CN209836681U - 一种适用于带挡肩弹性不分开式扣件的轨下调高垫板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于带挡肩弹性不分开式扣件的轨下调高垫板，属于轨道扣件技术领域，其通过设置呈板状结构的轨下垫板，在轨下垫板的横向两侧对应设置限位凸起和限位凹槽，由限位凹槽对应匹配轨距挡板的加劲支柱，实现了轨下垫板在纵向上和横向上的快速限位，避免了轨下垫板沿纵向和横向的移动。本实用新型的轨下调高垫板，其结构简单，设置简便，能准确与轨距挡板匹配使用，实现钢轨竖向高度的快速调节，且通过优选设置限位凸起、限位凹槽等结构，以限位凹槽与轨距挡板加劲支柱的准确匹配，可实现轨下垫板横、纵方向上的稳定限位，避免轨下垫板的移动，提升轨下垫板设置的稳定性和安全性，具有较好的应用前景和推广价值。

Description

一种适用于带挡肩弹性不分开式扣件的轨下调高垫板

技术领域

本实用新型属于轨道扣件技术领域，具体涉及一种适用于带挡肩弹性不分开式扣件的轨下调高垫板。

背景技术

在无砟轨道中，扣件系统的应用十分广泛，其作为钢轨和轨枕的中间连接零件，起到将钢轨固定到轨枕上的作用，在保持轨距的同时阻止钢轨相对于轨枕的纵、横向移动，实现钢轨在轨枕上的稳定设置。

由于无砟轨道在全线的设置上可能存在一定的差异，例如高度上的差异、横向偏移等，因而为保证钢轨设置的准确性，扣件系统的设置往往还需要具备横向轨距调整和竖向高度调整的功能，以提升钢轨设置的准确性和效率。

此外，无砟轨道上的钢轨在经过列车多次往复经过时，可能会出现轨距的变化或者高度的变化，需要定期进行轨道参数的检测，一旦发现钢轨的轨距或者钢轨的高度发生变化，就必须对钢轨的横向轨距和钢轨的竖向高度进行调整，而上述调整通常也需要通过扣件系统来实现。但是，在进行上述调整时，目前的扣件系统往往需要对某些部件进行整体更换，更换的部件往往直接报废，无法再利用，造成资源的极度浪费；而且，在进行高度调节或者轨距调节时，往往需要将扣件系统整体拆下进行对应调节，造成钢轨的调节效率低下，钢轨的检修维护成本增加。因此，现有的扣件系统存在一定的应用局限性，无法充分满足无砟轨道上钢轨快速设置和快速维护的需要。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种适用于带挡肩弹性不分开式扣件的轨下调高垫板，其中通过优选设置轨下垫板的结构，在轨下垫板的横向两侧分别设置限位凸起和限位凹槽，使得轨距挡板的加劲支柱可以其侧壁对应嵌入限位凹槽中，实现轨下垫板在纵向和横向上的限位，提升轨下垫板的设置稳定性和安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于带挡肩弹性不分开式扣件的轨下调高垫板，其特征在于，

包括可对应设置在钢轨正下方的轨下垫板；

所述轨下垫板具有呈板状结构的板体，所述板体底面的纵向两侧分别设置有限位部，所述限位部沿横向设置并呈长条状结构，两所述限位部的纵向距离不小于所述轨下垫板使用时设置于其下方的铁垫板的纵向长度；且

所述板体沿横向的两侧分别对应扣件中的轨距挡板设置有呈板状的限位凸起，且所述限位凸起上对应所述轨距挡板的加劲支柱开设有限位凹槽，并使得所述轨下垫板在所述钢轨下方对应设置后，两所述加劲支柱可分别以其侧壁嵌入对应的限位凹槽中，从而实现所述轨下垫板在纵向和横向上的限位。

作为本实用新型的进一步改进，还包括可对应设置在所述轨下垫板底部的轨下微调垫板，所述轨下微调垫板的厚度小于所述轨下垫板的厚度。

作为本实用新型的进一步改进，所述轨下微调垫板呈方形板状结构，其沿纵向的长度小于所述轨下垫板沿纵向的长度，并使得所述轨下微调垫板在所述轨下垫板下方设置时可对应容置在两所述限位部之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述轨下微调垫板的厚度可选值包括0.5mm、1.0mm、1.5mm和2.0mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述板体的厚度可选值包括2mm、3mm、4mm、5mm、6mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述板体沿纵向的长度不大于所述扣件中绝缘轨距块的纵跨凹槽长度，并使得所述绝缘轨距块可在工作时沿纵向跨坐在所述轨下垫板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述轨下垫板在使用时其至少一端在横向上突出于所述钢轨的轨底侧壁面。

作为本实用新型的进一步改进，所述板体沿横向的长度不大于所述钢轨的轨底横向宽度，且所述轨下垫板在所述钢轨下方对应设置时，其两端不突出于所述轨底的两侧。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的适用于带挡肩弹性不分开式扣件的轨下调高垫板，其通过设置呈板状结构的轨下垫板，在轨下垫板的横向两侧对应设置限位凸起和限位凹槽，由限位凹槽对应匹配轨距挡板的加劲支柱，实现了轨下垫板在纵向上和横向上的快速限位，避免了轨下垫板沿纵向和沿横向的移动，提升了轨下垫板设置的稳定性和安全性，且轨下垫板可在扣件不拆下的情况下通过倾斜一定角度而实现快速设置，继而可有效提升钢轨的高度调节效率；

(2)本实用新型的适用于带挡肩弹性不分开式扣件的轨下调高垫板，其通过对应轨下垫板设置轨下微调垫板，使得轨下垫板和轨下微调垫板可匹配调整钢轨的高度，为钢轨的高度调节提供多种可选的方案，提升了钢轨高度调节的灵活性和准确性，降低了钢轨高度调节的成本；

(3)本实用新型的适用于带挡肩弹性不分开式扣件的轨下调高垫板，其通过将轨下垫板和轨下微调垫板设置为具有多种可选厚度值的标准件，进一步提升了钢轨高度调节的灵活性，且两种垫板均可叠加使用，设置过程中均可不拆下扣件，在保证调节灵活性的同时大大提升了钢轨高度调节的效率；

(4)本实用新型的适用于带挡肩弹性不分开式扣件的轨下调高垫板，其通过优选设置轨距挡板的横向长度和纵向长度，使得轨距挡板的设置可适应于不同的应用环境，有效避免了对扣件中绝缘轨距块的设置干涉，提升了轨距调整组件与调高组件配合设置的便捷性，确保了扣件设置的稳定性和安全性；

(5)本实用新型的适用于带挡肩弹性不分开式扣件的轨下调高垫板，其结构简单，设置简便，能准确与轨距挡板匹配使用，实现钢轨竖向高度的快速调节，且通过优选设置限位凸起、限位凹槽等结构，以限位凹槽与轨距挡板加劲支柱的准确匹配，可实现轨下垫板横、纵方向上的稳定限位，避免轨下垫板的移动，提升轨下垫板设置的稳定性和安全性，具有较好的应用前景和推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例中轨下调高垫板的轨下垫板的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中轨下调高垫板的轨下垫板的结构俯视图；

图3是本实用新型实施例中轨下调高垫板的轨下垫板的结构侧视图；

图4是本实用新型实施例中与轨下垫板对应匹配的轨距调整组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中轨下垫板与轨距挡板对应匹配的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中轨下调高垫板在扣件中应用时的整体结构爆炸图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.轨下垫板，101.板体，102.限位部，103.限位凸起，104.限位凹槽；2.轨距调整组件，201.轨距挡板，202.绝缘轨距块，203.加劲支柱；3.调高组件，301.铁垫板，302.弹性垫板，303.调高垫板；4.弹条，5.紧固螺栓，6.钢轨，7.轨枕，8.轨下微调垫板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型优选实施例中的轨下调高垫板包括如图1～3中所示的轨下垫板1和如图6中所示的轨下微调垫板8，其在扣件中应用时的结构爆炸图如图6中所示，即轨下垫板1对应设置在钢轨6的底部，并以其顶部与钢轨6的轨底底面对应抵接，以支撑钢轨6，继而通过轨下调高垫板的设置，可实现钢轨6竖向高度的调节。

进一步地，优选实施例中的轨下垫板1如图1～3中所示，其包括具有一定厚度并呈水平板状结构的板体101，板体101优选呈四边形结构；当然，板体101的形状也可根据实际需要预选为别的形式，如多边形、圆形或者椭圆形，本实用新型优选实施例中，为更好地与两侧的轨距挡板201匹配，优选实施例中的板体101设置为长方形板状结构。

进一步地，板体101的底部沿纵向的两侧分别设置有限位部102，其沿横向设置，并呈长条状结构，继而可看作在轨下垫板1的底部形成贯穿横向两侧壁面的通槽；进一步地，优选实施例中两限位部102的纵向距离不小于轨下垫板1下方铁垫板301的纵向长度，以使得轨下垫板1在使用时可对应跨坐在铁垫板301上，继而可由两限位部102对应实现轨下垫板1的纵向限位。

进一步地，优选实施例中板体101沿横向的两端分别对应轨距调整组件2设置有限位凸起103。需要说明的是，优选实施例中的轨距调整组件2如图4中所示，其包括可对应匹配使用的轨距挡板201和绝缘轨距块202，限位凸起103对应轨距挡板201的端部设置；进一步地，在优选实施例中，轨距挡板201呈块状结构，且中下部为镂空设置，以用于容置调高组件3中对应垫板的端部，为了提升轨距挡板201的设置稳定性，在其内部空腔的一侧通常沿竖向设置有加劲支柱203，该加劲支柱203设置位置如图4中所示，在轨距挡板201连接孔的开设位置，以提升紧固螺栓5穿过连接孔后轨距挡板201的受力稳定性，通常情况下，加劲支柱203设置在轨距挡板201正对钢轨6的一侧，即轨下垫板101对应设置后，其端部的限位凸起103可与加劲支柱203在横向上对正。

进一步地，优选实施例中的限位凸起103上对应加劲支柱203开设有限位凹槽104，如图1和2中所示，限位凹槽104的开设宽度与加劲支柱203的纵向宽度对应，使得扣件中的轨下垫板1与轨距挡板201对应匹配时，其配合形式可如图5中所示，即两轨距挡板201的加劲支柱203分别嵌入对应的限位凹槽104中，实现轨下垫板1在纵向上的限位，避免了轨下垫板1沿纵向的移动。相应地，优选实施例中板体101的横向长度不大于两轨距挡板201设置后两轨距挡板201之间的横向距离，并确保两加劲支柱203可对应匹配嵌入限位凹槽104中。

进一步地，优选实施例中轨距挡板201与如图4和图6中所示的绝缘轨距块202配合使用，该绝缘轨距块202的两端优选平齐轨距挡板201的两端，且绝缘轨距块202抵接轨距挡板201侧壁的折边上对应设置有两个支耳，两支耳沿纵向间隔设置，并在两支耳之间形成对应轨距挡板201内部空腔的纵跨凹槽，该纵跨凹槽的设置使得绝缘轨距块202对应工作时，其可沿纵向跨坐在下方的对应垫板上，实现对应垫板的纵向限位。

进一步地，针对轨下垫板1的尺寸设置，在优选实施例中可有至少两种形式可选。

具体而言，在一个优选实施例中，轨下垫板1的横向长度不大于钢轨6的轨底横向宽度，且轨下垫板1对应设置时，轨下垫板1的两端均不突出于轨底的两侧，此时，限位凸起的设置长度相应较长，且对轨下垫板1沿纵向的长度没有特殊要求，只要轨下垫板1的两端不突出轨底的侧面，即使轨下垫板1的纵向长度大于纵跨凹槽的纵向长度，轨下垫板1的设置也不会对绝缘轨距块202的设置产生干涉。显然，在上述形式下，限位凸起103的设置不仅有效实现了轨下垫板1的纵向限位，也实现了轨下垫板1的横向限位，否则，轨下垫板1可能存在横向移动的风险。

在另一个优选实施例中，轨下垫板1在轨底下方设置时，其至少一端突出了轨底的侧壁面，例如两端均突出了轨底的侧壁面；此时，为保证轨下垫板1的设置不对绝缘轨距块202的设置产生干涉，则需要轨下垫板1沿纵向的长度小于纵跨凹槽的纵向长度，进而对应的绝缘轨距块202可跨坐在轨下垫板1的端部上，进一步实现轨下垫板1的纵向限位。

进一步地，优选实施例中的轨下垫板1可与轨下微调垫板8搭配使用，优选实施例中的轨下微调垫板8呈方形板状结构，其厚度小于轨下垫板1的厚度，且其沿纵向的长度小于轨下垫板1沿纵向的长度，并使得轨下垫板1与轨下微调垫板8搭配使用时，轨下微调垫板8可对应容置在两限位部102之间，且以两端面分别抵接板体101的底面和铁垫板301的顶面；进一步地，轨下微调垫板8通常可优选为0.5mm、1mm、1.5mm和2mm，通过轨下垫板1与轨下微调垫板8的搭配使用，可实现钢轨6高度的准确调节。同时，优选实施例中的轨下垫板1也优选设置为具有多种尺寸可选的标准件，其厚度通常为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm。

本实用新型中的轨下调高垫板，其结构简单，设置简便，能准确与轨距挡板匹配使用，实现钢轨竖向高度的对应调节，且通过优选设置限位凸起、限位凹槽等结构，以限位凹槽与轨距挡板加劲支柱的准确匹配，可实现轨下垫板纵向和横向上的稳定限位，防止轨下垫板沿纵向和横向的移动，提升轨下垫板设置的稳定性和安全性，具有较好的应用前景和推广价值。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于带挡肩弹性不分开式扣件的轨下调高垫板，其特征在于，

包括可对应设置在钢轨正下方的轨下垫板；

所述轨下垫板具有呈板状结构的板体，所述板体底面的纵向两侧分别设置有限位部，所述限位部沿横向设置并呈长条状结构，两所述限位部的纵向距离不小于所述轨下垫板使用时设置于其下方的铁垫板的纵向长度；且

所述板体沿横向的两侧分别对应扣件中的轨距挡板设置有呈板状的限位凸起，且所述限位凸起上对应所述轨距挡板的加劲支柱开设有限位凹槽，并使得所述轨下垫板在所述钢轨下方对应设置后，两所述加劲支柱可分别以其侧壁嵌入对应的限位凹槽中，从而实现所述轨下垫板在纵向和横向上的限位。

2.根据权利要求1所述的适用于带挡肩弹性不分开式扣件的轨下调高垫板，其中，还包括可对应设置在所述轨下垫板底部的轨下微调垫板，所述轨下微调垫板的厚度小于所述轨下垫板的厚度。

3.根据权利要求2所述的适用于带挡肩弹性不分开式扣件的轨下调高垫板，其中，所述轨下微调垫板呈方形板状结构，其沿纵向的长度小于所述轨下垫板沿纵向的长度，并使得所述轨下微调垫板在所述轨下垫板下方设置时可对应容置在两所述限位部之间。

4.根据权利要求2或3所述的适用于带挡肩弹性不分开式扣件的轨下调高垫板，其中，所述轨下微调垫板的厚度可选值包括0.5mm、1.0mm、1.5mm和2.0mm。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的适用于带挡肩弹性不分开式扣件的轨下调高垫板，其中，所述板体的厚度可选值包括2mm、3mm、4mm、5mm、6mm。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的适用于带挡肩弹性不分开式扣件的轨下调高垫板，其中，所述板体沿纵向的长度不大于所述扣件中绝缘轨距块的纵跨凹槽长度，并使得所述绝缘轨距块可在工作时沿纵向跨坐在所述轨下垫板上。

7.根据权利要求6所述的适用于带挡肩弹性不分开式扣件的轨下调高垫板，其中，所述轨下垫板在使用时其至少一端在横向上突出于所述钢轨的轨底侧壁面。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的适用于带挡肩弹性不分开式扣件的轨下调高垫板，其中，所述板体沿横向的长度不大于所述钢轨的轨底横向宽度，且所述轨下垫板在所述钢轨下方对应设置时，其两端不突出于所述轨底的两侧。