CN209832430U - 一种改良式浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其公开了一种改良式浇注模具，包括顶板、水口板、上模仁、下模仁及开模机构；水口板设有水口盲槽及位于水口盲槽的内的多个注液孔，顶板设有与水口盲槽连通的浇注孔；水口板及上模仁以连通型腔，顶板设有贯穿顶板并与水口盲槽连通的浇注孔；熔融物料经由浇注孔、水口盲槽、多个注液孔同时注入型腔内，熔融物料冷却固化之后成型为工件；相较于仅设有一个注射孔，提升工件成型效率；驱动电机经由齿轮驱动两个齿条连带水口板、下模仁同步靠近或远离上模仁，提升开模效率及合模效率；经由多个注液孔环形阵列，降低先后进入型腔内的熔融物料的温度不均所导致的成型不良。

Description

一种改良式浇注模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其公开了一种改良式浇注模具。

背景技术

模具是用于成型各种工件常用的配置之一，在工件的制造过程中，常常需要把工件的原料融化成熔融状态，然后将熔融状态的物料注入模具内，待模具冷却之后，工件即可自动成型。现有技术中模具的构造设计不合理，模具大都只有一个注射孔用于注入熔融物料，一方面导致工件成型效率低下，另一方面同一注射孔先后注入模具中的物料的温度存在差别，往往会导致工件成型不良。此外，在模具的开模或合模过程中，需要外界的驱动机构驱动模具的各个板件逐个移动，费时费力，使用极其不便。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种改良式浇注模具，熔融物料经由浇注孔、水口盲槽、多个注液孔同时注入型腔内，熔融物料冷却固化之后成型为工件；相较于仅设有一个注射孔，提升工件成型效率；驱动电机经由齿轮驱动两个齿条连带水口板、下模仁同步靠近或远离上模仁，提升开模效率及合模效率；经由多个注液孔环形阵列，降低先后进入型腔内的熔融物料的温度不均所导致的成型不良。

为实现上述目的，本实用新型的一种改良式浇注模具，包括顶板、水口板、上模仁、下模仁及开模机构，水口板夹持在顶板与上模仁之间，上模仁夹持在水口板与下模仁之间，上模仁与下模仁围设形成用于成型工件的型腔；开模机构包括转动设置于上模仁的齿轮、分别设置于水口板及下模仁的两个齿条，两个齿条平行设置，两个齿条分别与齿轮啮合，齿轮位于两个齿条之间；水口板设有水口盲槽及位于水口盲槽的内的多个注液孔，水口盲槽自水口板靠近顶板的一侧凹设而成，注液孔贯穿水口板及上模仁以连通型腔，顶板设有贯穿顶板并与水口盲槽连通的浇注孔，浇注孔位于水口盲槽的中心位置，多个注液孔围绕浇注孔呈环形阵列。

其中，所述顶板设有导柱，导柱贯穿水口板、上模仁及下模仁，水口板、上模仁、下模仁均与导柱滑动设置，顶板彼此远离的两侧分别设有容置盲孔。

其中，所述改良式浇注模具还包括底板及顶出机构，下模仁位于上模仁与底板之间，顶出机构包括滑动设置于底板的滑竿、套设于滑竿外侧并用于驱动滑竿复位的弹簧、连接于滑板并位于下模仁与底座之间的托板、设置于托板的多个顶针，顶针贯穿下模仁以抵触型腔内的工件，多个顶针呈矩形阵列设置。

其中，所述上模仁、下模仁均设有盲腔，盲腔自上模仁、下模仁彼此靠近的一侧凹设而成，上模仁的盲腔与下模仁的盲腔连通形成型腔，盲腔内设有肋槽，肋槽呈U型，肋槽自盲腔的侧壁及底壁凹设而成。

其中，所述水口盲槽包括多个第一槽体及多个第二槽体，第一槽体与第二槽体一一对应，多个第一槽体围绕浇注孔呈环形阵列，多个第二槽体围绕浇注孔呈圆形阵列，第一槽体与第二槽体垂直设置，第一槽体与第二槽体的中部连通，每一第二槽体的两端内均具有注液孔，浇注孔经由第一槽体与第二槽体连通。

其中，所述水口板设有排气盲槽，排气盲槽自水口板靠近顶板的一侧凹设而成，排气盲槽的一端与第二槽体连通，排气盲槽的另一端贯穿水口板的侧表面，排气盲槽的深度小于第二槽体的深度的五分之一，注液孔自第二槽体的底壁凹设而成。

其中，所述水口板设有与水口盲槽连通的让位盲槽，让位盲槽自水口板靠近顶板的一侧及自水口盲槽的侧壁凹设而成，顶板设有突伸入让位盲槽内的让位块。

其中，所述水口板设有多个收容孔，收容孔自水口板的侧表面凹设而成，多个收容孔围绕水口盲槽及注液孔设置，水口板可拆卸地连接有容设于收容孔内的发热体。

有益效果：熔融物料经由浇注孔、水口盲槽、多个注液孔同时注入型腔内，熔融物料冷却固化之后成型为工件；相较于仅设有一个注射孔，提升工件成型效率；驱动电机经由齿轮驱动两个齿条连带水口板、下模仁同步靠近或远离上模仁，提升开模效率及合模效率；经由多个注液孔环形阵列，降低先后进入型腔内的熔融物料的温度不均所导致的成型不良。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的水口板的立体结构示意图；

图4为本实用新型的水口板的俯视图。

附图标记包括：

1—顶板 2—水口板 3—上模仁

4—下模仁 5—齿轮 6—齿条

7—水口盲槽 8—注液孔 9—容置盲孔

11—底板 12—滑竿 13—弹簧

14—托板 15—第一槽体 16—第二槽体

17—排气盲槽 18—让位盲槽 19—收容孔

21—浇注孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图4所示，本实用新型的一种改良式浇注模具，包括顶板1、水口板2、上模仁3、下模仁4及开模机构，水口板2夹持在顶板1与上模仁3之间，上模仁3夹持在水口板2与下模仁4之间，上模仁3与下模仁4围设形成用于成型工件的型腔；开模机构包括转动设置在上模仁3外侧上的齿轮5、分别设置在水口板2上及下模仁4上的两个齿条6，两个齿条6彼此间隔且平行设置，两个齿条6分别与齿轮5啮合，齿轮5位于两个齿条6之间；水口板2设有水口盲槽7及位于水口盲槽7的内的多个注液孔8，水口盲槽7自水口板2靠近顶板1的一侧凹设而成，注液孔8贯穿水口板2及上模仁3以连通型腔，顶板1设有贯穿顶板1并与水口盲槽7连通的浇注孔21，浇注孔21位于水口盲槽7的中心位置，多个注液孔8围绕浇注孔21呈环形阵列。

在浇注模具的使用过程中，外界的熔融物料经由浇注孔21、水口盲槽7、多个注液孔8同时注入型腔内，熔融物料冷却固化之后成型为工件；相较于仅设有一个注射孔的模具，大大提升工件成型效率；当工件冷却固化成型之后，外界的驱动电机驱动齿轮5转动，齿轮5转动时驱动两个齿条6连带水口板2、下模仁4同步靠近或同步远离上模仁3，无需单个移动水口板2、上模仁3、下模仁4，大大提升浇注模具的开模效率及合模效率；经由多个注液孔8环形阵列，确保熔融物料大致同时注入型腔内，降低先后进入型腔内的熔融物料的温度不均所导致的成型不良。

本实施例中，所述注液孔8呈圆锥形，注液孔8靠近型腔一端的孔径小于注液孔8远离型腔一端的孔径。当水口盲槽7内的熔融物料经由注液孔8注入型腔内时，利用注液孔8的构造设置，使得流出注液孔8的熔融物料的流速增大，使得熔融物料喷射入型腔内，使得熔融物料快速、稳定地充满型腔内的拐角处，辅助提升工件的成型效率。此外，当取出水口板2的水口时，借助注液孔8的特殊构造设置，降低注液孔8的侧壁对水口板2内水口的阻力，便于将水口从水口板2内取出。

所述顶板1设有导柱，导柱大致为直条圆柱，导柱贯穿水口板2、上模仁3及下模仁4，水口板2、上模仁3、下模仁4均与导柱滑动设置，在模具的开模或合模过程中，利用导柱确保各个板件之间的准确位置移动，顶板1彼此远离的两侧上分别设有容置盲孔9，使用时，外界的机械手插入容置盲孔9内，进而驱动顶板1移动，以使得顶板1与水口板2彼此分离或彼此靠拢。

所述改良式浇注模具还包括底板11及顶出机构，下模仁4位于上模仁3与底板11之间，顶出机构包括滑动设置在底板11的滑竿12、套设在滑竿12外侧并用于驱动滑竿12复位的弹簧13、连接在滑板上并位于下模仁4与底座之间的托板14、设置在托板14上的多个顶针，滑竿12贯穿底板11，弹簧13位于底板11的下方，顶针贯穿下模仁4以抵触型腔内的工件，多个顶针呈矩形阵列设置。

实际使用时，外界的驱动机构驱动托板14或/和滑竿12移动，使得滑竿12相对底板11滑动，托板14移动时带动顶针将工件顶出，当工件被顶出之后，驱动机构释放托板14或/和滑竿12，弹簧13驱动滑竿12复位，为下一次顶出工件做好准备。利用多个顶针矩形阵列的设置，确保型腔内的工件受力均匀，避免因工件局部受力而导致发生形变而不良。

所述上模仁3、下模仁4均设有盲腔，盲腔自上模仁3、下模仁4彼此靠近的一侧凹设而成，上模仁3的盲腔与下模仁4的盲腔连通形成型腔，盲腔内设有肋槽，肋槽呈U型，肋槽自盲腔的侧壁及底壁凹设而成。当工件成型之后，肋槽内的塑料形成设置在工件外侧上的肋条，增强工件的强度。

所述水口盲槽7包括多个第一槽体15及多个第二槽体16，第一槽体15与第二槽体16一一对应，多个第一槽体15围绕浇注孔21呈环形阵列，多个第二槽体16围绕浇注孔21呈圆形阵列，第一槽体15与第二槽体16垂直设置，第一槽体15与第二槽体16的中部连通，每一第二槽体16的两端内均具有注液孔8，浇注孔21经由第一槽体15与第二槽体16连通。

经由第一槽体15、第二槽体16的设置，确保浇注孔21到任意一个注液孔8的距离大致相等，有效保证浇注孔21流出的熔融物料流经相同长度的路程再经由注液孔8注入型腔内，确保熔融物料在注入型腔之间的热量损耗大致相同，进一步辅助提升物料的成型良率。

所述水口板2设有排气盲槽17，排气盲槽17自水口板2靠近顶板1的一侧凹设而成，排气盲槽17的一端与第二槽体16连通，排气盲槽17的另一端贯穿水口板2的侧表面，当浇注孔21的熔融物料注入水口盲槽7内之后，熔融物料将水口盲槽7内的空气经由排气盲槽17排出，避免排气盲槽17内的空气对工件成型产生不良影响；排气盲槽17的深度小于第二槽体16的深度的五分之一，避免熔融物料进入排气盲槽17内太多而造成工件的成型效率下降，注液孔8自第二槽体16的底壁凹设而成。

所述水口板2设有与水口盲槽7连通的让位盲槽18，让位盲槽18自水口板2靠近顶板1的一侧及自水口盲槽7的侧壁凹设而成，顶板1设有突伸入让位盲槽18内的让位块。当需要取出水口板2的水口时，将顶板1与水口板2分开，外界的机械手突伸入让位盲槽18内，进而驱动水口盲槽7内的水口移动使得水口从水口板2内脱出。优选地，让位盲槽18的数量为多个，多个让位盲槽18围绕水口盲槽7设置，实际使用时，机械手的突伸入多个让位盲槽18内，确保机械手可以对水口施加足够的驱动力以将水口取出。

所述水口板2设有多个收容孔19，收容孔19自水口板2的侧表面凹设而成，多个收容孔19围绕水口盲槽7及注液孔8设置，水口板2可拆卸地连接有容设在收容孔19内的发热体。

在熔融物料注入的过程中，发热体加热水口板2，使得水口板2的温度升高至与熔融物料温度大致相同的温度值，当浇注孔21内的熔融物料流入水口盲槽7内时，相较于水口板2为常温设置，避免熔融物料遇冷而造成工件成型不良。此外，当注液孔8内的水口断裂残留在注液孔8内时，利用发热体加热水口板2，进而使得残留在注液孔8内的水口软化而便于取出。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种改良式浇注模具，其特征在于：包括顶板、水口板、上模仁、下模仁及开模机构，水口板夹持在顶板与上模仁之间，上模仁夹持在水口板与下模仁之间，上模仁与下模仁围设形成用于成型工件的型腔；开模机构包括转动设置于上模仁的齿轮、分别设置于水口板及下模仁的两个齿条，两个齿条平行设置，两个齿条分别与齿轮啮合，齿轮位于两个齿条之间；水口板设有水口盲槽及位于水口盲槽的内的多个注液孔，水口盲槽自水口板靠近顶板的一侧凹设而成，注液孔贯穿水口板及上模仁以连通型腔，顶板设有贯穿顶板并与水口盲槽连通的浇注孔，浇注孔位于水口盲槽的中心位置，多个注液孔围绕浇注孔呈环形阵列。

2.根据权利要求1所述的改良式浇注模具，其特征在于：所述顶板设有导柱，导柱贯穿水口板、上模仁及下模仁，水口板、上模仁、下模仁均与导柱滑动设置，顶板彼此远离的两侧分别设有容置盲孔。

3.根据权利要求1所述的改良式浇注模具，其特征在于：所述改良式浇注模具还包括底板及顶出机构，下模仁位于上模仁与底板之间，顶出机构包括滑动设置于底板的滑竿、套设于滑竿外侧并用于驱动滑竿复位的弹簧、连接于滑板并位于下模仁与底座之间的托板、设置于托板的多个顶针，顶针贯穿下模仁以抵触型腔内的工件，多个顶针呈矩形阵列设置。

4.根据权利要求1所述的改良式浇注模具，其特征在于：所述上模仁、下模仁均设有盲腔，盲腔自上模仁、下模仁彼此靠近的一侧凹设而成，上模仁的盲腔与下模仁的盲腔连通形成型腔，盲腔内设有肋槽，肋槽呈U型，肋槽自盲腔的侧壁及底壁凹设而成。

5.根据权利要求1所述的改良式浇注模具，其特征在于：所述水口盲槽包括多个第一槽体及多个第二槽体，第一槽体与第二槽体一一对应，多个第一槽体围绕浇注孔呈环形阵列，多个第二槽体围绕浇注孔呈圆形阵列，第一槽体与第二槽体垂直设置，第一槽体与第二槽体的中部连通，每一第二槽体的两端内均具有注液孔，浇注孔经由第一槽体与第二槽体连通。

6.根据权利要求5所述的改良式浇注模具，其特征在于：所述水口板设有排气盲槽，排气盲槽自水口板靠近顶板的一侧凹设而成，排气盲槽的一端与第二槽体连通，排气盲槽的另一端贯穿水口板的侧表面，排气盲槽的深度小于第二槽体的深度的五分之一，注液孔自第二槽体的底壁凹设而成。

7.根据权利要求1所述的改良式浇注模具，其特征在于：所述水口板设有与水口盲槽连通的让位盲槽，让位盲槽自水口板靠近顶板的一侧及自水口盲槽的侧壁凹设而成，顶板设有突伸入让位盲槽内的让位块。

8.根据权利要求1所述的改良式浇注模具，其特征在于：所述水口板设有多个收容孔，收容孔自水口板的侧表面凹设而成，多个收容孔围绕水口盲槽及注液孔设置，水口板可拆卸地连接有容设于收容孔内的发热体。