CN218425376U - 一种破碎机锻头的锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种破碎机锻头的锻造模具，涉及模具设计领域，包括：模具组件和加强组件。模具组件包括上模和下模，上模内设有上型腔，下模内设有下型腔，上型腔和下型腔均为上端面直径大于下端面直径的圆锥台形，下模的上端设有上模安装槽，上模的下端安装在上模安装槽内，上型腔的下端面与下型腔的上端面相配合；加强组件包括第一加强件和第二加强件，第一加强件安装在上模外侧的上端，下模安装在第二加强件内。本实用新型破碎机锻头的锻造模具，具有带锥面的型腔，利于金属在型腔中的流动和填充，锻件成型率高，成型后锻件余量少，原料及人工成本低，便于机加工，模具更换方便，具有很好的推广性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设计领域，具体涉及一种破碎机锻头的锻造模具。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻造结束后使用机械加工的方法对锻件进行加工，得到成品。
目前破碎机的锻头采用先锻造为台阶轴，再通过机加工的方法加工至零件尺寸的成型方法，锻造余量大，锻件整体重量大，原材料浪费严重，同时导致机加工时间长，费时费力。
实用新型内容
鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种破碎机锻头的锻造模具，以改善传统技术锻件的锻造余量大，原料成本高，机加耗时久的技术问题。
为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种破碎机锻头的锻造模具，包括：模具组件和加强组件。所述模具组件包括上模和下模，所述上模内设有上型腔，所述下模内设有下型腔，所述上型腔和所述下型腔均为上端面直径大于下端面直径的圆锥台形，所述下模的上端设有上模安装槽，所述上模的下端安装在所述上模安装槽内，所述上型腔的下端面与所述下型腔的上端面相配合；所述加强组件包括第一加强件和第二加强件，所述第一加强件安装在所述上模外侧的上端，所述下模安装在所述第二加强件内。
在本实用新型破碎机锻头的锻造模具一示例中，所述下模分为内模和外模，所述外模的上端面上设有所述上模安装槽，所述上模安装槽下侧的所述外模上设有内模安装槽，所述内模安装在所述内模安装槽内，所述下型腔设在所述内模内部，所述下型腔贯穿所述内模的上、下端面，所述上型腔的下端面的直径与所述下型腔的上端面的直径相等，所述外模安装在所述第二加强件内。
在本实用新型破碎机锻头的锻造模具一示例中，所述内模安装槽为两个同轴设置的圆柱形，所述内模安装槽的上端面直径大于下端面直径。
在本实用新型破碎机锻头的锻造模具一示例中，所述外模的外形为两个同轴设置的圆柱形，所述外模的上端面直径大于下端面直径，所述第二加强件的型腔的形状与所述外模的外形相匹配。
在本实用新型破碎机锻头的锻造模具一示例中，所述上模的外形为圆柱形，所述上模外侧的上端设有法兰环，所述第一加强件的上表面与所述法兰环的下表面贴合，所述上模的下表面设有圆形凸台，所述上模安装槽的形状与所述圆形凸台相匹配，所述圆形凸台安装在所述上模安装槽内，所述上型腔贯穿所述上模的上、下端面。
在本实用新型破碎机锻头的锻造模具一示例中，所述第一加强件为圆环形，所述第一加强件的内径与所述上模的外径相匹配。
在本实用新型破碎机锻头的锻造模具一示例中，所述第二加强件的外形为圆柱形，所述第二加强件的外径大于所述上模的外径。
在本实用新型破碎机锻头的锻造模具一示例中，所述上型腔与所述下型腔为同轴设置。
在本实用新型破碎机锻头的锻造模具一示例中，所述内模与所述外模之间、所述外模与所述第二加强件之间、所述外模与所述上模之间、所述上模与所述第一加强件之间均为过盈配合。
在本实用新型破碎机锻头的锻造模具一示例中，所述外模的上表面、所述第二加强件的上表面均与所述上模的下表面贴合。
本实用新型破碎机锻头的锻造模具，各模具部件制作简单，具有带锥面的型腔，利于金属在型腔中的流动和填充，锻件成型率高，成型后锻件余量少，原料及人工成本低，便于机加工，模具更换方便，更换成本低，具有很好的推广性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型破碎机锻头的锻造模具一实施例的整体剖面图；
图2为本实用新型破碎机锻头的锻造模具一实施例的上模的整体示意图；
图3为本实用新型破碎机锻头的锻造模具一实施例的内模的整体示意图；
图4为本实用新型破碎机锻头的锻造模具一实施例的外模的整体示意图；
图5为本实用新型破碎机锻头的锻造模具一实施例的第一加强件的整体示意图；
图6为本实用新型破碎机锻头的锻造模具一实施例的第二加强件的整体示意图。
元件标号说明
100 上模
110 上型腔
120 法兰环
130 圆形凸台
200 下模
210 内模
211 下型腔
220 外模
221 上模安装槽
222 内模安装槽
300 加强组件
310 第一加强件
320 第二加强件
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。
须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1和图4，图1为本实用新型破碎机锻头的锻造模具一实施例的整体剖面图，图4为本实用新型破碎机锻头的锻造模具一实施例的外模的整体示意图。本实用新型提供一种破碎机锻头的锻造模具，包括：模具组件和加强组件300，所述模具组件包括上模100和下模200，所述上模100内设有上型腔110，所述下模200内设有下型腔211，所述上型腔110和所述下型腔211均为上端面直径大于下端面直径的圆锥台形，所述下模200的上端设有上模安装槽221，所述上模100的下端安装在所述上模安装槽221内，所述上型腔110的下端面与所述下型腔211的上端面相配合；所述加强组件300包括第一加强件310和第二加强件320，所述第一加强件310安装在所述上模100外侧的上端，所述下模200安装在所述第二加强件320内。
所述上模100与所述下模200安装到一起后，所述上型腔110与所述下型腔211组成完整的模具型腔，圆锥台形的型腔利于金属的流动和填充，减小了锻件的余量，有助于节省原料，便于机加工。所述模具组件通过所述第一加强件310和所述第二加强件320增强所述模具组件的稳定性，保证在锻造过程中，所述模具组件能够保持稳定的形态，。
请参阅图1、图3和图4，图3为本实用新型破碎机锻头的锻造模具一实施例的内模的整体示意图。在本实用新型破碎机锻头的锻造模具一示例中，所述下模200分为内模210和外模220，所述外模220的上端面上设有所述上模安装槽221，所述上模安装槽221下侧的所述外模220上设有内模安装槽222，所述内模210安装在所述内模安装槽222内，所述下型腔211设在所述内模210内部，所述下型腔211贯穿所述内模210的上、下端面，所述上型腔110的下端面的直径与所述下型腔211的上端面的直径相等，所述外模220安装在所述第二加强件320内，锻造过程中所述下模200会承受较大的冲压，从而影响模具的使用寿命，所述内模210与所述外模220分离的设计更有利于模具配件的更换，当所述下型腔211表面出现缺陷，只需更换所述内模210，降低了生产成本。
请参阅图4，在本实用新型破碎机锻头的锻造模具一示例中，所述内模安装槽222的为两个同轴设置的圆柱形，所述内模安装槽222的上端面直径大于下端面直径，所述内模安装槽222下部的内表面上设有环形凸起，所述内模210的外形与所述内模安装槽222相匹配，所述内模210下部的外表面上设有环形凹槽，所述内模安装槽上的环形凸起与所述内模210上的环形凹槽相配合。
请参阅图4和图6，图6为本实用新型破碎机锻头的锻造模具一实施例的第二加强件的整体示意图。在本实用新型破碎机锻头的锻造模具一示例中，所述外模220的外形为两个同轴设置的圆柱形，所述外模220的上端面直径大于下端面直径，所述外模220下部的外表面上设有环形凹槽，所述第二加强件320的型腔的内表面上设有环形凸起，所述外模220的环形凹槽与所述第二加强件320的型腔的环形凸起相配合。所述第二加强件320的型腔的形状与所述外模220的外形相匹配。
请参阅图2和图5，图2为本实用新型破碎机锻头的锻造模具一实施例的上模的整体示意图，图5为本实用新型破碎机锻头的锻造模具一实施例的第一加强件的整体示意图。在本实用新型破碎机锻头的锻造模具一示例中，所述上模100的外形为圆柱形，所述上模100外侧的上端设有法兰环120，所述第一加强件310的上表面与所述法兰环120的下表面贴合，所述上模100的下表面设有圆形凸台130，所述上模安装槽221的形状与所述圆形凸台130相匹配，所述圆形凸台130安装在所述上模安装槽221内。所述外模220对所述上模100的下端起稳定作用，防止所述上模100在锻造过程中受冲压而发生形变。所述上型腔110贯穿所述上模100的上、下端面。
请参阅图5，在本实用新型破碎机锻头的锻造模具一示例中，所述第一加强件310为圆环形，所述第一加强件310的内径与所述上模100的外径相匹配。所述第一加强件310对所述上模100的上端起稳定作用，防止所述上模100在锻造过程中受冲压而发生形变。
请参阅图1和图6，在本实用新型破碎机锻头的锻造模具一示例中，所述第二加强件320的外形为圆柱形，所述第二加强件320的外径大于所述上模100的外径，对所述上模100形成支撑，以提高所述破碎机锻头的锻造模具的整体稳定性。
请参阅图1，在本实用新型破碎机锻头的锻造模具一示例中，所述上型腔110与所述下型腔211为同轴设置，保证所述上型腔110与所述下型腔211形成完整的模具型腔，利于模具在型腔内流动和填充，保证锻件的成型率。
请参阅图1，在本实用新型破碎机锻头的锻造模具一示例中，所述内模210与所述外模220之间、所述外模220与所述第二加强件320之间、所述外模220与所述上模100之间、所述上模100与所述第一加强件310之间均为过盈配合。模具组装时，先对所述破碎机锻头的锻造模具的各部件装炉加热，然后对各部件进行热装，利用各部件之间的过盈配合实现部件间的紧固。
请参阅图1，在本实用新型破碎机锻头的锻造模具一示例中，所述外模220的上表面、所述第二加强件320的上表面均与所述上模100的下表面贴合。所述外模220和所述第二加强件320均对所述上模100起支撑作用，保证锻造过程中所述上模100的稳定。
本实用新型破碎机锻头的锻造模具，具有带锥面的型腔，利于金属在型腔中的流动和填充，锻件成型率高，成型后锻件余量少，原料成本低，便于机加工，模具更换方便，更换成本低的有益效果。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种破碎机锻头的锻造模具，其特征在于，包括：
模具组件，所述模具组件包括上模和下模，所述上模内设有上型腔，所述下模内设有下型腔，所述上型腔和所述下型腔均为上端面直径大于下端面直径的圆锥台形，所述下模的上端设有上模安装槽，所述上模的下端安装在所述上模安装槽内，所述上型腔的下端面与所述下型腔的上端面相配合；
加强组件，所述加强组件包括第一加强件和第二加强件，所述第一加强件安装在所述上模外侧的上端，所述下模安装在所述第二加强件内。
2.根据权利要求1所述的破碎机锻头的锻造模具，其特征在于，所述下模分为内模和外模，所述外模的上端面上设有所述上模安装槽，所述上模安装槽下侧的所述外模上设有内模安装槽，所述内模安装在所述内模安装槽内，所述下型腔设在所述内模内部，所述下型腔贯穿所述内模的上、下端面，所述上型腔的下端面的直径与所述下型腔的上端面的直径相等，所述外模安装在所述第二加强件内。
3.根据权利要求2所述的破碎机锻头的锻造模具，其特征在于，所述内模安装槽为两个同轴设置的圆柱形，所述内模安装槽的上端面直径大于下端面直径。
4.根据权利要求3所述的破碎机锻头的锻造模具，其特征在于，所述外模的外形为两个同轴设置的圆柱形，所述外模的上端面直径大于下端面直径，所述第二加强件的型腔的形状与所述外模的外形相匹配。
5.根据权利要求1所述的破碎机锻头的锻造模具，其特征在于，所述上模的外形为圆柱形，所述上模外侧的上端设有法兰环，所述第一加强件的上表面与所述法兰环的下表面贴合，所述上模的下表面设有圆形凸台，所述上模安装槽的形状与所述圆形凸台相匹配，所述圆形凸台安装在所述上模安装槽内，所述上型腔贯穿所述上模的上、下端面。
6.根据权利要求5所述的破碎机锻头的锻造模具，其特征在于，所述第一加强件为圆环形，所述第一加强件的内径与所述上模的外径相匹配。
7.根据权利要求5所述的破碎机锻头的锻造模具，其特征在于，所述第二加强件的外形为圆柱形，所述第二加强件的外径大于所述上模的外径。
8.根据权利要求1所述的破碎机锻头的锻造模具，其特征在于，所述上型腔与所述下型腔为同轴设置。
9.根据权利要求2所述的破碎机锻头的锻造模具，其特征在于，所述内模与所述外模之间、所述外模与所述第二加强件之间、所述外模与所述上模之间、所述上模与所述第一加强件之间均为过盈配合。
10.根据权利要求2所述的破碎机锻头的锻造模具，其特征在于，所述外模的上表面、所述第二加强件的上表面均与所述上模的下表面贴合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202222478183.0U CN218425376U (zh) | 2022-09-19 | 2022-09-19 | 一种破碎机锻头的锻造模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN218425376U true CN218425376U (zh) | 2023-02-03 |
Family
ID=85081142
Family Applications (1)
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| CN202222478183.0U Active CN218425376U (zh) | 2022-09-19 | 2022-09-19 | 一种破碎机锻头的锻造模具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN218425376U (zh) |
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2022
- 2022-09-19 CN CN202222478183.0U patent/CN218425376U/zh active Active
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Denomination of utility model: A forging die for the forging head of a crusher Effective date of registration: 20230323 Granted publication date: 20230203 Pledgee: Yucheng Branch of Agricultural Bank of China Ltd. Pledgor: TONGYU HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980035948 |