CN209835354U - 一种双层隔振主机顶部承重梁 - Google Patents

Abstract

一种双层隔振主机顶部承重梁，包括槽钢、主减震垫、曳引机安装板、连接底板、副减震垫、垫板、绳头挂板、卡板组件、连接槽钢、加强筋、对重绳头板、减震衬套、连接螺栓，两根所述槽钢焊接于所述连接槽钢的左右两侧，所述曳引机安装板设置于两根所述槽钢上方，所述主减震垫设置于所述曳引机安装板的上方，本实用新型结构简单，安装、调节方便，采用双层隔振的方式，从基础上减少了噪音的来源，有效地解决了主机振动传递到井道壁上的问题。

Description

一种双层隔振主机顶部承重梁

技术领域

本实用新型属于电梯相关结构技术领域，具体涉及一种双层隔振主机顶部承重梁。

背景技术

随着电梯行业的不断发展，无机房电梯不断突破现有结构，朝着安装方便、环保、低噪音、节省面积方向不断进步。无机房电梯不但可以节约建筑空间，还能节约建筑成本，日益成为客户的首选目标。主机顶部承重梁结构直接固定于建筑物上，没有隔振装置，主机工作时，由于电机转子旋转不均衡产生的振动会直接传递到建筑体上，长久下去，住在靠近主机的客户会遭受噪音的折磨，严重影响睡眠质量。

发明内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种双层隔振主机顶部承重梁，以解决上述背景技术中提出的实际问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层隔振主机顶部承重梁，包括槽钢、主减震垫、曳引机安装板、连接底板、副减震垫、垫板、绳头挂板、卡板组件、连接槽钢、加强筋、对重绳头板、减震衬套、连接螺栓，两根所述槽钢焊接于所述连接槽钢的左右两侧，所述曳引机安装板设置于两根所述槽钢上方，所述主减震垫设置于所述曳引机安装板的上方，所述连接底板设置于所述槽钢的两端下方，所述垫板设置于所述连接底板的正下方，所述副减震垫设置于所述连接底板和所述垫板之间，所述连接底板、所述副减震垫、所述垫板和所述槽钢之间通过所述连接螺栓连接固定，所述卡板组件设置于所述垫板的下方，所述加强筋设置于所述槽钢的侧壁与所述连接底板之间，所述绳头挂板设置于所述槽钢的下方中间位置，所述对重绳头板焊接于绳头挂板上，所述减震衬套设置于所述连接底板与所述连接螺栓的连接处。

优选的，所述槽钢侧壁中间位置设有圆形通孔。

优选的，所述槽钢的侧壁与一端的所述连接底板之间的加强筋的数目至少是两个。

优选的，所述卡板组件的竖板上设有安装固定孔。

（三）有益效果

本实用新型提供一种双层隔振主机顶部承重梁，本实用新型结构简单，安装、调节方便，采用双层隔振的方式，从基础上减少了噪音的来源，有效地解决了主机振动传递到井道壁上的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为本实用新型侧视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-槽钢、2-主减震垫、3-曳引机安装板、4-连接底板、5-副减震垫、6-垫板、7-绳头挂板、8-卡板组件、9-连接槽钢、10-加强筋、11-对重绳头板、12-减震衬套、13-连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双层隔振主机顶部承重梁，包括槽钢1、主减震垫2、曳引机安装板3、连接底板4、副减震垫5、垫板6、绳头挂板7、卡板组件8、连接槽钢9、加强筋10、对重绳头板11、减震衬套12、连接螺栓13，两根槽钢1焊接于连接槽钢9的左右两侧，曳引机安装板3设置于两根槽钢1上方，主减震垫2设置于曳引机安装板3的上方，连接底板4设置于槽钢1的两端下方，垫板6设置于连接底板4的正下方，副减震垫5设置于连接底板4和垫板6之间，连接底板4、副减震垫5、垫板6和槽钢1之间通过连接螺栓13连接固定，卡板组件8设置于垫板6的下方，加强筋10设置于槽钢1的侧壁与连接底板4之间，绳头挂板7设置于槽钢1的下方中间位置，对重绳头板11焊接于绳头挂板7上，减震衬套12设置于连接底板4与连接螺栓13的连接处；槽钢1侧壁中间位置设有圆形通孔；槽钢1的侧壁与一端的连接底板4之间的加强筋10的数目至少是两个；卡板组件8的竖板上设有安装固定孔。

本实用新型在具体使用时，两根槽钢1通过连接槽钢9焊接在一起，使两根主承重梁牢固、可靠。上部焊接曳引机安装板3，增大接触面积，降低应力集中，采用螺栓连接主机与主减震垫2，吸收一部分主机的振动。在中间靠下位置采用螺栓连接绳头挂板7，对重绳头板11焊接于绳头挂板7上，在保证强度的前提下，结构简单、可靠。在固定绳头组合过程中，可通过开的圆孔观察。左右两侧焊接连接底板4，使用加强筋10加固，可以增大承重梁与副减震垫5接触面积，增加承重梁的稳定性。副减震垫5与垫板6采用螺栓连接，便于方便更换副减震垫5。当承重梁发生振动时，副减震垫5可以很好的隔振，避免振动噪音传递到建筑物上。当安装承重梁时，可以提前固定好卡板组件8，这样便于安装。连接底板4、副减震垫5和垫板6采用螺栓连接，起到限位作用。当副减震垫5压缩过程中，连接螺栓13与连接底板4会产生摩擦噪音，这时采用减震衬套12能很好的阻隔摩擦噪音和防止松动，由于卡板组件8的存在，在安装过程中可以有效防止主机跑偏；通过主减震垫2可以减轻承重梁的震动，通过副减震垫5，可以阻隔振动传递到建筑物上。

本实用新型结构简单，安装、调节方便，采用双层隔振的方式，从基础上减少了噪音的来源，有效地解决了主机振动传递到井道壁上的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种双层隔振主机顶部承重梁，其特征在于：包括槽钢(1)、主减震垫(2)、曳引机安装板(3)、连接底板(4)、副减震垫(5)、垫板(6)、绳头挂板(7)、卡板组件(8)、连接槽钢(9)、加强筋(10)、对重绳头板(11)、减震衬套(12)、连接螺栓(13)，两根所述槽钢(1)焊接于所述连接槽钢(9)的左右两侧，所述曳引机安装板(3)设置于两根所述槽钢(1)上方，所述主减震垫(2)设置于所述曳引机安装板(3)的上方，所述连接底板(4)设置于所述槽钢(1)的两端下方，所述垫板(6)设置于所述连接底板(4)的正下方，所述副减震垫(5)设置于所述连接底板(4)和所述垫板(6)之间，所述连接底板(4)、所述副减震垫(5)、所述垫板(6)和所述槽钢(1)之间通过所述连接螺栓(13)连接固定，所述卡板组件(8)设置于所述垫板(6)的下方，所述加强筋(10)设置于所述槽钢(1)的侧壁与所述连接底板(4)之间，所述绳头挂板(7)设置于所述槽钢(1)的下方中间位置，所述对重绳头板(11)焊接于绳头挂板(7)上，所述减震衬套(12)设置于所述连接底板(4)与所述连接螺栓(13)的连接处。

2.根据权利要求1所述的一种双层隔振主机顶部承重梁，其特征在于：所述槽钢(1)侧壁中间位置设有圆形通孔。

3.根据权利要求1所述的一种双层隔振主机顶部承重梁，其特征在于：所述槽钢(1)的侧壁与一端的所述连接底板(4)之间的加强筋(10)的数目至少是两个。

4.根据权利要求1所述的一种双层隔振主机顶部承重梁，其特征在于：所述卡板组件(8)的竖板上设有安装固定孔。