垫6的回弹性要求而选择不同的夹角β。
相应地，上模3也具有两个成型面，其中上模3的第一成型面具有与第一凹陷部21相适配的第一外凸部31，第一外凸部31两侧具有自下而上逐渐向外倾斜的第三斜边311，第三斜边311与上模3的底端形成有夹角γ，夹角γ优选为10°；而上模3的第二成型面具有与第二凹陷部22相适配的第二外凸部32，第二外凸部32两侧具有自上而下逐渐向外倾斜的第四斜边321，第四斜边321与上模3的顶端形成有夹角δ，夹角δ优选为5°。下模2的第一凹陷部21和第二凹陷部22以及上模3的第一外凸部31和第二外凸部32均设置有与缠绕垫6内圈支撑环62上的中心孔相适配的通孔4，以便于对缠绕垫6外圈定位环61精确的定位同时还能针对性地弯曲外圈定位环61的内径。
利用上述的装环装置对缠绕垫6进行装环的方法，主要分为以下三个步骤：
a、先将缠绕垫6外圈定位环61放置在下模2的第一凹陷部21，启动驱动装置而使上模下移，利用上模3的第一外凸部31对缠绕垫6外圈定位环61进行一次冲压，使得缠绕垫6外圈定位环61紧贴第一斜边211上，即由平面冲压成锥面，如图5所示，该锥面与水平面之间的角度与夹角α一致；
b、将下模2的第一凹陷部21和第二凹陷部22上下颠倒交换位置，同样，将上模3的第一外凸部31和第二外凸部32也上下颠倒交换位置；
c、在步骤a所得缠绕垫6外圈定位环61内径处装入密封元件63后翻面，一起设于下模2的第二凹陷部22上，调节上模3的冲压力，并利用上模3的第二外凸部32进行二次冲压，使得己装入密封元件63的缠绕垫6外圈定位环61的内径重新压回至近平整状态，并保留与所述夹角β一致的回弹量，以最终使缠绕垫6压平为准。
由此，制造出如图4所示的缠绕垫6。
Claims (4)
1.一种缠绕垫的装环装置，其特征在于：包括有底座(1)，所述底座(1)上设置有定位缠绕垫(6)外圈定位环(61)的下模(2)，所述底座(1)上方设置有对定位缠绕垫(6)外圈定位环(61)进行冲压的上模(3)以及驱动该上模(3)相对下模(2)上下移的驱动装置，所述下模(2)具有两个成型面，其中下模(2)的第一成型面具有开口朝上的第一凹陷部(21)，下模(2)的第二成型面具有开口朝下的第二凹陷部(22)，所述第一凹陷部(21)两侧具有自下而上逐渐向外倾斜的第一斜边(211)，所述第一斜边(211)与所述下模(2)的顶端形成有夹角α，并且10°≤α≤30°；而所述第二凹陷部(22)两侧也具有自上而下逐渐向外倾斜的第二斜边(221)，所述第二斜边(221)与所述下模(2)的底端形成有夹角β，并且0°≤β≤5°；相应地，所述上模(3)也具有两个成型面，其中上模(3)的第一成型面具有与第一凹陷部(21)相适配的第一外凸部(31)，所述第一外凸部(31)两侧具有自下而上逐渐向外倾斜的第三斜边(311)，所述第三斜边(311)与所述上模(3)的底端形成有夹角γ，并且10°≤γ≤30°；而所述上模(3)的第二成型面具有与第二凹陷部(22)相适配的第二外凸部(32)，所述第二外凸部(32)两侧具有自上而下逐渐向外倾斜的第四斜边(321)，所述第四斜边(321)与所述上模(3)的顶端形成有夹角δ，并且0°≤δ≤5°。
2.根据权利要求1所述的缠绕垫的装环装置，其特征在于：所述下模(2)的第一凹陷部(21)和第二凹陷部(22)以及上模(3)的第一外凸部(31)和第二外凸部(32)均设置有与缠绕垫(6)内圈支撑环(62)上的中心孔相适配的通孔(4)。
3.根据权利要求1所述的缠绕垫的装环装置，其特征在于：所述夹角α和夹角γ的大小为30°。
4.根据权利要求1所述的缠绕垫的装环装置，其特征在于：所述夹角β和夹角δ的大小为5°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620963546.1U CN206106410U (zh) | 2016-08-27 | 2016-08-27 | 缠绕垫的装环装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620963546.1U CN206106410U (zh) | 2016-08-27 | 2016-08-27 | 缠绕垫的装环装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206106410U true CN206106410U (zh) | 2017-04-19 |
Family
ID=58513419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620963546.1U Withdrawn - After Issue CN206106410U (zh) | 2016-08-27 | 2016-08-27 | 缠绕垫的装环装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206106410U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106166838A (zh) * | 2016-08-27 | 2016-11-30 | 慈溪博格曼密封材料有限公司 | 缠绕垫的装环装置以及装环方法 |
| CN109093024A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-28 | 慈溪红叶密封制品有限公司 | 金属缠绕垫片的制造方法及设备 |
-
2016
- 2016-08-27 CN CN201620963546.1U patent/CN206106410U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106166838A (zh) * | 2016-08-27 | 2016-11-30 | 慈溪博格曼密封材料有限公司 | 缠绕垫的装环装置以及装环方法 |
| CN106166838B (zh) * | 2016-08-27 | 2018-04-20 | 慈溪博格曼密封材料有限公司 | 缠绕垫的装环装置以及装环方法 |
| CN109093024A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-28 | 慈溪红叶密封制品有限公司 | 金属缠绕垫片的制造方法及设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103586344B (zh) | 一种无凹模胀形模具及其制造方法 | |
| CN206106410U (zh) | 缠绕垫的装环装置 | |
| CN103909132A (zh) | 一种具有周向辅助推力的软模反拉深方法 | |
| CN106881422B (zh) | 加油管进口端成型工艺 | |
| CN104014605B (zh) | 等边三爪法兰滑套反向反挤工艺及反向反挤模具 | |
| CN209077606U (zh) | 一种精密翻边模具 | |
| JP6429095B2 (ja) | 缶端部の被成形部の制御された薄肉化を伴って缶端部を形成するための方法および装置 | |
| CN102553991B (zh) | 板金上冲压高凸台的方法及冲头 | |
| US3146749A (en) | Method of forming a neck on a can part | |
| CN103111521B (zh) | 一种矩形容器的拉伸模及拉伸方法 | |
| CN106166838B (zh) | 缠绕垫的装环装置以及装环方法 | |
| CN102114509B (zh) | 汽车油箱封头盖收口成形冲压模 | |
| CN103950158A (zh) | 一种能够保护成型坯料外壁的模具 | |
| CN206677031U (zh) | 一种圆筒拉深冲压模具 | |
| CN102699192A (zh) | 一种接触弹片模具 | |
| CN205684588U (zh) | 一种对圆管端部进行打扁折弯加工用模具 | |
| CN107262584A (zh) | 一种可调节参数板材胀形组合模具及胀形实验方法 | |
| CN207563622U (zh) | 易拉瓶盖自铆钉成型模具 | |
| CN203610580U (zh) | 高线径比t铁压扁模具 | |
| CN206435704U (zh) | 一种高强度不锈钢球形封头的冲压模具 | |
| CN106345953A (zh) | 可用于周向非封闭变截面筒状零件成形工装及成形方法 | |
| CN206810990U (zh) | 精密冲压件成形模具 | |
| CN205702081U (zh) | 一种三通半管冲压模具 | |
| CN204018527U (zh) | 金属食品罐底盖冲模 | |
| CN104128504A (zh) | 能够保证汽车刹车上零部件成型的模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20170419 Effective date of abandoning: 20180420 |