CN105983636B - 一种采用组合模体锻造有色金属异型锻件方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种采用组合模体锻造有色金属异型锻件方法，按照所加工产品的形状和尺寸范围，先制作一个外模套（足够容量）和一个上模架，并将其分别固定在锻压设备的上、下工作台面上；再制作一组外模衬套（分尺寸等级），并按要求将其切割成瓣；然后根据不同产品和适合的外模衬套分别制作内模，并按照需求将其切割成瓣；再根据不同产品分别制作上冲模，锻压产品时，将该产品内模和与其配套的外模衬套分别装入外模套内，再将有色金属坯料装入产品内模，然后将上冲模联接到上模架上，即可锻压产品。如果更换锻压产品时，只需更换该产品的内模和与其配套的外模衬套以及上冲模即可。
Description
技术领域
本发明涉及锻件领域，尤其涉及一种采用组合模体锻造有色金属异型锻件方法。
背景技术
有色金属异型锻压件通常采用单模/单件（同种多件）锻压方式并且只能压制单向脱模件， 因此，具有以下缺点：1.模具制作难度大、工期长、成本高；２.模具内腔表面处理难度大，尤其是小件或者长件模腔的抛光；３.锻压多种产品时，换模、校模工作量过大；４.锻压加工范围小，无法脱模锻件（如中部有凸台或凹槽等）难以加工。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种使用简单、效率高、扩大加工范围的采用组合模体锻造有色金属异型锻件方法。
所述采用组合模体锻造有色金属异型锻件方法，包括如下步骤:
先制作一个外模套和一个上模架,并将其分别固定在锻压设备的上、下工作台面上；
再制作一组外模套，并按要求将其切割成瓣；
然后根据不同产品和适合的外模衬套分别制作内模，并按照需求将其切割成瓣；
再根据不同产品分别制作上冲模；
锻压产品：将所锻压产品的内模和与其配套的外模衬套分别装入外模套内，再将所锻压产品的坯料装入产品内模中，然后将上冲模联接到上模架上，通过锻压设备锻造产品；
退模：利用锻压设备的下顶出缸，通过顶出杆顶起衬板（托料板）并将锻压后的产品内模顶出外模衬套，然后将内模各瓣分开取出锻件。
所述外模套采用圆筒形，使用双层结构，内层选用模具钢，起坚固作用，外层选用45号钢，起保护作用，内外两层以锥面方式压配在一起，外层上、下端分别以配合和螺纹方式联接法兰盘，然后通过螺杆将上、下法兰盘紧固到锻压设备的下工作台面上。
所述上模架采用圆柱体，选用45号钢，将其中心位置加工成一个联接装置，模架上突出一个外螺纹，中间内孔部位装配一个内螺套，通过螺母与外螺纹将内螺套联接在上模架上，将其圆周部位加工成多个联接孔，用螺杆将上冲模架固定在锻压设备的上工作台面上。
所述外模衬套采用圆筒形，外形与外模套相配合，内形与所加工产品内模相配合，材质选用模具钢，并切割成三瓣使用。
所述内模外形与外模衬套相配合，内模内形即为所锻压产品形状；内模材质选用模具钢，热挤压模具钢淬火后HRC50-55，冷挤压模具钢淬火后HRC55-60，制作内模时，可根据模具的具体情况采用淬火前加工或者淬火后加工，加工后再根据具体情况将内模切割成三瓣或多瓣，圆形体内模切割成三瓣，方形体内模切割成四瓣，多边形内模切割成多瓣，然后再经过精加工后将内模各瓣组合在一起使用。
所述上冲模包括联接部分和模体部分，联接部分采用圆柱体外螺纹联接，模体部分根据产品形状一般是圆形或方形；材质选用模具钢，热挤压模具钢淬火后HRC50-55，冷挤压模具钢淬火后HRC55-60。使用时通过螺纹联接将上冲模装配到上模架上。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
本发明实施例采用组合模体锻造有色金属异型锻件方法可以明显改善或解决目前有色金属异型锻压件加工过程中通常存在的技术缺陷：１.可以节省模具制造的工作时间和降低工作难度；２.可以解决模具内腔表面处理困难；3.可以缩短频繁换模、校模时间，降低工作难度；4.可以扩大锻压加工范围，能够解决许多无法锻压加工的难题，有效利用了公用外模套，制作模具时,将整套完整的模具简化成单一的内模，既节省了原材料，又缩减了加工工序，大大提高了模具加工效率。同时将内模切割成瓣使用，一方面降低了模具的加工难度，如内模腔表面抛光、内模腔分体后再加工等；另一方面使某些难以脱模的产品实现了锻压加工。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
本发明实施例采用组合模体锻造有色金属异型锻件方法，包括如下步骤:
第一步，制作外模套。按照所加工产品的形状和尺寸范围，制作一个足够容量的外模套，一般采用圆筒形，使用双层结构。内层选用模具钢（淬火后HRC50-55），起坚固作用，外层选用45号钢（调质后HRC25-28），起保护作用，内外两层以锥面（1.5°--2°）方式压配在一起。外层上、下端分别以配合和螺纹方式联接法兰盘，然后通过螺杆将上、下法兰盘紧固到锻压设备的下工作台面上。
第二步，制作上冲模架。按照所加工产品的尺寸范围，制作一个足够容量的上冲模架，一般采用圆柱体，选用45号钢（淬火后HRC45-50），将其中心位置加工成一个联接装置（模架上突出一个外螺纹，中间内孔部位装配一个内螺套，通过螺母与外螺纹将内螺套联接在上模架上），将其圆周部位加工成多个联接孔，用螺杆将上冲模架固定在锻压设备的上工作台面上。
第三步，制作外模衬套。根据外模套内圆尺寸和所加工产品外形尺寸的大小制作一组分尺寸等级的外模衬套。一般采用圆筒形，外形与外模套相配合，内形与所加工产品内模相配合，材质选用模具钢（淬火后HRC50-60），通常切割成三瓣使用。
第四步，制作内模。根据所加工产品的外形尺寸分别制作各产品内模。内模外形与外模衬套相配合，内模内形即为所锻压产品形状。内模材质选用模具钢，热挤压模具钢淬火后HRC50-55，冷挤压模具钢淬火后HRC55-60。制作内模时，可根据模具的具体情况采用淬火前加工或者淬火后加工，加工后再根据具体情况将内模切割成三瓣或多瓣（圆形体内模切割成三瓣，方形体内模切割成四瓣，多边形内模切割成多瓣），然后再经过精加工后将内模各瓣组合在一起使用。
第五步，制作垫板。根据所加工产品内模的具体情况，需要在内模下方加垫一块合适的垫板，一般采用圆形或者方形，材质选用模具钢（热挤压时用热模钢，冷挤压时用冷模钢），使用时既是垫板也可作为退料板。
第六步，制作上冲模。根据所加工产品的内形尺寸分别制作各产品上冲模。上冲模包括联接部分和模体部分，联接部分采用圆柱体外螺纹联接，模体部分根据产品形状一般是圆形或方形。材质选用模具钢，热挤压模具钢淬火后HRC50-55，冷挤压模具钢淬火后HRC55-60。使用时通过螺纹联接将上冲模装配到上模架上。
第七步，锻压产品。将所锻压产品的内模和与其配套的外模衬套分别装入外模套内，再将所锻压产品的坯料装入产品内模中，然后将上冲模联接到上模架上，通过锻压设备（一般采用四柱液压机）锻造产品。如果更换锻压产品时，只需更换该产品的内模和与其配套的外模衬套以及上冲模即可。
第八步，退模。利用锻压设备的下顶出缸，通过顶出杆顶起衬板（托料板）并将锻压后的产品内模顶出外模衬套，然后将内模各瓣分开取出锻件。
本发明实施例采用组合模体锻造有色金属异型锻件方法可以明显改善或解决目前有色金属异型锻压件加工过程中通常存在的技术缺陷：１.可以节省模具制造的工作时间和降低工作难度；２.可以解决模具内腔表面处理困难；3.可以缩短频繁换模、校模时间，降低工作难度；4.可以扩大锻压加工范围，能够解决许多无法锻压加工的难题，有效利用了公用外模套，制作模具时,将整套完整的模具简化成单一的内模，既节省了原材料，又缩减了加工工序，大大提高了模具加工效率。同时将内模切割成瓣使用，一方面降低了模具的加工难度，如内模腔表面抛光、内模腔分体后再加工等；另一方面使某些难以脱模的产品实现了锻压加工。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种采用组合模体锻造有色金属异型锻件方法，其特征在于，包括如下步骤：
先制作一个外模套和一个上模架，并将其分别固定在锻压设备的上、下工作台面上；
再制作一组外模衬套，并按要求将其切割成瓣；
然后根据不同产品和适合的外模衬套分别制作内模，并按照需求将其切割成瓣；
再根据不同产品分别制作上冲模；
锻压产品：将所锻压产品的内模和与其配套的外模衬套分别装入外模套内，再将所锻压产品的坯料装入产品内模中，然后将上冲模联接到上模架上，通过锻压设备锻造产品，更换锻压产品时，只需更换该产品的内模和与其配套的外模衬套以及上冲模即可；
退模：利用锻压设备的下顶出缸，通过顶出杆顶起衬板并将锻压后的产品内模顶出外模衬套，然后将内模各瓣分开取出锻件。
2.如权利要求1所述的采用组合模体锻造有色金属异型锻件方法，其特征在于：所述外模套采用圆筒形，使用双层结构，内层选用模具钢，起坚固作用，外层选用45号钢，起保护作用，内外两层以锥面方式压配在一起，外层上、下端分别以配合和螺纹方式联接法兰盘，然后通过螺杆将上、下法兰盘紧固到锻压设备的下工作台面上。
3.如权利要求1所述的采用组合模体锻造有色金属异型锻件方法，其特征在于：所述上模架采用圆柱体，选用45号钢，将其中心位置加工成一个联接装置，上模架上突出一个外螺纹，中间内孔部位装配一个内螺套，通过螺母与外螺纹将内螺套联接在上模架上，将其圆周部位加工成多个联接孔，用螺杆将上模架固定在锻压设备的上工作台面上。
4.如权利要求1所述的采用组合模体锻造有色金属异型锻件方法，其特征在于：所述外模衬套采用圆筒形，外形与外模套相配合，内形与所加工产品内模相配合，材质选用模具钢，并切割成三瓣使用。
5.如权利要求1所述的采用组合模体锻造有色金属异型锻件方法，其特征在于：所述内模外形与外模衬套相配合，内模内形即为所锻压产品形状；内模材质选用模具钢，热挤压模具钢淬火后HRC50-55，冷挤压模具钢淬火后HRC55-60，制作内模时，可根据模具的具体情况采用淬火前加工或者淬火后加工，加工后再根据具体情况将内模切割成三瓣或多瓣，圆形体内模切割成三瓣，方形体内模切割成四瓣，多边形内模切割成多瓣，然后再经过精加工后将内模各瓣组合在一起使用。
6.如权利要求1所述的采用组合模体锻造有色金属异型锻件方法，其特征在于：所述上冲模包括联接部分和模体部分，联接部分采用圆柱体外螺纹联接，模体部分根据产品形状一般是圆形或方形；材质选用模具钢，热挤压模具钢淬火后HRC50-55，冷挤压模具钢淬火后HRC55-60，使用时通过螺纹联接将上冲模装配到上模架上。
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